一种提高烟气脱硫效率的喷淋塔的制作方法

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1.本实用新型涉及烟气脱硫技术领域，具体为一种提高烟气脱硫效率的喷淋塔。

背景技术：

2.烟气脱硫指从烟道气或其他工业废气中除去硫氧化物，烟气脱硫主要有干式脱硫和湿法脱硫两种处理工艺，干式脱硫具有无污水废酸排出、设备腐蚀程度较轻，烟气在净化过程中无明显降温、净化后烟温高、利于烟囱排气扩散、二次污染少等优点，湿法脱硫主要要是使用石灰石、石灰或碳酸钠等浆液作洗涤剂，在喷淋塔中对烟气进行洗涤，从而除去烟气中的硫氧化物。
3.现有的喷淋塔能够除去烟气中大部分的硫氧化物，但烟气通入的流速较快，烟气分散不够均匀，仍有小部分的烟气未能与洗涤剂接触进行脱硫，影响烟气的脱硫效率，因此亟需一种提高烟气脱硫效率的喷淋塔解决上述问题。

技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种提高烟气脱硫效率的喷淋塔，以解决上述背景技术中提出的喷淋塔中烟气通入的流速较快，烟气分散不够均匀，仍有小部分的烟气未能与洗涤剂接触进行脱硫，影响烟气的脱硫效率的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种提高烟气脱硫效率的喷淋塔，包括塔体，所述塔体的一侧设置有进气口，所述塔体的另一侧设置有排液口，所述塔体顶部设置有排气口，所述塔体内部至少设置有一个喷淋脱硫组件，所述塔体位于喷淋脱硫组件上方还嵌设有喷淋管，且通入塔体内部的喷淋管底侧均布有多个喷头；
6.所述喷淋脱硫组件包括烟气分散腔和喷淋板，所述喷淋板设置于烟气分散腔内部，所述喷淋板通过连接管与喷淋管连通。
7.进一步的，所述烟气分散腔的顶部与底部均开设有多个通气孔，所述烟气分散腔底部还开设有通气口，所述烟气分散腔底部的通气孔分布在通气口外围。
8.进一步的，所述喷淋板通过连接块固定在烟气分散腔内部，所述喷淋板位于顶部与底部的外围均开设有多个喷淋孔。
9.进一步的，所述连接管贯穿烟气分散腔与塔体，所述连接管的一端通入喷淋板内部，所述连接管的另一端与喷淋管连通。
10.进一步的，所述喷淋管为l型，所述喷淋管设置于塔体外部的管道与连接管连通。
11.进一步的，所述喷头设置的数量为3-6个。
12.进一步的，所述烟气分散腔顶上的通气孔为辐射状均匀分布，且通气孔的孔径为1-3cm。
13.进一步的，所述喷淋板上的喷淋孔为辐射状均匀分布，且喷淋孔的孔径为4-8mm。
14.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
15.本实用新型设置有喷淋脱硫组件和喷淋管，通过将烟气通入塔体内，随着烟气上
升进入喷淋脱硫组件的烟气分散腔内，并受到喷淋板阻挡减缓烟气流速，烟气在烟气分散腔内向四周扩散，通过喷淋板喷洒洗涤剂使其能够与烟气充分接触进行脱硫，同时，通过喷淋管再次向烟气喷洒洗涤剂从而进一步脱硫，以达到提高烟气的脱硫效率的目的，避免现有喷淋塔中烟气通入的流速较快，烟气分散不够均匀，影响烟气的脱硫效率的问题。
附图说明
16.图1为本实用新型的立体结构示意图；
17.图2为本实用新型的立体剖面结构示意图；
18.图3为本实用新型的正视剖面结构示意图；
19.图4为本实用新型喷淋脱硫组件俯视时的立体剖面结构示意图；
20.图5为本实用新型喷淋脱硫组件仰视时的立体剖面结构示意图；
21.图6为本实用新型的图3中a处的放大结构示意图。
22.图中：1、塔体；101、进气口；102、排液口；103、排气口；2、喷淋脱硫组件；201、烟气分散腔；202、喷淋板；203、连接管；204、连接块；3、喷淋管；301、喷头。
具体实施方式
23.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
24.请参阅图1-6，一种提高烟气脱硫效率的喷淋塔，包括塔体1，塔体1的一侧设置有进气口101，塔体1的另一侧设置有排液口102，塔体1顶部设置有排气口103，塔体1内部至少设置有一个喷淋脱硫组件2，塔体1位于喷淋脱硫组件2上方还嵌设有喷淋管3，且通入塔体1内部的喷淋管3底侧均布有多个喷头301；
25.喷淋脱硫组件2包括烟气分散腔201和喷淋板202，喷淋板202设置于烟气分散腔201内部，喷淋板202通过连接管203与喷淋管3连通。
26.在本实施例中，如图4、5所示，烟气分散腔201的顶部与底部均开设有多个通气孔，烟气分散腔201底部还开设有通气口，烟气分散腔201底部的通气孔分布在通气口外围，烟气通入塔体1内时，烟气通过烟气分散腔201底部的通气口或通气孔进入其内部，再通过烟气分散腔201顶部的通气孔排出。
27.在本实施例中，如图4、5所示，喷淋板202通过连接块204固定在烟气分散腔201内部，喷淋板202位于顶部与底部的外围均开设有多个喷淋孔，喷淋板202通过喷淋孔向烟气分散腔201内喷洒洗涤剂。
28.在本实施例中，如图6所示，连接管203贯穿烟气分散腔201与塔体1，连接管203的一端通入喷淋板202内部，连接管203的另一端与喷淋管3连通，向喷淋管3通入洗涤剂时，洗涤剂通过连接管203的分支进入喷淋板202内部。
29.在本实施例中，如图3所示，喷淋管3为l型，喷淋管3设置于塔体1外部的管道与连接管203连通。
30.在本实施例中，如图3所示，喷头301设置的数量为3-6个。
31.在本实施例中，如图4、5所示，烟气分散腔201顶上的通气孔为辐射状均匀分布，以用于均分散烟气，且通气孔的孔径为1-3cm。
32.在本实施例中，如图4、5所示，喷淋板202上的喷淋孔为辐射状均匀分布，以提高喷淋板202喷洒洗涤剂的均匀度，且喷淋孔的孔径为4-8mm。
33.本实用新型具体使用时，通过将喷淋管3接通洗涤剂，洗涤剂通过管道的一部分进入喷淋板202内部并向烟气分散腔201内部喷洒洗涤剂，另一部分由喷头301喷出，再将烟气由进气口101通入塔体1内部，随着烟气上升，烟气通过烟气分散腔201底部的通气口或通气孔进入其内部，并受到喷淋板202的阻挡减缓流速，在烟气分散腔201内部向四周扩散与洗涤剂充分接触进行脱硫，再由烟气分散腔201顶部的通气孔排出，经过喷淋脱硫组件2处理后，通过喷淋管3再次向烟气喷洒洗涤剂进一步脱硫，最后由塔体1顶部的排气口排出。
34.对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

