一种陶瓷雕刻机的制作方法

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1.本发明涉及陶瓷、瓷器制品生产制造技术领域，具体涉及一种陶瓷雕刻机。

背景技术：

2.陶瓷雕刻机用于陶瓷制品的图案、纹路加工，如图1所示，现有的陶瓷雕刻机其包括底座1、支架2、x轴直线模组3、加工平台4、y轴直线模组5、z轴直线模组6、安装座7、电机8、刀具安装部9、雕刻刀10，底座上设置有支架、x轴直线模组，x轴直线模组上安装有加工平台，支架上安装有y轴直线模组，y轴直线模组上安装有z轴直线模组，z轴直线模组上安装有安装座，安装座内安装有电机，电机的下端设置有刀具安装部，刀具安装部设置于安装座的下端，刀具安装部上连接有雕刻刀。但现有的陶瓷雕刻机存在雕刻时易产生毛边、缺口的问题。

技术实现要素：

3.本发明的目的是克服现有技术中存在的不足，提供一种陶瓷雕刻机，其通过第一轴孔、第二轴孔、气压腔的设置，能够防止/减少雕刻图案、纹路时毛边、缺口的产生，因此能够提高陶瓷雕刻的质量。其通过第一连接段与第二连接段螺纹连接，可用于安装或更换不同形式/型号的雕刻刀。
4.为了实现上述目的，本发明采用的技术方案为：一种陶瓷雕刻机，其包括底座（1）、支架（2）、x轴直线模组（3）、加工平台（4）、y轴直线模组（5）、z轴直线模组（6）、安装座（7）、电机（8）、刀具安装部（9）、雕刻刀（10），底座上设置有支架、x轴直线模组，x轴直线模组上安装有加工平台，支架上安装有y轴直线模组，y轴直线模组上安装有z轴直线模组，z轴直线模组上安装有安装座，安装座内安装有电机，电机的下端设置有刀具安装部，刀具安装部连接于安装座的下端，刀具安装部上连接有雕刻刀，其特征在于：电机（8）的转轴（81）的下端具有接合段（82），接合段为正多边形接合段，刀具安装部（9）包括筒体部（91）、法兰部（92）、传动轴（93），传动轴的外周通过轴承（94）与筒体部的内周壁连接，传动轴相对于筒体部可旋转地设置，传动轴的上端设置有接合槽（95），接合槽为正多边形接合槽，接合槽与接合段配合以传递转矩，传动轴的下端安装有雕刻刀，传动轴（93）的中心开设有第一轴孔（96），筒体部内形成有气压腔（q），雕刻刀的中心开设有第二轴孔(101，第一轴孔与第二轴孔共轴线，第一轴孔与气压腔（q）相连通，气压腔与外部气源相连通。
5.进一步地，所述传动轴（93）的上端开设有第一进气孔（97），多个第一进气孔沿周向分布，第一进气孔为径向孔，第一轴孔（96）通过多个第一进气孔与气压腔（q）连通；筒体部（91）上设置有第二进气孔（98），第二进气孔通过管道、调节阀（99）与气源相连接。
6.进一步地，所述雕刻刀（10）的下端设置有第一出气孔（103）、切削刃（104），多个第一出气孔沿周向分布，第一出气孔为径向孔，第一出气孔的轴线相对于第二轴孔（101）的轴线倾斜设置；在周向上，多个切削刃沿周向分布，相邻的切削刃之间形成第一凹陷部，第一
出气孔设置于第一凹陷部的位置。
7.进一步地，所述第二轴孔（101）的下端部具有第二出气孔、切削刃，第二出气孔设置于切削刃之间的第二凹陷部的位置，第二出气孔为第二轴孔的一部分，第一出气孔、第二出气孔与第二轴孔连通。
8.进一步地，所述传动轴（93）的下端设置有第一连接段（931），第一连接段具有内螺纹，雕刻刀（10）的上端设置有第二连接段（102），第二连接段具有外螺纹，第一连接段与第二连接段螺纹连接，可用于安装或更换不同形式的雕刻刀。
9.进一步地，所述安装座（7）的下端面设置有定位凸台（71），定位凸台与法兰部（92）上的定位凹槽相配合，筒体部（91）的下端与传动轴（93）之间设置有密封结构。
10.本发明的一种陶瓷雕刻机，其通过第一轴孔、第二轴孔、气压腔的设置，能够防止/减少雕刻图案、纹路时毛边、缺口的产生，因此能够提高陶瓷雕刻的质量。其通过第一连接段与第二连接段螺纹连接，可用于安装或更换不同形式/型号的雕刻刀。
附图说明
11.图1为现有技术陶瓷雕刻机结构示意图；图2为本发明陶瓷雕刻机的刀具安装部结构示意图；图3为本发明陶瓷雕刻机的雕刻刀结构示意图。
