一种锤式破碎机的出料装置的制作方法

阅读：评论：0

1.本实用新型涉及锤式破碎机技术领域，具体为一种锤式破碎机的出料装置。

背景技术：

2.锤式破碎机是以冲击形式破碎物料的一种设备，分单转子和双转子两种形式，是直接将最大粒度为600-1800毫米的物料破碎至25或25毫米以下的一段破碎用破碎机，锤式破碎机适用于在水泥、化工、电力、冶金等工业部门破碎中等硬度的物料，如石灰石、炉渣、焦碳、煤等物料的中碎和细碎作业，分单转子和双转子两种形式。单转子又分为可逆式和不可逆式两种，单转子锤式破碎机和环锤式破碎机获得广泛的应用；出料装置是锤式破碎机上的重要部件，现有的出料装置在使用时，不能根据接料部件的高度对出料位置进行调整，容易使得出料时出现较大粉尘，不方便对篦筛进行安装，使得篦筛安装过程中消耗了大量时间，从而导致出料装置出现使用不环保和安装不便的问题，大大降低了出料装置的实用性。

技术实现要素：

3.本实用新型的目的在于提供一种锤式破碎机的出料装置，具备对出料高度进行调整，同时方便对篦筛进行安装的优点，解决了现有的出料装置在使用时，因不能根据接料部件的高度对出料位置进行调整，容易使得出料时出现较大粉尘，不方便对篦筛进行安装，使得篦筛安装过程中消耗了大量时间，从而导致出料装置出现使用不环保和安装不便的问题。
4.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种锤式破碎机的出料装置，包括输料箱，所述输料箱外圈表面的顶部焊接有安装圈板，所述输料箱顶部表面左侧和右侧的前后两侧均竖向贯穿开设有缺口，所述输料箱顶部表面的左右两侧均设置有牵引装置，所述输料箱顶部表面的中心处开设有转动槽口，所述输料箱内腔的顶部安装有筛分装置，所述筛分装置包括安装板，所述安装板顶部表面的前侧和后侧均开设有与牵引装置配合使用的牵引螺孔，所述输料箱内腔顶部左侧和右侧的前后两侧均开设有与筛分装置配合使用的安装螺孔，所述输料箱正表面和背表面的左右两侧均开设有定位孔，所述输料箱的底部安装有调节装置。
5.优选的，所述调节装置包括伸缩管和定位插杆，所述伸缩管的顶部与输料箱底部的表面固定连接，所述定位插杆的数量为四个，且四个定位插杆分别位于输料箱正表面和背表面的左右两侧，前后两个定位插杆相对应的一侧延伸至定位孔的内腔。
6.优选的，所述伸缩管的底部固定连接有连接圈板，所述连接圈板顶部表面前侧和后侧的左右两侧均焊接有t型支撑块，所述t型支撑块的表面活动套设有挂板，所述挂板的顶部套设在定位插杆的表面。
7.优选的，所述牵引装置包括牵引板，所述牵引板的数量为两个，且两个牵引板呈左右分布，所述牵引板顶部表面的前侧和后侧均竖向贯穿设置有牵引螺杆，所述牵引螺杆的
底部贯穿缺口并延伸至牵引螺孔的内腔与牵引螺孔的内腔通过螺纹连接。
8.优选的，所述安装板的数量为两个，且两个安装板呈左右分布，所述安装板顶部的表面与输料箱内腔的顶部相接触，所述安装板底部表面的内侧焊接有挡板，所述挡板外侧表面的前侧和后侧均焊接有支撑块，所述支撑块的底部设置有安装螺栓，所述安装螺栓的顶部从下至上依次贯穿支撑块和安装板并延伸至安装螺孔的内腔与安装螺孔的内腔通过螺纹连接。
9.优选的，所述安装螺栓的表面且位于支撑块和安装板之间套设有缓冲弹簧，所述安装板的内侧焊接有筛分弧板。
10.与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：
11.1、本实用新型通过t型支撑块、伸缩管、挂板、定位插杆、连接圈板、定位孔、牵引螺杆、牵引板、缺口、牵引螺孔、挡板、筛分弧板、安装板、支撑块、缓冲弹簧、安装螺栓和安装螺孔的配合使用，可对出料装置的出料高度进行调整，同时方便对篦筛进行安装，这样出料装置的使用效果更好，解决了现有的出料装置在使用时，因不能根据接料部件的高度对出料位置进行调整，容易使得出料时出现较大粉尘，不方便对篦筛进行安装，使得篦筛安装过程中消耗了大量时间，从而导致出料装置出现使用不环保和安装不便的问题，值得推广。
12.2、本实用新型通过设置安装圈板，方便出料装置与锤式破碎机之间进行连接，通过牵引装置，方便对筛分装置进行提拉。
附图说明
13.图1为本实用新型结构轴测图；