技术特征：

1.一种提高烟气脱硫效率的喷淋塔，包括塔体（1），所述塔体（1）的一侧设置有进气口（101），所述塔体（1）的另一侧设置有排液口（102），所述塔体（1）顶部设置有排气口（103），其特征在于：所述塔体（1）内部至少设置有一个喷淋脱硫组件（2），所述塔体（1）位于喷淋脱硫组件（2）上方还嵌设有喷淋管（3），且通入塔体（1）内部的喷淋管（3）底侧均布有多个喷头（301）；所述喷淋脱硫组件（2）包括烟气分散腔（201）和喷淋板（202），所述喷淋板（202）设置于烟气分散腔（201）内部，所述喷淋板（202）通过连接管（203）与喷淋管（3）连通。2.根据权利要求1所述的一种提高烟气脱硫效率的喷淋塔，其特征在于：所述烟气分散腔（201）的顶部与底部均开设有多个通气孔，所述烟气分散腔（201）底部还开设有通气口，所述烟气分散腔（201）底部的通气孔分布在通气口外围。3.根据权利要求1所述的一种提高烟气脱硫效率的喷淋塔，其特征在于：所述喷淋板（202）通过连接块（204）固定在烟气分散腔（201）内部，所述喷淋板（202）位于顶部与底部的外围均开设有多个喷淋孔。4.根据权利要求1所述的一种提高烟气脱硫效率的喷淋塔，其特征在于：所述连接管（203）贯穿烟气分散腔（201）与塔体（1），所述连接管（203）的一端通入喷淋板（202）内部，所述连接管（203）的另一端与喷淋管（3）连通。5.根据权利要求1所述的一种提高烟气脱硫效率的喷淋塔，其特征在于：所述喷淋管（3）为l型，所述喷淋管（3）设置于塔体（1）外部的管道与连接管（203）连通。6.根据权利要求1所述的一种提高烟气脱硫效率的喷淋塔，其特征在于：所述喷头（301）设置的数量为3-6个。7.根据权利要求2所述的一种提高烟气脱硫效率的喷淋塔，其特征在于：所述烟气分散腔（201）顶上的通气孔为辐射状均匀分布，且通气孔的孔径为1-3cm。8.根据权利要求3所述的一种提高烟气脱硫效率的喷淋塔，其特征在于：所述喷淋板（202）上的喷淋孔为辐射状均匀分布，且喷淋孔的孔径为4-8mm。

技术总结

本实用新型公开了一种提高烟气脱硫效率的喷淋塔，包括塔体，所述塔体的一侧设置有进气口，所述塔体的另一侧设置有排液口，所述塔体顶部设置有排气口，所述塔体内部至少设置有一个喷淋脱硫组件，所述塔体位于喷淋脱硫组件上方还嵌设有喷淋管，且通入塔体内部的喷淋管底侧均布有多个喷头。本实用新型通过将烟气通入塔体内，随着烟气上升进入喷淋脱硫组件的烟气分散腔内，并受到喷淋板阻挡减缓烟气流速，烟气在烟气分散腔内向四周扩散，通过喷淋板喷洒洗涤剂使其能够与烟气充分接触进行脱硫，同时，通过喷淋管再次向烟气喷洒洗涤剂从而进一步脱硫，以达到提高烟气的脱硫效率的目的。以达到提高烟气的脱硫效率的目的。以达到提高烟气的脱硫效率的目的。