12.图中：底座1、支架2、x轴直线模组3、加工平台4、y轴直线模组5、z轴直线模组6、安装座7、电机8、刀具安装部9、雕刻刀10、定位凸台71、转轴81、接合段82、筒体部91、法兰部92、传动轴93、轴承94、接合槽95、第一轴孔96、第一进气孔97、第二进气孔98、调节阀99、第一连接段931、第二轴孔101、第二连接段102、第一出气孔103、切削刃104。
具体实施方式
13.为使本发明实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
14.下面结合附图对本发明作进一步详细说明。
15.如图1-3所示，一种陶瓷雕刻机，其包括底座1、支架2、x轴直线模组3、加工平台4、y轴直线模组5、z轴直线模组6、安装座7、电机8、刀具安装部9、雕刻刀10，底座1上设置有支架2、x轴直线模组3 ，x轴直线模组3上安装有加工平台4，加工平台4上可安装有各种陶瓷制品夹具，支架2上安装有y轴直线模组5，y轴直线模组5上安装有z轴直线模组6，z轴直线模组6上安装有安装座7，安装座7内安装有电机8，电机8的下端设置有刀具安装部9，刀具安装部9连接于安装座7的下端，刀具安装部9上连接有雕刻刀10，雕刻刀10根据雕刻图案的需要可设计或选择为多种形式的雕刻刀10，其特征在于：电机8的转轴81的下端具有接合段82，接合段82为正多边形接合段，刀具安装部9包括筒体部91、法兰部92、传动轴93，传动轴93的外周通过轴承94与筒体部91的内周壁连接，传动轴93相对于筒体部91可旋转地设置，传动轴93的上端设置有接合槽95，接合槽95为正多边形接合槽95，接合槽95与接合段82配合以传递转矩，传动轴93的下端安装有雕刻刀10，传动轴93的中心开设有第一轴孔96，筒体部91内
形成有气压腔q（密封气压腔q），雕刻刀10的中心开设有第二轴孔101，第一轴孔96与第二轴孔101共轴线，第一轴孔96与气压腔q相连通，气压腔q与外部气源相连通。
16.进一步地，传动轴93的上端开设有第一进气孔97，多个第一进气孔97沿周向分布，第一进气孔97为径向孔，第一轴孔96通过多个第一进气孔97与气压腔q连通；筒体部91上设置有第二进气孔98，第二进气孔98通过管道、调节阀99与气源（压缩气体产生装置）相连接。
17.进一步地，雕刻刀10的下端设置有第一出气孔103、切削刃104，多个第一出气孔103沿周向分布，第一出气孔103为径向孔，第一出气孔103的轴线相对于第二轴孔101的轴线倾斜设置；在周向上，多个切削刃104沿周向分布，相邻的切削刃104之间形成第一凹陷部，第一出气孔103设置于第一凹陷部的位置。
18.进一步地，第二轴孔101的下端部具有第二出气孔、切削刃，第二出气孔设置于切削刃之间的第二凹陷部的位置，第二出气孔为第二轴孔101的一部分，第一出气孔103、第二出气孔与第二轴孔101连通。
19.进一步地，传动轴93的下端设置有第一连接段931，第一连接段931具有内螺纹，雕刻刀10的上端设置有第二连接段102，第二连接段102具有外螺纹，第一连接段931与第二连接段102螺纹连接，可用于安装或更换不同形式的雕刻刀10。
20.进一步地，安装座7的下端面设置有定位凸台71，定位凸台71与法兰部92上的定位凹槽相配合，筒体部91的下端与传动轴93之间设置有密封结构。
21.本发明的一种陶瓷雕刻机，在对陶瓷制品雕刻时，通过气源向气压腔q内供应压缩空气，压缩空气通过第一轴孔96、第二轴孔101后从第一出气孔103、第二出气孔喷出，喷出的气体用于吹去雕刻时产生的碎屑，从而能够防止/减少雕刻图案、纹路时毛边、缺口的产生，因此能够提高陶瓷雕刻的质量。
22.本发明的一种陶瓷雕刻机，其通过第一轴孔、第二轴孔、气压腔的设置，能够防止/减少雕刻图案、纹路时毛边、缺口的产生，因此能够提高陶瓷雕刻的质量。其通过第一连接段与第二连接段螺纹连接，可用于安装或更换不同形式/型号的雕刻刀。
23.上述实施方式是对本发明的说明，不是对本发明的限定，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的保护范围由所附权利要求及其等同物限定。

