一种滤清器螺纹盖板的制作方法

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1.本实用新型涉及滤清器装配部件技术领域，具体为一种滤清器螺纹盖板。

背景技术：

2.滤清器是由一个或几个清洁杂质的过滤器部件组成的总成，其主要作用是滤除一些有害杂质，以减少对设备的早期磨损，因此对于滤清器来说保持某些器件的密封性是很重要的，为了保证滤清器安装的密封性和固定性，在滤清器上都安装有盖板，现有技术中的滤清器盖板的使用强度较低，长期使用容易开裂，从而失去防护作用，降低了滤清器盖板的实用性，为此，这里推出一种滤清器螺纹盖板。

技术实现要素：

3.本实用新型的目的在于提供一种滤清器螺纹盖板，具备使用强度高的优点，解决了滤清器螺纹盖板使用强度低的问题。
4.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种滤清器螺纹盖板，包括盖板本体，所述盖板本体的正面开设有进油孔，所述盖板本体表面的边缘处设置有斜面滚花，所述盖板本体正面的直径为117mm，所述进油孔的内径为12mm，所述斜面滚花的间距为1.5mm，所述斜面滚花的深度为0.3mm。
5.优选的，所述盖板本体包括基层，所述基层的外表面固定连接有防护层，所述防护层的外表面固定连接有耐腐蚀层，所述耐腐蚀层的外表面固定连接有耐磨层。
6.优选的，所述防护层包括抗裂层，所述抗裂层的外表面固定连接有耐高温层，所述耐高温层的外表面固定连接有抗氧化层。
7.优选的，所述基层的材质为生铁，所述耐腐蚀层的材质为电泳喷涂层，所述耐磨层的材质为碳化钨涂层。
8.优选的，所述抗裂层的材质为氟碳喷涂层，所述耐高温层的材质为聚酮树脂。
9.优选的，所述抗氧化层的材质为氮化铬材料，所述耐高温层的厚度与抗氧化层的厚度一致。
10.与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：
11.1、本实用新型通过盖板本体、进油孔、斜面滚花、基层、防护层、耐腐蚀层、耐磨层、抗裂层、耐高温层和抗氧化层的配合，可以增加滤清器螺纹盖板表面的摩擦力，防止打滑，倒角的进油孔可以增强滤清器螺纹盖板的强度防止疲劳开裂，以及通过各级功能层的配合，能够进一步增加滤清器螺纹盖板的使用寿命，以此提高了滤清器螺纹盖板的使用效率以及实用性，非常符合当前市场的需求。
12.2、本实用新型通过设置进油孔，可以定期向滤清器螺纹盖板的内腔添加润滑油，用于增强滤清器螺纹盖板的强度防止疲劳开裂，通过设置耐腐蚀层，用于增加盖板本体表面的抗腐蚀性能，避免外部具有腐蚀性质的物质腐蚀盖板本体，通过设置耐磨层，用于增加盖板本体表面的耐磨度，避免外力过度磨损盖板本体的表面，通过设置抗裂层，用于增加盖
板本体的使用强度，避免长期使用或者外力施加而导致盖板本体断裂，通过设置耐高温层，用于增加盖板本体的耐高温性能，避免高温影响到盖板本体的使用性能，通过设置抗氧化层，可以延缓盖板本体表面的老化速度，提高盖板本体的使用寿命。
附图说明
13.图1为本实用新型结构示意图；
14.图2为本实用新型结构侧面的剖视示意图；
15.图3为本实用新型盖板本体的剖视示意图；
16.图4为本实用新型防护层的剖视示意图。
17.图中：1、盖板本体；2、进油孔；3、斜面滚花；101、基层；102、防护层；103、耐腐蚀层；104、耐磨层；1021、抗裂层；1022、耐高温层；1023、抗氧化层。
具体实施方式
18.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
19.本实用新型的部件均为通用标准件或本领域技术人员知晓的部件，其结构和原理都为本技术人员均可通过技术手册得知或通过常规实验方法获知。
20.请参阅图1-4，一种滤清器螺纹盖板，包括盖板本体1，盖板本体1的正面开设有进油孔2，盖板本体1表面的边缘处设置有斜面滚花3，盖板本体1正面的直径为117mm，进油孔2的内径为12mm，斜面滚花3的间距为1.5mm，斜面滚花3的深度为0.3mm，盖板本体1包括基层101，基层101的外表面固定连接有防护层102，防护层102的外表面固定连接有耐腐蚀层103，耐腐蚀层103的外表面固定连接有耐磨层104，防护层102包括抗裂层1021，抗裂层1021的外表面固定连接有耐高温层1022，耐高温层1022的外表面固定连接有抗氧化层1023，基层101的材质为生铁，耐腐蚀层103的材质为电泳喷涂层，耐磨层104的材质为碳化钨涂层，抗裂层1021的材质为氟碳喷涂层，耐高温层1022的材质为聚酮树脂，抗氧化层1023的材质为氮化铬材料，耐高温层1022的厚度与抗氧化层1023的厚度一致，通过设置进油孔2，可以定期向滤清器螺纹盖板的内腔添加润滑油，用于增强滤清器螺纹盖板的强度防止疲劳开裂，通过设置耐腐蚀层103，用于增加盖板本体1表面的抗腐蚀性能，避免外部具有腐蚀性质的物质腐蚀盖板本体1，通过设置耐磨层104，用于增加盖板本体1表面的耐磨度，避免外力过度磨损盖板本体1的表面，通过设置抗裂层1021，用于增加盖板本体1的使用强度，避免长期使用或者外力施加而导致盖板本体1断裂，通过设置耐高温层1022，用于增加盖板本体1的耐高温性能，避免高温影响到盖板本体1的使用性能，通过设置抗氧化层1023，可以延缓盖板本体1表面的老化速度，提高盖板本体1的使用寿命，通过盖板本体1、进油孔2、斜面滚花3、基层101、防护层102、耐腐蚀层103、耐磨层104、抗裂层1021、耐高温层1022和抗氧化层1023的配合，可以增加滤清器螺纹盖板表面的摩擦力，防止打滑，倒角的进油孔2可以增强滤清器螺纹盖板的强度防止疲劳开裂，以及通过各级功能层的配合，能够进一步增加滤清器螺纹盖板的使用寿命，以此提高了滤清器螺纹盖板的使用效率以及实用性，非常符合当
前市场的需求。
21.使用时，安装人员将滤清器螺纹盖板安装在滤清器的开口处，并定期通过进油孔2向滤清器螺纹盖板的内腔加入润滑油，用于增加滤清器螺纹盖板的强度，然后通过耐腐蚀层103，用于增加盖板本体1表面的抗腐蚀性能，避免外部具有腐蚀性质的物质腐蚀盖板本体1，通过耐磨层104，用于增加盖板本体1表面的耐磨度，避免外力过度磨损盖板本体1的表面，通过抗裂层1021，用于增加盖板本体1的使用强度，避免长期使用或者外力施加而导致盖板本体1断裂，通过耐高温层1022，用于增加盖板本体1的耐高温性能，避免高温影响到盖板本体1的使用性能，通过抗氧化层1023，可以延缓盖板本体1表面的老化速度，提高盖板本体1的使用寿命。
22.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

