一种铝型材快速搭接装置的制作方法

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1.本实用新型涉及铝型材搭接技术领域，具体涉及一种铝型材快速搭接装置。

背景技术：

2.铝型材是指铝合金型材，铝合金除了具有密度小、导电性好、导热性高、抗腐蚀的优点外，还具有比强度和比刚度高，加工及成型性能好等特点，因此铝合金已开始代替钢铁材料，广泛应用于汽车制造以及门窗等行业。铝型材在搭接时需要通过固定块固定连接，但通过固定块进行固定时需要先将铝型材摆放对接，但对接时需要通过人工扶持，单人不易进行操作，增加人工成本的同时，其对接精度也较低，使用效果不理想。

技术实现要素：

3.本实用新型提供了一种铝型材快速搭接装置，解决了以上所述的技术问题。
4.本实用新型解决上述技术问题的方案如下：
5.一种铝型材快速搭接装置，包括限位管、底座、连接杆和第二定位盘，所述底座的上表面焊接有侧板，所述侧板内转动安装有连接杆，所述连接杆的一端焊接有限位管，所述限位管和连接杆之间设有第一定位盘，所述连接杆的另一端焊接有挡板，所述连接杆上套接有第二定位盘，所述第二定位盘和第一定位盘的接触面开设有卡齿，所述第二定位盘和第一定位盘通过卡齿锁止限位，所述第二定位盘上连接有压盘，所述压盘和侧板的接触面开设有卡齿，所述压盘和侧板通过卡齿锁止限位，所述连接杆上位于挡板和压盘之间套接有第二弹簧。
6.本实用新型的有益效果是：在使用时，使用者将铝型材插接在底板两端的限位管之间，之后使用者通过压缩第二弹簧，使第二定位盘和第一定位盘之间的卡齿分离，同时使压盘和侧板之间的卡齿分离，之后使用者调整限位管的角度，使两个需要搭接的铝型材摆放至所需角度，之后使用者松开第二弹簧，第二定位盘和第一定位盘之间的卡齿相互啮合，压盘和侧板之间的卡齿啮合，进而对调整角度之后的铝型材进行锁紧限位，便于使用者通过固定块将两个铝型材搭接固定。
7.在上述技术方案的基础上，本实用新型还可以做如下改进。
8.进一步，两个限位管为一组，且同一组两个限位管在底座上对称分布。
9.采用上述进一步方案的有益效果是：通过两个限位管对铝型材进行扶持限位，便于使用者将两个铝型材通过固定块连接固定。
10.进一步，所述底座上共设有两组限位管，且两组限位管在底座的两侧对称分布。
11.采用上述进一步方案的有益效果是：便于使用者通过两组限位管分别对需要固定的两个铝型材进行限位。
12.进一步，同组限位管之间插接有限位杆，所述限位杆的两端活动安装有插头，两个插头之间通过第一弹簧弹性支撑。
13.采用上述进一步方案的有益效果是：便于使用者通过限位杆将同组限位管连结为
一个整体，使同组的两个限位管之间可同步进行转动。
14.进一步，所述插头上设有挡块，所述插头通过挡块限制插入限位管内的深度。
15.采用上述进一步方案的有益效果是：便于插头在限位管上安装和拆卸。
16.进一步，所述第二定位盘和第一定位盘之间的卡齿与压盘和侧板之间的卡齿大小相同。
17.采用上述进一步方案的有益效果是：使压盘在固定之后连通第二定位盘一起固定，进而增加限位管调整角度之后的稳定性。
18.进一步，所述限位管与侧板的位置及数量一一对应。
19.采用上述进一步方案的有益效果是：使限位管通过侧板架设进行转动。
20.进一步，所述限位管的剖面为c形，且所述限位管为矩形或半圆形。
21.采用上述进一步方案的有益效果是：使限位管也可对管状型材进行限位，增加适用性。
22.上述说明仅是本实用新型技术方案的概述，为了能够更清楚了解本实用新型的技术手段，并可依照说明书的内容予以实施，以下以本实用新型的较佳实施例并配合附图详细说明如后。本实用新型的具体实施方式由以下实施例及其附图详细给出。
附图说明
23.此处所说明的附图用来提供对本实用新型的进一步理解，构成本技术的一部分，本实用新型的示意性实施例及其说明用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的不当限定。
24.在附图中：
25.图1为本实用新型的主视外观示意图；
26.图2为本实用新型的俯视外观示意图。
27.附图中，各标号所代表的部件列表如下：