技术特征：

1.一种陶瓷雕刻机，其包括底座（1）、支架（2）、x轴直线模组（3）、加工平台（4）、y轴直线模组（5）、z轴直线模组（6）、安装座（7）、电机（8）、刀具安装部（9）、雕刻刀（10），底座上设置有支架、x轴直线模组，x轴直线模组上安装有加工平台，支架上安装有y轴直线模组，y轴直线模组上安装有z轴直线模组，z轴直线模组上安装有安装座，安装座内安装有电机，电机的下端设置有刀具安装部，刀具安装部连接于安装座的下端，刀具安装部上连接有雕刻刀，其特征在于：电机（8）的转轴（81）的下端具有接合段（82），接合段为正多边形接合段，刀具安装部（9）包括筒体部（91）、法兰部（92）、传动轴（93），传动轴的外周通过轴承（94）与筒体部的内周壁连接，传动轴相对于筒体部可旋转地设置，传动轴的上端设置有接合槽（95），接合槽为正多边形接合槽，接合槽与接合段配合以传递转矩，传动轴的下端安装有雕刻刀，传动轴（93）的中心开设有第一轴孔（96），筒体部内形成有气压腔（q），雕刻刀的中心开设有第二轴孔（101），第一轴孔与第二轴孔共轴线，第一轴孔与气压腔（q）相连通，气压腔与外部气源相连通。2.如权利要求1所述的一种陶瓷雕刻机，其特征在于，所述传动轴（93）的上端开设有第一进气孔（97），多个第一进气孔沿周向分布，第一进气孔为径向孔，第一轴孔（96）通过多个第一进气孔与气压腔（q）连通；筒体部（91）上设置有第二进气孔（98），第二进气孔通过管道、调节阀（99）与气源相连接。3.如权利要求2所述的一种陶瓷雕刻机，其特征在于，所述雕刻刀（10）的下端设置有第一出气孔（103）、切削刃（104），多个第一出气孔沿周向分布，第一出气孔为径向孔，第一出气孔的轴线相对于第二轴孔（101）的轴线倾斜设置；在周向上，多个切削刃沿周向分布，相邻的切削刃之间形成第一凹陷部，第一出气孔设置于第一凹陷部的位置。4.如权利要求3所述的一种陶瓷雕刻机，其特征在于，所述第二轴孔（101）的下端部具有第二出气孔、切削刃，第二出气孔设置于切削刃之间的第二凹陷部的位置，第二出气孔为第二轴孔的一部分，第一出气孔、第二出气孔与第二轴孔连通。5.如权利要求4所述的一种陶瓷雕刻机，其特征在于，所述传动轴（93）的下端设置有第一连接段（931），第一连接段具有内螺纹，雕刻刀（10）的上端设置有第二连接段（102），第二连接段具有外螺纹，第一连接段与第二连接段螺纹连接，可用于安装或更换不同形式的雕刻刀。6.如权利要求5所述的一种陶瓷雕刻机，其特征在于，所述安装座（7）的下端面设置有定位凸台（71），定位凸台与法兰部（92）上的定位凹槽相配合，筒体部（91）的下端与传动轴（93）之间设置有密封结构。

技术总结

本发明公开了刻一种陶瓷雕刻机，其包括底座、支架、X轴直线模组、加工平台、Y轴直线模组、Z轴直线模组、安装座、电机、刀具安装部（9）、雕刻刀（10），其特征在于：电机的转轴的下端具有接合段，刀具安装部包括筒体部（91）、传动轴（93），传动轴的外周通过轴承（94）与筒体部的内周壁连接，传动轴的上端设置有接合槽（95），接合槽与接合段配合以传递转矩，传动轴的下端安装有雕刻刀，传动轴的中心开设有第一轴孔（96），筒体部内形成有气压腔，雕刻刀的中心开设有第二轴孔（101），第一轴孔与气压腔相连通，气压腔与外部气源相连通。本发明通过第一轴孔、第二轴孔、气压腔的设置，能够防止/减少雕刻图案、纹路时毛边、缺口的产生，因此能够提高陶瓷雕刻的质量。陶瓷雕刻的质量。陶瓷雕刻的质量。