14.图2为本实用新型结构仰视图；
15.图3为本实用新型筛分装置结构轴测图；
16.图4为本实用新型输料箱结构轴测图；
17.图5为本实用新型输料箱结构仰视图；
18.图6为本实用新型牵引装置结构轴测图；
19.图7为本实用新型调节装置结构轴测图。
20.图中：1调节装置、11t型支撑块、12伸缩管、13挂板、14定位插杆、15连接圈板、2输料箱、3定位孔、4安装圈板、5牵引装置、51牵引螺杆、52牵引板、6缺口、7筛分装置、71牵引螺孔、72挡板、73筛分弧板、74安装板、75支撑块、76缓冲弹簧、77安装螺栓、8转动槽口、9安装螺孔。
具体实施方式
21.请参阅图1-图7，一种锤式破碎机的出料装置，包括输料箱2，输料箱2外圈表面的顶部焊接有安装圈板4，通过设置安装圈板4，方便出料装置与锤式破碎机之间进行连接，输料箱2顶部表面左侧和右侧的前后两侧均竖向贯穿开设有缺口6，输料箱2顶部表面的左右两侧均设置有牵引装置5，通过牵引装置5，方便对筛分装置7进行提拉，输料箱2顶部表面的中心处开设有转动槽口8，输料箱2内腔的顶部安装有筛分装置7，筛分装置7包括安装板74，安装板74顶部表面的前侧和后侧均开设有与牵引装置5配合使用的牵引螺孔71，输料箱2内腔顶部左侧和右侧的前后两侧均开设有与筛分装置7配合使用的安装螺孔9，输料箱2正表
面和背表面的左右两侧均开设有定位孔3，输料箱2的底部安装有调节装置1；
22.调节装置1包括伸缩管12和定位插杆14，伸缩管12的顶部与输料箱2底部的表面固定连接，定位插杆14的数量为四个，且四个定位插杆14分别位于输料箱2正表面和背表面的左右两侧，前后两个定位插杆14相对应的一侧延伸至定位孔3的内腔，定位插杆14外圈的表面与定位孔3的内腔通过螺纹连接；
23.伸缩管12的底部固定连接有连接圈板15，连接圈板15顶部表面前侧和后侧的左右两侧均焊接有t型支撑块11，t型支撑块11的表面活动套设有挂板13，挂板13的顶部套设在定位插杆14的表面，挂板13正表面的顶部贯穿开设有与定位插杆14配合使用的转动孔；
24.牵引装置5包括牵引板52，牵引板52的数量为两个，且两个牵引板52呈左右分布，牵引板52顶部表面的前侧和后侧均竖向贯穿设置有牵引螺杆51，牵引螺杆51的底部贯穿缺口6并延伸至牵引螺孔71的内腔与牵引螺孔71的内腔通过螺纹连接，牵引板52顶部表面的前侧和后侧均贯穿开设有吊装螺孔，牵引螺杆51表面的螺牙开设于其表面的顶部和底部；
25.安装板74的数量为两个，且两个安装板74呈左右分布，安装板74顶部的表面与输料箱2内腔的顶部相接触，安装板74底部表面的内侧焊接有挡板72，挡板72外侧表面的前侧和后侧均焊接有支撑块75，支撑块75的底部设置有安装螺栓77，安装螺栓77的顶部从下至上依次贯穿支撑块75和安装板74并延伸至安装螺孔9的内腔与安装螺孔9的内腔通过螺纹连接，安装板74顶部表面的前侧和后侧与支撑块75顶部的表面均贯穿开设有与安装螺栓77配合使用的连接孔；
26.安装螺栓77的表面且位于支撑块75和安装板74之间套设有缓冲弹簧76，安装板74的内侧焊接有筛分弧板73。
27.使用时，当出料高度需要降低时，从定位孔3内取出定位插杆14，向下拉动连接圈板15，此时伸缩管12被拉伸变长，拉伸变长过程中带动挂板13下降，最后利用定位插杆14再次旋入定位孔3内，对伸缩管12定位；当筛分装置7需要安装时，将筛分装置7移动至输料箱2的底部，将牵引螺杆51的底部旋入牵引螺孔71内，提拉牵引板52，将筛分弧板73提起至筛分箱2内腔的顶部，最后将安装螺栓77旋入安装螺孔9内，完成筛分弧板73的安装。
28.综上所述：该锤式破碎机的出料装置，通过t型支撑块11、伸缩管12、挂板13、定位插杆14、连接圈板15、定位孔3、牵引螺杆51、牵引板52、缺口6、牵引螺孔71、挡板72、筛分弧板73、安装板74、支撑块75、缓冲弹簧76、安装螺栓77和安装螺孔9的配合使用，解决了现有的出料装置在使用时，因不能根据接料部件的高度对出料位置进行调整，容易使得出料时出现较大粉尘，不方便对篦筛进行安装，使得篦筛安装过程中消耗了大量时间，从而导致出料装置出现使用不环保和安装不便的问题。