28.1、限位管；2、挡板；3、底座；4、侧板；5、限位杆；6、第一弹簧；7、第二弹簧；8、连接杆；9、第一定位盘；10、插头；11、挡块；12、第二定位盘；13、压盘。
具体实施方式
29.以下结合附图对本实用新型的原理和特征进行描述，所举实例只用于解释本实用新型，并非用于限定本实用新型的范围。在下列段落中参照附图以举例方式更具体地描述本实用新型。根据下面说明和权利要求书，本实用新型的优点和特征将更清楚。需说明的是，附图均采用非常简化的形式且均使用非精准的比例，仅用以方便、明晰地辅助说明本实用新型实施例的目的。
30.需要说明的是，当组件被称为“固定于”另一个组件，它可以直接在另一个组件上或者也可以存在居中的组件。当一个组件被认为是“连接”另一个组件，它可以是直接连接到另一个组件或者可能同时存在居中组件。当一个组件被认为是“设置于”另一个组件，它可以是直接设置在另一个组件上或者可能同时存在居中组件。本文所使用的术语“垂直的”、“水平的”、“左”、“右”以及类似的表述只是为了说明的目的。
31.除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本实用新型的技术领
域的技术人员通常理解的含义相同。本文中在本实用新型的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施例的目的，不是旨在于限制本实用新型。本文所使用的术语“及/或”包括一个或多个相关的所列项目的任意的和所有的组合。
32.请参阅图1至图2所示，本实用新型提供的实施例：
33.实施例一
34.一种铝型材快速搭接装置，包括限位管1、底座3、连接杆8和第二定位盘12，底座3的上表面焊接有侧板4，侧板4内转动安装有连接杆8，连接杆8的一端焊接有限位管1，限位管1的剖面为c形，且限位管1为矩形或半圆形，限位管1与侧板4的位置及数量一一对应，两个限位管1为一组，且同一组两个限位管1在底座3上对称分布，同组限位管1之间插接有限位杆5，限位杆5的两端活动安装有插头10，两个插头10之间通过第一弹簧6弹性支撑，插头10上设有挡块11，插头10通过挡块11限制插入限位管1内的深度。
35.底座3上共设有两组限位管1，且两组限位管1在底座3的两侧对称分布，限位管1和连接杆8之间设有第一定位盘9，连接杆8的另一端焊接有挡板2，连接杆8上套接有第二定位盘12，第二定位盘12和第一定位盘9的接触面开设有卡齿，第二定位盘12和第一定位盘9通过卡齿锁止限位，第二定位盘12上连接有压盘13，压盘13和侧板4的接触面开设有卡齿，压盘13和侧板4通过卡齿锁止限位，使用者将铝型材插接在底板两端的限位管1之间，之后使用者通过压缩第二弹簧7，使第二定位盘12和第一定位盘9之间的卡齿分离，同时使压盘13和侧板4之间的卡齿分离，之后使用者调整限位管1的角度，使两个需要搭接的铝型材摆放至所需角度，之后使用者松开第二弹簧7，第二定位盘12和第一定位盘9之间的卡齿相互啮合，压盘13和侧板4之间的卡齿啮合，进而对调整角度之后的铝型材进行锁紧限位，便于使用者通过固定块将两个铝型材搭接固定，第二定位盘12和第一定位盘9之间的卡齿与压盘13和侧板4之间的卡齿大小相同，连接杆8上位于挡板2和压盘13之间套接有第二弹簧7。
36.基于实施例1的一种铝型材快速搭接装置在使用时：使用者将铝型材插接在底板两端的限位管1之间，之后使用者通过压缩第二弹簧7，使第二定位盘12和第一定位盘9之间的卡齿分离，同时使压盘13和侧板4之间的卡齿分离，之后使用者调整限位管1的角度，使两个需要搭接的铝型材摆放至所需角度，之后使用者松开第二弹簧7，第二定位盘12和第一定位盘9之间的卡齿相互啮合，压盘13和侧板4之间的卡齿啮合，进而对调整角度之后的铝型材进行锁紧限位，便于使用者通过固定块将两个铝型材搭接固定。
37.以上所述，仅为本实用新型的较佳实施例而已，并非对本实用新型作任何形式上的限制；凡本行业的普通技术人员均可按说明书附图所示和以上所述而顺畅地实施本实用新型；但是,凡熟悉本专业的技术人员在不脱离本实用新型技术方案范围内，利用以上所揭示的技术内容而做出的些许更动、修饰与演变的等同变化，均为本实用新型的等效实施例；同时,凡依据本实用新型的实质技术对以上实施例所作的任何等同变化的更动、修饰与演变等，均仍属于本实用新型的技术方案的保护范围之内。

