1.本技术涉及织袜机领域,具体而言,涉及一种多线式纬编织袜机的进线机构。
背景技术:
2.织袜机是通过进线盘导入
纱线,并通过编制机构,编制出相应的袜子;产品的结构可以参照中国专利文献cn 210657356u一种纬编织袜机进线机构;该专利所提供的技术方案中,通过驱动机构驱动转动盘,对丝线进行加捻,能够提升纱线的拉伸性能;但是厂区的环境复杂,厂区内通常含有大量的灰尘,而现有的进线机构并没有对纱线上的灰尘进行处理的结构。
3.现在尚没有一种具有除去纱线上灰尘多线式纬编织袜机的进线机构。
技术实现要素:
4.本技术的内容部分用于以简要的形式介绍构思,这些构思将在后面的具体实施方式部分被详细描述。本技术的内容部分并不旨在标识要求保护的技术方案的关键特征或必要特征,也不旨在用于限制所要求的保护的技术方案的范围。
5.为了解决以上背景技术部分提到的技术问题,本技术的一些实施例提供了一种多线式纬编织袜机的进线机构,包括:
6.支架;
7.进线斗,固定设于支架上,进线斗上设置有供纱线进入的空腔;
8.转动盘,转动设于进线斗上,转动盘上设置有多个进线孔,待加工的纱线穿过进线孔进入至进线斗内;
9.驱动电机,设于支架上,驱动电机驱动转动盘循环正转、反转以对穿过进线孔的纱线加捻;
10.固定壳,设于支架上,固定壳上设置有与进线孔对应的穿孔;
11.
清洁柱,设于固定壳上;
12.其中,清洁柱与固定壳可拆卸连接,且清洁柱上设置有与穿孔同心设置的清洁孔和与清洁孔相互连通的开槽,进入进线孔内的丝线先穿过清洁孔再进入至进线孔内。
13.本技术通过设置在清洁柱上的开槽,进而能够将纱线穿入至清洁孔内,所以进入到进线斗内的纱线都经过清洁柱进行了清理,所以解决了纱线上沾有灰尘的问题。
14.进一步的,驱动电机的动力输出轴上设置有驱动主轴,驱动主轴键连接有第二齿盘,转动盘上设置有第一齿盘,第一齿盘和第二齿盘相互啮合。
15.进一步的,固定壳内设置有膨胀筒,清洁柱绕着膨胀筒的外侧周向布置有多个,膨胀筒的侧壁为柔性材质制成,且支架上还设置有用于向膨胀筒内注入气体的充气装置。
16.进一步的,充气装置包括设于支架上的充气筒、滑动设置于充气筒内的活塞以及用于连通充气筒和膨胀筒的连接管,连接管一端和充气筒连通,另一端和膨胀筒连通。
17.进一步的,驱动主轴上设置有驱动盘,驱动盘上设置有顶杆,顶杆设于活塞的下
方,且活塞的下方为倾斜设置。
18.进一步的,固定壳的外壁上设置有
环形挡部,支架上设置有固定环,固定环套设在固定壳上,固定环的上端面和环形挡部的下端面接触。
19.进一步的,穿孔的底端内壁上设置环形挡块,清洁柱插入至穿孔内以和环形挡块的上端面接触。
20.进一步的,固定壳的上端面和下端面均与膨胀筒为固定连接。
21.进一步的,进线斗包括连接部和锥状部,连接部对应的空腔部分为柱状,锥状部对应的空腔为锥状。
22.进一步的,转动盘的底端设置有环形凸起,环形凸起插入至连接部对应的空腔内。
23.本技术的有益效果在于:提供了一种除去纱线上灰尘的一种多线式纬编织袜机的进线机构。
附图说明
24.构成本技术的一部分的附图用来提供对本技术的进一步理解,使得本技术的其它特征、目的和优点变得更明显。本技术的示意性实施例附图及其说明用于解释本技术,并不构成对本技术的不当限定。
25.另外,贯穿附图中,相同或相似的附图标记表示相同或相似的元素。应当理解附图是示意性的,元件和元素不一定按照比例绘制。
26.在附图中:
27.图1是根据本技术实施例的整体示意图;
28.图2是实施例的一部分的爆炸图;
29.图3是实施例的剖视图;
30.图4是图实施例剖视图的等轴侧图;
31.图5是加捻区纱线缠绕的示意图;
32.附图标记:
33.1、支架;1a、固定环;11、进线斗;111、连接部;112、锥状部;12、转动盘;121、第一齿盘;12a、进线孔;13、驱动电机;131、驱动主轴;132、第二齿盘;2、固定壳;211、环形挡部;212、穿孔;213、环形挡块;21、膨胀筒;22、清洁柱;3、充气装置;31、充气筒;32、活塞;33、连接管;34、驱动盘;341、顶杆;4、加捻区;
具体实施方式
34.下面将参照附图更详细地描述本公开的实施例。虽然附图中显示了本公开的某些实施例,然而应当理解的是,本公开可以通过各种形式来实现,而且不应该被解释为限于这里阐述的实施例。相反,提供这些实施例是为了更加透彻和完整地理解本公开。应当理解的是,本公开的附图及实施例仅用于示例性作用,并非用于限制本公开的保护范围。
35.另外还需要说明的是,为了便于描述,附图中仅示出了与有关发明相关的部分。在不冲突的情况下,本公开中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。
36.需要注意,本公开中提及的“第一”、“第二”等概念仅用于对不同的装置、模块或单元进行区分,并非用于限定这些装置、模块或单元所执行的功能的顺序或者相互依存关系。
37.需要注意,本公开中提及的“一个”、“多个”的修饰是示意性而非限制性的,本领域技术人员应当理解,除非在上下文另有明确指出,否则应该理解为“一个或多个”。
38.下面将参考附图并结合实施例来详细说明本公开。
39.参照图1~4,一种多线式纬编织袜机的进线机构,包括支架1、进线斗11、转动盘12、驱动电机13、固定壳2、以及清洁柱22;其中,进线斗11构造有空腔,进线斗11包括连接部111和锥状部112,连接部111对应的空腔部分为柱状,锥状部112对应的空腔为锥状。
40.参考图3和图4,转动盘12转动设置在进线斗11上,转动盘12的底端内壁上设置有环形凸起120,环形凸起120插入至连接部111对应的空腔内,环形凸起120和连接部111对应的内壁之间存在轴承配合,转动盘12的底部和连接部111的上表面相互接触;如此转动盘12可以相对进线斗11转动,并且在转动盘12上还贯穿设置有多个沿着轴向设置的进线孔12a,进线孔12a圆周设置在转动盘12上。驱动电机13固定连接在支架1上,图中省略了对于驱动电机13的固定结构;转动盘12的外壁上固定连接有第一齿盘121,驱动电机13的动力输出轴上固定连接有驱动主轴131,驱动主轴131上键连接有第二齿盘132,第一齿盘121和第二齿盘132相互啮合。如此,可以通过驱动电机13驱动转动盘12转动,并且驱动电机13为正反转电机,驱动电机13能频繁的驱动转动盘12正反转转动。
41.如此,根据需要在上述的进线孔12a内穿入需要的单股纱线,在需要穿入多股纱线时,就在多个进线孔12a内穿入纱线。纱线在经过转动盘12上的进线孔12a之后进入到进线斗11内,再从进线斗11进入到织袜机的编制工序中。
42.而频繁的驱动转动盘12正反转能够达到如下效果,当驱动电机13机带动转动盘12正转时,由于多股纱线同时贯穿转动盘12,转动盘12的旋转能够将多股纱线在转动盘12的上方形成一段相互卷绕的螺旋加捻区4(参考图5),然后驱动电机13迅速带动转动盘12反转相同圈数,使螺旋加捻区4的多股纱线恢复原先的线路,即多股纱线重新分离,分离后的纱线会在原螺旋加捻区4的部位形成小幅度的弯曲,这一段小幅度的弯曲部位会贯穿转动盘12进入进线斗11,再经过编织机构编织。以此类推,驱动电机13带动转动盘12频繁正反转,使纱线形成间隔的螺旋加捻区4的小幅度弯曲,增大了纱线的拉伸性能,而且不会破坏纱线的结构强度,具有间隔的小幅度弯曲的纱线编织而成的袜子面料松软。整个进线机构中,可以同时导入多股纱线,而且利用转动盘12相对于进线斗11的转动来使贯穿转动盘12的多股纱线在转动盘12上方形成一小段相互卷绕的螺旋加捻区4,然后使转动盘12迅速反转至原位,使多股纱线分离,便于贯穿转动盘12进入织袜机的编织工序,纱线经过相互卷绕的螺旋加捻,再打开后会使自身形成小幅度弯曲,提升了纱线的拉伸性能,而且编织出来的袜子面料松软