技术特征：

1.一种锤式破碎机的出料装置，包括输料箱(2)，其特征在于：所述输料箱(2)外圈表面的顶部焊接有安装圈板(4)，所述输料箱(2)顶部表面左侧和右侧的前后两侧均竖向贯穿开设有缺口(6)，所述输料箱(2)顶部表面的左右两侧均设置有牵引装置(5)，所述输料箱(2)顶部表面的中心处开设有转动槽口(8)，所述输料箱(2)内腔的顶部安装有筛分装置(7)，所述筛分装置(7)包括安装板(74)，所述安装板(74)顶部表面的前侧和后侧均开设有与牵引装置(5)配合使用的牵引螺孔(71)，所述输料箱(2)内腔顶部左侧和右侧的前后两侧均开设有与筛分装置(7)配合使用的安装螺孔(9)，所述输料箱(2)正表面和背表面的左右两侧均开设有定位孔(3)，所述输料箱(2)的底部安装有调节装置(1)。2.根据权利要求1所述的一种锤式破碎机的出料装置，其特征在于：所述调节装置(1)包括伸缩管(12)和定位插杆(14)，所述伸缩管(12)的顶部与输料箱(2)底部的表面固定连接，所述定位插杆(14)的数量为四个，且四个定位插杆(14)分别位于输料箱(2)正表面和背表面的左右两侧，前后两个定位插杆(14)相对应的一侧延伸至定位孔(3)的内腔。3.根据权利要求2所述的一种锤式破碎机的出料装置，其特征在于：所述伸缩管(12)的底部固定连接有连接圈板(15)，所述连接圈板(15)顶部表面前侧和后侧的左右两侧均焊接有t型支撑块(11)，所述t型支撑块(11)的表面活动套设有挂板(13)，所述挂板(13)的顶部套设在定位插杆(14)的表面。4.根据权利要求1所述的一种锤式破碎机的出料装置，其特征在于：所述牵引装置(5)包括牵引板(52)，所述牵引板(52)的数量为两个，且两个牵引板(52)呈左右分布，所述牵引板(52)顶部表面的前侧和后侧均竖向贯穿设置有牵引螺杆(51)，所述牵引螺杆(51)的底部贯穿缺口(6)并延伸至牵引螺孔(71)的内腔与牵引螺孔(71)的内腔通过螺纹连接。5.根据权利要求1所述的一种锤式破碎机的出料装置，其特征在于：所述安装板(74)的数量为两个，且两个安装板(74)呈左右分布，所述安装板(74)顶部的表面与输料箱(2)内腔的顶部相接触，所述安装板(74)底部表面的内侧焊接有挡板(72)，所述挡板(72)外侧表面的前侧和后侧均焊接有支撑块(75)，所述支撑块(75)的底部设置有安装螺栓(77)，所述安装螺栓(77)的顶部从下至上依次贯穿支撑块(75)和安装板(74)并延伸至安装螺孔(9)的内腔与安装螺孔(9)的内腔通过螺纹连接。6.根据权利要求5所述的一种锤式破碎机的出料装置，其特征在于：所述安装螺栓(77)的表面且位于支撑块(75)和安装板(74)之间套设有缓冲弹簧(76)，所述安装板(74)的内侧焊接有筛分弧板(73)。

技术总结

本实用新型公开了一种锤式破碎机的出料装置，包括输料箱，所述输料箱外圈表面的顶部焊接有安装圈板，所述输料箱顶部表面左侧和右侧的前后两侧均竖向贯穿开设有缺口，所述输料箱顶部表面的左右两侧均设置有牵引装置，输料箱顶部表面的中心处开设有转动槽口，输料箱内腔的顶部安装有筛分装置。本实用新型可对出料装置的出料高度进行调整，同时方便对篦筛进行安装，这样出料装置的使用效果更好，解决了现有的出料装置在使用时，因不能根据接料部件的高度对出料位置进行调整，容易使得出料时出现较大粉尘，不方便对篦筛进行安装，使得篦筛安装过程中消耗了大量时间，从而导致出料装置出现使用不环保和安装不便的问题。现使用不环保和安装不便的问题。现使用不环保和安装不便的问题。