技术特征：

1.一种滤清器螺纹盖板，包括盖板本体（1），其特征在于：所述盖板本体（1）的正面开设有进油孔（2），所述盖板本体（1）表面的边缘处设置有斜面滚花（3），所述盖板本体（1）正面的直径为117mm，所述进油孔（2）的内径为12mm，所述斜面滚花（3）的间距为1.5mm，所述斜面滚花（3）的深度为0.3mm。2.根据权利要求1所述的一种滤清器螺纹盖板，其特征在于：所述盖板本体（1）包括基层（101），所述基层（101）的外表面固定连接有防护层（102），所述防护层（102）的外表面固定连接有耐腐蚀层（103），所述耐腐蚀层（103）的外表面固定连接有耐磨层（104）。3.根据权利要求2所述的一种滤清器螺纹盖板，其特征在于：所述防护层（102）包括抗裂层（1021），所述抗裂层（1021）的外表面固定连接有耐高温层（1022），所述耐高温层（1022）的外表面固定连接有抗氧化层（1023）。4.根据权利要求2所述的一种滤清器螺纹盖板，其特征在于：所述基层（101）的材质为生铁，所述耐腐蚀层（103）的材质为电泳喷涂层，所述耐磨层（104）的材质为碳化钨涂层。5.根据权利要求3所述的一种滤清器螺纹盖板，其特征在于：所述抗裂层（1021）的材质为氟碳喷涂层，所述耐高温层（1022）的材质为聚酮树脂。6.根据权利要求3所述的一种滤清器螺纹盖板，其特征在于：所述抗氧化层（1023）的材质为氮化铬材料，所述耐高温层（1022）的厚度与抗氧化层（1023）的厚度一致。

技术总结

本实用新型公开了一种滤清器螺纹盖板，包括盖板本体，所述盖板本体的正面开设有进油孔，所述盖板本体表面的边缘处设置有斜面滚花，所述盖板本体正面的直径为117mm，所述进油孔的内径为12mm，所述斜面滚花的间距为1.5mm，所述斜面滚花的深度为0.3mm。本实用新型通过盖板本体、进油孔、斜面滚花、基层、防护层、耐腐蚀层、耐磨层、抗裂层、耐高温层和抗氧化层的配合，可以增加滤清器螺纹盖板表面的摩擦力，防止打滑，倒角的进油孔可以增强滤清器螺纹盖板的强度防止疲劳开裂，以及通过各级功能层的配合，能够进一步增加滤清器螺纹盖板的使用寿命，以此提高了滤清器螺纹盖板的使用效率以及实用性，非常符合当前市场的需求。非常符合当前市场的需求。非常符合当前市场的需求。