43.因为车间环境复杂,空间内通常具有一定的灰尘,所以纱线上也可能沾有一定的灰尘,为此在纱线进入转动盘12之前,对纱线进行清理,能够避免具有灰尘的纱线参与编制工作,以增加面料的品质。
44.针对这一问题,本技术提供如下结构:
45.参考图3,固定壳2的外壁上固定连接有环形挡部211,支架1上设置有固定环1a,固定环1a套设在固定壳2上,环形挡部211的底端面和固定环1a的上端面接触;固定环1a延伸至转动盘12的上方,如此固定壳2架设在转动盘12的上方。
46.参考图2,固定壳2具有柱状空腔,穿孔212贯穿固定壳2的上端壁和下端壁,穿孔
212连通固定壳的柱状空腔;在固定壳2内设置有多个穿孔212,穿孔212和进线孔12a为同心设置,穿孔212底端内壁上设置有环形挡块213,如此清洁柱22插入至穿孔212内,清洁柱22的底端内壁和环形挡块213抵接,如此清洁柱22可以和固定壳2可拆卸连接。清洁柱22上轴向贯穿设置有清洁孔221和开槽222,开槽222与清洁孔221连通,开槽222的宽度远小于清洁孔221的半径;清洁柱22为海绵材料制作而成。
47.纱线通过固定壳2上的穿孔212进入到转动盘12内之后,将清洁柱22上的开槽222对着纱线,将纱线卡入至清洁孔221内,然后将清洁柱22滑入到固定壳2内;如此,进入到转动盘12内的纱线都需要经过清洁柱22,从而能够除掉纱线上的灰尘。
48.更进一步的,固定壳2内固定连接有膨胀筒21,膨胀筒21的上端面和下端面分别和固定壳2的顶端、底端内壁固定连接,膨胀筒21的外壁为柔性材质制作而成,在充入气体之后,膨胀筒21将会膨胀进而压紧清洁柱22,从而清洁柱22对纱线表面的灰尘清洁的也就越彻底。
49.更进一步的,在支架1上设置有充气装置3,充气装置3能够向膨胀筒21内充入气体。
50.充气装置3包括充气筒31、活塞32、以连接管33,其中充气筒31固定在支架1上,充气筒31位于驱动主轴131的上端;活塞32滑动设置在充气筒31内,连接管33一端和充气筒31连通,另一端插入至膨胀筒21内并和膨胀筒21连通。如此,向上推动活塞32,则活塞32能够将充气筒31内的气体推入至膨胀筒21内,进而膨胀筒21的侧壁膨胀以压紧清洁柱22。
51.更进一步的,在驱动主轴131的端部固定连接有驱动盘34,驱动盘34的端部固定连接有顶杆341,顶杆341的端部为弧形,活塞32的下端面为倾斜设置;如此,驱动主轴131在转动时,能够频繁的带动驱动盘34转动,进而周期性的推动活塞32。从而,在第一齿盘121正转,以让纱线在加捻区4产生缠绕时,此时顶杆341转动至活塞32较高的一侧,此时活塞32未向上运动,膨胀筒21未发生膨胀,如此清洁柱22对纱线压紧程度很小。当第二齿盘132反转,纱线在加捻区4松开时,此时顶杆341推动活塞32上移,以将充气筒31内的气体通入到膨胀筒21内,此时膨胀筒21的侧壁将会膨胀,进而挤压清洁柱22。而此时,则是织袜机拉扯丝线的时候,为此能够保证进入到加捻区4的纱线清洁更加彻底。
52.以上描述仅为本公开的一些较佳实施例以及对所运用技术原理的说明。本领域技术人员应当理解,本公开的实施例中所涉及的发明范围,并不限于上述技术特征的特定组合而成的技术方案,同时也应涵盖在不脱离上述发明构思的情况下,由上述技术特征或其等同特征进行任意组合而形成的其它技术方案。例如上述特征与本公开的实施例中公开的(但不限于)具有类似功能的技术特征进行互相替换而形成的技术方案。
