一种用于生产轮毂锻件的抛光装置的制作方法

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1.本实用新型涉及轮毂锻件加工技术领域，具体为一种用于生产轮毂锻件的抛光装置。

背景技术：

2.轮毂是轮胎内廓轮钢通过立柱连接的轮芯旋转部分，即支撑轮胎的中心装在轴上的金属部件，又叫轮圈、钢圈、轱辘、胎铃，轮毂根据直径、宽度、成型方式、材料不同种类繁多，其在轮毂锻件在进行加工时，需要使用到抛光装置。
3.现有的抛光装置存在的缺陷是：
4.1、现有的抛光装置不便于根据加工的需求，对自身端部的夹持部分结构进行合理的调节，导致其加工时便捷性较差；
5.2、现有的抛光装置无法对本体端部进行降温，导致其进行加工时，本体无法很好的散热保护。

技术实现要素：

6.本实用新型的目的在于提供一种用于生产轮毂锻件的抛光装置，以解决上述背景技术中提出的问题。
7.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种用于生产轮毂锻件的抛光装置，包括穿板和进口，所述穿板的前后两侧均安装有抵片，且抵片的前端固定有散热片，所述进口开设于抵片的上端，所述穿板的中部内侧安装有打磨轮，且穿板的上下两端的左右两侧均安置有滑支机构，所述滑支机构远离穿板一侧端安装有托座，且托座的内部安置有滑轨，所述滑轨的中部穿设有丝杆，且滑轨的侧端安置有紧对机构。
8.优选的，所述滑支机构包括支盘、盘口、网口和滑块，所述支盘的中部开设有盘口，且支盘的上端壁开设有网口，所述支盘的侧端固定有滑块。
9.优选的，所述盘口、网口之间相互连通，且支盘和滑块均设置有四个。
10.优选的，所述滑块与穿板之间相互活动连接，且抵片关于穿板的中心对称分布。
11.优选的，所述紧对机构包括对盘、滑道和滑条，所述对盘的端壁开设有滑道，且滑道的侧端安装有滑条。
12.优选的，所述对盘通过滑道和滑条构成滑动结构，且对盘与滑轨之间相互固定连接，而且滑轨与丝杆之间相互螺纹连接。
13.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
14.1、本实用新型通过盘口可添加干燥粉剂，经过与盘口相连通的网口，可透气，对本体端侧干燥保护，而多个支盘和滑块的设计，可安置四个紧对机构，方便夹持轮毂进行加工。
15.2、本实用新型通过滑块与穿板的适配活动，调节滑块与穿板的相对位置，使滑块朝向穿板的前后端方向移动，同时抵片内部中空，抵片顶部的进口内可添加降温液体，配合
散热片散热，提高抵片的散热性，对本体端部散热保护。
16.3、本实用新型通过滑道和滑条的适配活动，调节滑条的位置，而对盘可用于对轮毂的侧端壁进行夹持，使用时，可先旋转丝杆，螺纹调节丝杆端侧滑轨位移，对盘随之调节，两个对盘相互靠近时，对对盘内侧的轮毂侧端壁夹持定位，方便更好的安装轮毂进行加工，而对盘内侧端壁的凹口可配合轮毂的弧形端壁夹持，滑条可配合轮毂的平面端壁夹持，方便其夹持加工使用，夹持后，通过活动托座和支盘，联动托座水平移动，使夹持部分随之移动，靠近打磨轮进行抛光加工。
附图说明
17.图1为本实用新型结构示意图；
18.图2为本实用新型的紧对机构立体结构示意图；
19.图3为本实用新型的滑支机构立体结构示意图；
20.图4为本实用新型的图1中a处放大结构示意图。
21.图中：1、穿板；2、抵片；3、散热片；4、进口；5、打磨轮；6、滑支机构；7、支盘；8、盘口；9、网口；10、滑块；11、托座；12、滑轨；13、丝杆；14、紧对机构；15、对盘；16、滑道；17、滑条。
具体实施方式
22.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
23.在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“内”、“外”“前端”、“后端”、“两端”、“一端”、“另一端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
24.在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置有”、“连接”等，应做广义理解，例如“连接”，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
25.请参阅图1-4，本实用新型提供的一种实施例：一种用于生产轮毂锻件的抛光装置，包括穿板1、抵片2、散热片3、进口4、打磨轮5、滑支机构6、支盘7、盘口8、网口9、滑块10、托座11、滑轨12、丝杆13、紧对机构14、对盘15、滑道16和滑条17，穿板1的前后两侧均安装有抵片2，且抵片2的前端固定有散热片3，进口4开设于抵片2的上端，穿板1的中部内侧安装有打磨轮5，且穿板1的上下两端的左右两侧均安置有滑支机构6，滑支机构6远离穿板1一侧端安装有托座11，且托座11的内部安置有滑轨12，滑轨12的中部穿设有丝杆13，且滑轨12的侧端安置有紧对机构14。
26.进一步，滑支机构6包括支盘7、盘口8、网口9和滑块10，支盘7的中部开设有盘口8，
且支盘7的上端壁开设有网口9，支盘7的侧端固定有滑块10，盘口8、网口9之间相互连通，且支盘7和滑块10均设置有四个，通过盘口8可添加干燥粉剂，经过与盘口8相连通的网口9，可透气，对本体端侧干燥保护，而多个支盘7和滑块10的设计，可安置四个紧对机构14，方便夹持轮毂进行加工；
27.进一步，滑块10与穿板1之间相互活动连接，且抵片2关于穿板1的中心对称分布，通过滑块10与穿板1的适配活动，调节滑块10与穿板1的相对位置，使滑块10朝向穿板1的前后端方向移动，同时抵片2内部中空，抵片2顶部的进口4内可添加降温液体，配合散热片3散热，提高抵片2的散热性，对本体端部散热保护；
28.进一步，紧对机构14包括对盘15、滑道16和滑条17，对盘15的端壁开设有滑道16，且滑道16的侧端安装有滑条17，对盘15通过滑道16和滑条17构成滑动结构，且对盘15与滑轨12之间相互固定连接，而且滑轨12与丝杆13之间相互螺纹连接，通过滑道16和滑条17的适配活动，调节滑条17的位置，而对盘15可用于对轮毂的侧端壁进行夹持，使用时，可先旋转丝杆13，螺纹调节丝杆13端侧滑轨12位移，对盘15随之调节，两个对盘15相互靠近时，对对盘15内侧的轮毂侧端壁夹持定位，方便更好的安装轮毂进行加工，而对盘15内侧端壁的凹口可配合轮毂的弧形端壁夹持，滑条17可配合轮毂的平面端壁夹持，方便其夹持加工使用，夹持后，通过活动托座11和支盘7，联动托座11水平移动，使夹持部分随之移动，靠近打磨轮5进行抛光加工。
29.工作原理：通过盘口8可添加干燥粉剂，经过与盘口8相连通的网口9，可透气，对本体端侧干燥保护，而多个支盘7和滑块10的设计，可安置四个紧对机构14，方便夹持轮毂进行加工，通过滑块10与穿板1的适配活动，调节滑块10与穿板1的相对位置，使滑块10朝向穿板1的前后端方向移动，同时抵片2内部中空，抵片2顶部的进口4内可添加降温液体，配合散热片3散热，提高抵片2的散热性，对本体端部散热保护，通过滑道16和滑条17的适配活动，调节滑条17的位置，而对盘15可用于对轮毂的侧端壁进行夹持，使用时，可先旋转丝杆13，螺纹调节丝杆13端侧滑轨12位移，对盘15随之调节，两个对盘15相互靠近时，对对盘15内侧的轮毂侧端壁夹持定位，方便更好的安装轮毂进行加工，而对盘15内侧端壁的凹口可配合轮毂的弧形端壁夹持，滑条17可配合轮毂的平面端壁夹持，方便其夹持加工使用，夹持后，通过活动托座11和支盘7，联动托座11水平移动，使夹持部分随之移动，靠近打磨轮5进行抛光加工。
30.对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

