一种用于织物清洗后的熨平装置的制作方法

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1.本实用新型涉及织物熨烫装置技术领域，尤其是一种用于织物清洗后的熨平装置。

背景技术：

2.织物在清洗后，织物表面会形成大量的褶皱，影响织物的美观感，因此需要通过熨烫装置对织物进行熨烫，使得织物表面恢复平整。
3.而现有的熨烫装置，其蒸汽喷口处容易流出液化和未汽化完全的液滴，进而导致织物局部被润湿的问题。
4.为此，我们提出一种用于织物清洗后的熨平装置解决上述问题。

技术实现要素：

5.本实用新型的目的在于提供一种用于织物清洗后的熨平装置，以解决上述背景技术中提出的问题。
6.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：
7.一种用于织物清洗后的熨平装置，包括外壳、带加热板的高温烫板、水箱、蒸汽室以及用于导流蒸汽室内蒸汽的蒸汽腔，所述高温烫板的外侧开设有蒸汽槽，且蒸汽槽的内顶部均匀分布有若干个蒸汽孔，所述蒸汽孔通过蒸汽腔与蒸汽室内部相连通，且蒸汽室与水箱之间通过输送结构进行连接，所述蒸汽腔与水箱之间通过回流结构进行连接，该回流结构用于回流输送液化水滴和未汽化完全水滴，以防止水滴流出蒸汽孔而湿化织物；所述回流结构包括有微型泵和与微型泵进液端相连接的回流管，所述微型泵的出液端与水箱相连接，而回流管远离微型泵的一端与蒸汽腔的最低点相连接。
8.在进一步的实施例中，所述输送结构包括有与水箱底部相连的高压泵、椭圆环形分水管和沿分水管下表面均匀分布的若干个喷头，且喷头嵌在蒸汽室的内顶部。
9.在进一步的实施例中，所述蒸汽室的内底部设置有蒸汽板，且蒸汽板与加热板相贴。
10.在进一步的实施例中，所述蒸汽腔包括有弧形穹顶、弧形积流槽和弧板，所述弧形穹顶与弧板之间通过支架进行连接，且弧板罩在蒸汽孔的正上方。
11.在进一步的实施例中，所述蒸汽孔与蒸汽腔的连接端位于积流槽的最高点，且弧板的直径大于蒸汽孔的直径。
12.在进一步的实施例中，所述水箱的上端口连接有加水端，且加水端的上端螺纹连接有密封盖。
13.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
14.1、本实用新型中的回流结构可以对蒸汽腔内部积聚的液体进行回流输送，使其重新流入水箱内部，不仅可以避免液滴流出蒸汽孔而导致润湿织物的问题，还有利于节约用水；
15.2、为了进一步防止液滴从蒸汽孔漏出，设置蒸汽腔上下内壁均采用弧形结构，便于液化的水滴沿着蒸汽腔内壁导流进入积流槽存储，防止液体直接滴落落下，同时积流槽的两侧底部较深而使得与蒸汽孔的连接处位置较高，可以防止液体溢流进蒸汽孔。
附图说明
16.图1为本实用新型仰视立体结构示意图；
17.图2为本实用新型正视截面结构示意图；
18.图3为本实用新型图2中a处局部放大结构示意图。
19.图中：1、外壳；2、高温烫板；3、蒸汽槽；4、蒸汽孔；5、水箱；6、高压泵；7、分水管；8、喷头；9、蒸汽室；10、蒸汽腔；101、穹顶；102、积流槽；103、弧板；104、支架；11、加热板；12、蒸汽板；13、回流管；14、微型泵；15、加水端；16、密封盖；17、把手。
具体实施方式
20.在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。在本实用新型的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。
21.在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以通过具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
22.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
23.请参阅图1-2，一种用于织物清洗后的熨平装置，包括外壳1、带加热板11的高温烫板2、水箱5、蒸汽室9以及连接在蒸汽室9外侧下方用于导流蒸汽室9内蒸汽的蒸汽腔10，外壳1的下表面安装有高温烫板2，且外壳1的内部设置有水箱5，高温烫板2的外侧开设有蒸汽槽3，且蒸汽槽3的内顶部均匀分布有若干个蒸汽孔4，蒸汽孔4通过蒸汽腔10与蒸汽室9内部相连通，蒸汽室9向蒸汽腔10倾斜，以便于导流为完全汽化的液滴，且蒸汽室9与水箱5之间通过输送结构进行连接，输送结构将水箱5中的水输送到蒸汽室9以形成蒸汽，蒸汽腔10与水箱5之间通过回流结构进行连接，该回流结构用于回流输送液化水滴和未汽化完全水滴，以防止水滴流出蒸汽孔4而湿化织物；回流结构包括有微型泵14和与微型泵14进液端相连接的回流管13，微型泵14的出液端与水箱5相连接，而回流管13远离微型泵14的一端与蒸汽腔10的最低点相连接，以便于利用微型泵14和回流管13的作用及时将蒸汽腔10底部积聚的液体导流走，防止向蒸汽孔4漏液；
24.请参阅图2，输送结构包括有与水箱5底部相连的高压泵6、椭圆环形分水管7和沿分水管7下表面均匀分布的若干个喷头8，分水管7连接在高压泵6的下方，且喷头8嵌在蒸汽室9的内顶部，分水管7和喷头8将输送给蒸汽室9的水流分成多股,每一个喷头8喷出的水量都不多，进而使得喷出的水可以汽化量更高，减少未完全气化液滴的产生，蒸汽室9的内底部设置有蒸汽板12，且蒸汽板12与加热板11的上表面相贴，加热板11的下表面与高温烫板2的上表面相贴，使得加热板11可以同时为蒸汽板12和高温烫板2加热，喷头8喷出的水落在蒸汽板12上，可以被汽化成水蒸气；
25.请参阅图3，为了进一步防止蒸汽孔4处漏液，蒸汽腔10包括有弧形穹顶101、弧形积流槽102和弧板103，蒸汽腔10的顶部设置有弧形穹顶101，且蒸汽腔10的的底部设置有弧形积流槽102，液化的水滴可以沿着蒸汽腔10内壁导流进入积流槽102存储，防止液体直接滴落落下，蒸汽腔10的内部安装有弧板103，弧形穹顶101与弧板103之间通过支架104进行连接，且弧板103罩在蒸汽孔4的正上方，蒸汽孔4与蒸汽腔10的连接端位于积流槽102的最高点，积流槽102的两侧底部较深而使得与蒸汽孔4的连接处位置较高，可以防止液体溢流进蒸汽孔4，且弧板103的直径大于蒸汽孔4的直径，弧板103罩在蒸汽孔4正上方，便于防止弧形穹顶101顶部的液滴直接滴落进蒸汽孔4内部，滴落在弧板103表面的液滴可以沿着弧板103导流进入积流槽102中；
26.请参阅图1-2，为了进一步方便整个熨平装置的使用，水箱5的上端口连接有加水端15，且加水端15的上端螺纹连接有密封盖16，加水端15贯穿外壳1的上表面，打开密封盖16,通过加水端15可以向水箱5内部补充液体，此外，外壳1的顶部还固定了把手17，方便使用者握持。
27.工作原理：使用时，加热板11对蒸汽板12和高温烫板2进行加热，水箱5内部的水通过输送结构输送到蒸汽板12表面，形成水蒸气，水蒸气经过蒸汽室9流向蒸汽腔10，然后通过蒸汽孔4喷出，未完全汽化的水滴积聚在蒸汽腔10内部，然后通过回流结构输送回水箱5内部重新利用，从而防止液体从蒸汽孔4流出而导致织物被润湿的问题。
28.对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。
29.此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。