技术特征:
1.一种多线式纬编织袜机的进线机构,包括:支架;进线斗,固定设于
所述支架上,所述进线斗上设置有供纱线进入的空腔;转动盘,转动设于所述进线斗上,所述转动盘上设置有多个进线孔,待加工的纱线穿过进线孔进入至进线斗内;驱动电机,设于所述支架上,所述驱动电机驱动所述转动盘循环正转、反转以对穿过进线孔的纱线加捻;其特征在于:所述的一种多线式纬编织袜机的进线机构还包括:固定壳,设于所述支架上,所述固定壳上设置有与所述进线孔对应的穿孔;清洁柱,设于所述固定壳上;其中,所述清洁柱与所述固定壳可拆卸连接,且所述清洁柱上设置有与所述穿孔同心设置的清洁孔和与所述清洁孔相互连通的开槽,进入所述进线孔内的丝线先穿过清洁孔再进入至所述进线孔内。2.根据权利要求1所述的一种多线式纬编织袜机的进线机构,其特征在于:所述驱动电机的动力输出轴上设置有驱动主轴,所述驱动主轴键连接有第二齿盘,所述转动盘上设置有第一齿盘,所述第一齿盘和所述第二齿盘相互啮合。3.根据权利要求2所述的一种多线式纬编织袜机的进线机构,其特征在于:所述固定壳内设置有膨胀筒,所述清洁柱绕着所述膨胀筒的外侧周向布置有多个,所述膨胀筒的侧壁为柔性材质制成,且所述支架上还设置有用于向所述膨胀筒内注入气体的充气装置。4.根据权利要求3所述的一种多线式纬编织袜机的进线机构,其特征在于:所述充气装置包括设于所述支架上的充气筒、滑动设置于所述充气筒内的活塞以及用于连通所述充气筒和所述膨胀筒的连接管,所述连接管一端和所述充气筒连通,另一端和所述膨胀筒连通。5.根据权利要求4所述的一种多线式纬编织袜机的进线机构,其特征在于:所述驱动主轴上设置有驱动盘,所述驱动盘上设置有顶杆,所述顶杆设于所述活塞的下方,且所述活塞的下方为倾斜设置。6.根据权利要求1所述的一种多线式纬编织袜机的进线机构,其特征在于:所述固定壳的外壁上设置有环形挡部,所述支架上设置有固定环,所述固定环套设在所述固定壳上,所述固定环的上端面和所述环形挡部的下端面接触。7.根据权利要求1所述的一种多线式纬编织袜机的进线机构,其特征在于:所述穿孔的底端内壁上设置环形挡块,所述清洁柱插入至所述穿孔内以和所述环形挡块的上端面接触。8.根据权利要求3所述的一种多线式纬编织袜机的进线机构,其特征在于:所述固定壳的上端面和下端面均与所述膨胀筒为固定连接。9.根据权利要求1所述的一种多线式纬编织袜机的进线机构,其特征在于:所述进线斗包括连接部和锥状部,所述连接部对应的空腔部分为柱状,所述锥状部对应的空腔为锥状。10.根据权利要求9所述的一种多线式纬编织袜机的进线机构,其特征在于:所述转动盘的底端设置有环形凸起,所述环形凸起插入至所述连接部对应的空腔内。
技术总结
本申请公开了一种多线式纬编织袜机的进线机构,包括:支架;进线斗,固定设于支架上,进线斗上设置有供纱线进入的空腔;转动盘,转动设于进线斗上,转动盘上设置有多个进线孔,待加工的纱线穿过进线孔进入至进线斗内;驱动电机,设于支架上,驱动电机驱动转动盘循环正转、反转以对穿过进线孔的纱线加捻;固定壳,设于支架上,固定壳上设置有与进线孔对应的穿孔;清洁柱,设于固定壳上;本申请通过设置在清洁柱上的开槽,进而能够将纱线穿入至清洁孔内,所以进入到进线斗内的纱线都经过清洁柱进行了清理,所以解决了纱线上沾有灰尘的问题。所以解决了纱线上沾有灰尘的问题。所以解决了纱线上沾有灰尘的问题。
技术研发人员:
吕康康
受保护的技术使用者:
东阳市高杉针纺有限公司
技术研发日:
2022.06.10
技术公布日:
2022/11/24