技术特征：

1.一种用于生产轮毂锻件的抛光装置，包括穿板(1)和进口(4)，其特征在于：所述穿板(1)的前后两侧均安装有抵片(2)，且抵片(2)的前端固定有散热片(3)，所述进口(4)开设于抵片(2)的上端，所述穿板(1)的中部内侧安装有打磨轮(5)，且穿板(1)的上下两端的左右两侧均安置有滑支机构(6)，所述滑支机构(6)远离穿板(1)一侧端安装有托座(11)，且托座(11)的内部安置有滑轨(12)，所述滑轨(12)的中部穿设有丝杆(13)，且滑轨(12)的侧端安置有紧对机构(14)。2.根据权利要求1所述的一种用于生产轮毂锻件的抛光装置，其特征在于：所述滑支机构(6)包括支盘(7)、盘口(8)、网口(9)和滑块(10)，所述支盘(7)的中部开设有盘口(8)，且支盘(7)的上端壁开设有网口(9)，所述支盘(7)的侧端固定有滑块(10)。3.根据权利要求2所述的一种用于生产轮毂锻件的抛光装置，其特征在于：所述盘口(8)、网口(9)之间相互连通，且支盘(7)和滑块(10)均设置有四个。4.根据权利要求2所述的一种用于生产轮毂锻件的抛光装置，其特征在于：所述滑块(10)与穿板(1)之间相互活动连接，且抵片(2)关于穿板(1)的中心对称分布。5.根据权利要求1所述的一种用于生产轮毂锻件的抛光装置，其特征在于：所述紧对机构(14)包括对盘(15)、滑道(16)和滑条(17)，所述对盘(15)的端壁开设有滑道(16)，且滑道(16)的侧端安装有滑条(17)。6.根据权利要求5所述的一种用于生产轮毂锻件的抛光装置，其特征在于：所述对盘(15)通过滑道(16)和滑条(17)构成滑动结构，且对盘(15)与滑轨(12)之间相互固定连接，而且滑轨(12)与丝杆(13)之间相互螺纹连接。

技术总结

本实用新型公开了一种用于生产轮毂锻件的抛光装置，包括穿板和进口，所述穿板的前后两侧均安装有抵片，且抵片的前端固定有散热片，所述进口开设于抵片的上端，所述穿板的中部内侧安装有打磨轮，且穿板的上下两端的左右两侧均安置有滑支机构，所述滑支机构远离穿板一侧端安装有托座。本实用新型通过滑道和滑条的适配活动，调节滑条的位置，而对盘可用于对轮毂的侧端壁进行夹持，使用时，可先旋转丝杆，螺纹调节丝杆端侧滑轨位移，对盘随之调节，两个对盘相互靠近时，对对盘内侧的轮毂侧端壁夹持定位，方便更好的安装轮毂进行加工，而对盘内侧端壁的凹口可配合轮毂的弧形端壁夹持，滑条可配合轮毂的平面端壁夹持，方便其夹持加工使用。使用。使用。