技术特征：

1.一种用于织物清洗后的熨平装置，包括外壳（1）、带加热板（11）的高温烫板（2）、水箱（5）、蒸汽室（9）以及用于导流蒸汽室（9）内蒸汽的蒸汽腔（10），其特征在于：所述高温烫板（2）的外侧开设有蒸汽槽（3），且蒸汽槽（3）的内顶部均匀分布有若干个蒸汽孔（4），所述蒸汽孔（4）通过蒸汽腔（10）与蒸汽室（9）内部相连通，且蒸汽室（9）与水箱（5）之间通过输送结构进行连接，所述蒸汽腔（10）与水箱（5）之间通过回流结构进行连接，该回流结构用于回流输送液化水滴和未汽化完全水滴，以防止水滴流出蒸汽孔（4）而湿化织物；所述回流结构包括有微型泵（14）和与微型泵（14）进液端相连接的回流管（13），所述微型泵（14）的出液端与水箱（5）相连接，而回流管（13）远离微型泵（14）的一端与蒸汽腔（10）的最低点相连接。2.根据权利要求1所述的一种用于织物清洗后的熨平装置，其特征在于：所述输送结构包括有与水箱（5）底部相连的高压泵（6）、椭圆环形分水管（7）和沿分水管（7）下表面均匀分布的若干个喷头（8），且喷头（8）嵌在蒸汽室（9）的内顶部。3.根据权利要求1所述的一种用于织物清洗后的熨平装置，其特征在于：所述蒸汽室（9）的内底部设置有蒸汽板（12），且蒸汽板（12）与加热板（11）相贴。4.根据权利要求1所述的一种用于织物清洗后的熨平装置，其特征在于：所述蒸汽腔（10）包括有弧形穹顶（101）、弧形积流槽（102）和弧板（103），所述弧形穹顶（101）与弧板（103）之间通过支架（104）进行连接，且弧板（103）罩在蒸汽孔（4）的正上方。5.根据权利要求4所述的一种用于织物清洗后的熨平装置，其特征在于：所述蒸汽孔（4）与蒸汽腔（10）的连接端位于积流槽（102）的最高点，且弧板（103）的直径大于蒸汽孔（4）的直径。6.根据权利要求1所述的一种用于织物清洗后的熨平装置，其特征在于：所述水箱（5）的上端口连接有加水端（15），且加水端（15）的上端螺纹连接有密封盖（16）。

技术总结

本实用新型公开了一种用于织物清洗后的熨平装置，包括外壳、带加热板的高温烫板、水箱、蒸汽室以及用于导流蒸汽室内蒸汽的蒸汽腔，所述高温烫板的外侧开设有蒸汽槽，且蒸汽槽的内顶部均匀分布有若干个蒸汽孔，所述蒸汽孔通过蒸汽腔与蒸汽室内部相连通，且蒸汽室与水箱之间通过输送结构进行连接，所述蒸汽腔与水箱之间通过回流结构进行连接，该回流结构用于回流输送液化水滴和未汽化完全水滴，以防止水滴流出蒸汽孔而湿化织物。本实用新型中的回流结构可以对蒸汽腔内部积聚的液体进行回流输送，使其重新流入水箱内部，不仅可以避免液滴流出蒸汽孔而导致润湿织物的问题，还有利于节约用水，实用性强，适合于推广使用。适合于推广使用。适合于推广使用。