技术特征：

1.一种铝型材快速搭接装置，其特征在于：包括限位管(1)、底座(3)、连接杆(8)和第二定位盘(12)，所述底座(3)的上表面焊接有侧板(4)，所述侧板(4)内转动安装有连接杆(8)，所述连接杆(8)的一端焊接有限位管(1)，所述限位管(1)和连接杆(8)之间设有第一定位盘(9)，所述连接杆(8)的另一端焊接有挡板(2)，所述连接杆(8)上套接有第二定位盘(12)，所述第二定位盘(12)和第一定位盘(9)的接触面开设有卡齿，所述第二定位盘(12)和第一定位盘(9)通过卡齿锁止限位，所述第二定位盘(12)上连接有压盘(13)，所述压盘(13)和侧板(4)的接触面开设有卡齿，所述压盘(13)和侧板(4)通过卡齿锁止限位，所述连接杆(8)上位于挡板(2)和压盘(13)之间套接有第二弹簧(7)。2.根据权利要求1所述一种铝型材快速搭接装置，其特征在于：两个限位管(1)为一组，且同一组两个限位管(1)在底座(3)上对称分布。3.根据权利要求1所述一种铝型材快速搭接装置，其特征在于：所述底座(3)上共设有两组限位管(1)，且两组限位管(1)在底座(3)的两侧对称分布。4.根据权利要求1所述一种铝型材快速搭接装置，其特征在于：同组限位管(1)之间插接有限位杆(5)，所述限位杆(5)的两端活动安装有插头(10)，两个插头(10)之间通过第一弹簧(6)弹性支撑。5.根据权利要求4所述一种铝型材快速搭接装置，其特征在于：所述插头(10)上设有挡块(11)，所述插头(10)通过挡块(11)限制插入限位管(1)内的深度。6.根据权利要求1所述一种铝型材快速搭接装置，其特征在于：所述第二定位盘(12)和第一定位盘(9)之间的卡齿与压盘(13)和侧板(4)之间的卡齿大小相同。7.根据权利要求1所述一种铝型材快速搭接装置，其特征在于：所述限位管(1)与侧板(4)的位置及数量一一对应。8.根据权利要求1所述一种铝型材快速搭接装置，其特征在于：所述限位管(1)的剖面为c形，且所述限位管(1)为矩形或半圆形。

技术总结

本实用新型涉及铝型材搭接技术领域，尤其涉及一种铝型材快速搭接装置。其技术方案包括：所述底座的上表面焊接有侧板，所述侧板内转动安装有连接杆，所述连接杆的一端焊接有限位管，所述限位管和连接杆之间设有第一定位盘，所述连接杆的另一端焊接有挡板，所述连接杆上套接有第二定位盘，所述第二定位盘和第一定位盘的接触面开设有卡齿，所述第二定位盘和第一定位盘通过卡齿锁止限位，所述第二定位盘上连接有压盘，所述压盘和侧板的接触面开设有卡齿，所述压盘和侧板通过卡齿锁止限位，所述连接杆上位于挡板和压盘之间套接有第二弹簧。本实用新型便于单人将铝型材对接，进而在降低人工成本的同时增加对接精度。人工成本的同时增加对接精度。人工成本的同时增加对接精度。