一种全自动多孔组件的制作方法

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1.本实用新型涉及打孔装置技术领域，具体为一种全自动多孔组件。

背景技术：

2.木板是各类家具生产中最常见的原材料，其应用广泛，应用领域也越来越多，对其加工的要求也越来越高。在将木板按照需要加工为一定的尺寸以后，根据实际的需要，往往需要在木板上开设一些孔位，以安装螺钉或其他紧固件。
3.目前木板的的开孔方式普遍采用手动电钻进行打孔，工人在木板的需要打孔的预定位置进行标记，然后手动操作电钻依次进行开孔操作，这样钻出的孔加工精度差，在批量的钻孔加工中生产效率极为低下，并且由于工人操作的原因容易出现木板边缘破裂且孔位偏差的情况，影响木板的使用，增加了生产成本。为此，我们提出了一种全自动多孔组件。

技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种全自动多孔组件，以解决上述背景技术中提出的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种全自动多孔组件，包括工作台，所述工作台上端两侧均设有传动组件，所述传动组件通过支撑梁固定连接，所述支撑梁一侧设有支撑板，所述支撑板远离支撑梁一侧两端均设有第一液压缸，所述第一液压缸行程端与连接板固定连接，所述连接板下端固定安装有排钻结构，所述传动组件外侧设有防护罩，所述防护罩上端设有滑块，所述工作台侧壁设有与滑块相匹配的导轨。
6.优选的，所述传动组件包括支撑架，所述支撑架与支撑梁固定连接，所述支撑架远离工作台一侧设有电机，所述电机旋转轴贯穿支撑架与第一齿轮固定连接，所述支撑架下端插接有轴杆，所述轴杆上设有与第一齿轮啮合的第二齿轮，所述轴杆远离第二齿轮一侧设有第三齿轮。
7.优选的，所述工作台侧壁设有与第三齿轮啮合的齿条。
8.优选的，所述工作台上方两侧均设有防护板。
9.优选的，所述工作台远离支撑梁一侧设有挡板，所述挡板靠近支撑梁一侧设有第二液压缸，所述第二液压缸行程端与推板固定连接。
10.优选的，所述支撑板靠近连接板一侧中部设有导向杆，所述连接板上设有与导向杆相匹配的导向槽。
11.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该种全自动多孔组件，第一液压缸推动连接板下移，使排钻结构能够对木板进行钻孔，传动组件可以带动支撑梁在水平方向进行移动，即可对排钻结构水平位置进行调节，从而通过使排钻结构可对木板不同位置进行打孔。该种多孔组件结构简单，操作方便，打孔速度快，精准度高，有效的提高了对木板的打孔效率。
附图说明
12.图1为本实用新型的结构示意图；
13.图2为本实用新型的传动组件结构示意图；
14.图中：1工作台、2传动组件、21支撑架、22电机、23第一齿轮、24轴杆、25第二齿轮、26第三齿轮、3支撑梁、4支撑板、5第一液压缸、6连接板、7排钻结构、8导向杆、9导向槽、10防护罩、11滑块、12导轨、13齿条、14防护板、15挡板、16第二液压缸、17推板。
具体实施方式
15.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
16.请参阅图1-2，本实用新型提供一种技术方案：一种全自动多孔组件，包括工作台1，所述工作台1上端两侧均设有传动组件2，所述传动组件2通过支撑梁3固定连接，所述支撑梁3一侧设有支撑板4，所述支撑板4远离支撑梁3一侧两端均设有第一液压缸5，所述第一液压缸5行程端与连接板6固定连接，所述连接板6下端固定安装有排钻结构7，第一液压缸5在进行工作时，第一液压缸5推动连接板6进行竖直方向的往复运动，从而使排钻结构7能够对木板进行钻孔，所述传动组件2外侧设有防护罩10，所述防护罩10上端设有滑块11，所述工作台1侧壁设有与滑块11相匹配的导轨12，传动组件2具有水平传动功能，通过滑块11与导轨12之间的相互配合，在传动组件2进行工作时，传动组件2带支撑梁3进行水平方向的往复运动，从而达到对排钻结构7水平位置调节的目的，进而使排钻结构7可以对木板上不同的位置进行打孔。
17.进一步的说，所述传动组件2包括支撑架21，所述支撑架21与支撑梁3固定连接，所述支撑架21远离工作台1一侧设有电机22，所述电机22旋转轴贯穿支撑架21与第一齿轮23固定连接，所述支撑架21下端插接有轴杆24，所述轴杆24上设有与第一齿轮23啮合的第二齿轮25，所述轴杆24远离第二齿轮25一侧设有第三齿轮26，电机22在进行工作时，电机22带动第一齿轮23转动，与第一齿轮23啮合的第二齿轮25也开始转动，在第二齿轮25的带动下，轴杆24以及第三齿轮26也随之转动，从而通过传动组件2的传动，使支撑梁3可以进行移动。
18.进一步的说，所述工作台1侧壁设有与第三齿轮26啮合的齿条13，在第三齿轮26转动时，通过第三齿轮26与齿条13之间的相互配合，使传动组件2可以带动支撑梁3在水平方向进行移动，进而达到对排钻结构位置调节的目的。
19.进一步的说，所述工作台1上方两侧均设有防护板14，防护板14具有防护功能，防止在对木板进行打孔时，木屑飞溅的现象发生。
20.进一步的说，所述工作台1远离支撑梁3一侧设有挡板15，所述挡板15靠近支撑梁3一侧设有第二液压缸16，所述第二液压缸16行程端与推板17固定连接，第二液压缸16在进行工作时，第二液压缸16通过推板17可对木板的位置进行调节，在木板打孔完成之后，通过第二液压缸16的推动，可将木板从工作台1上方推出，更便于操作人员将加工完成的木板取出。
21.进一步的说，所述支撑板4靠近连接板6一侧中部设有导向杆8，所述连接板6上设
有与导向杆8相匹配的导向槽9，通过导向杆8与导向槽9之间的相互配合，对连接板6进行导向与限位，使连接板6在竖直方向能够稳定的移动。
22.具体的，本实用新型中，第一液压缸5在进行工作时，第一液压缸5推动连接板6下移，使排钻结构7能够对木板进行钻孔，电机22在进行工作时，电机22带动第一齿轮23转动，与第一齿轮23啮合的第二齿轮25也开始转动，在第二齿轮25的带动下，轴杆24以及第三齿轮26也随之转动，通过第三齿轮26与齿条13之间的相互配合，使传动组件2可以带动支撑梁3在水平方向进行移动，进而达到对排钻结构位置调节的目的，在对木板打孔完成之后，通过第二液压缸16的推动，可将木板从工作台1上方推出，更便于操作人员将加工完成的木板取出。
23.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

技术特征：

1.一种全自动多孔组件，包括工作台(1)，其特征在于：所述工作台(1)上端两侧均设有传动组件(2)，所述传动组件(2)通过支撑梁(3)固定连接，所述支撑梁(3)一侧设有支撑板(4)，所述支撑板(4)远离支撑梁(3)一侧两端均设有第一液压缸(5)，所述第一液压缸(5)行程端与连接板(6)固定连接，所述连接板(6)下端固定安装有排钻结构(7)，所述传动组件(2)外侧设有防护罩(10)，所述防护罩(10)上端设有滑块(11)，所述工作台(1)侧壁设有与滑块(11)相匹配的导轨(12)。2.根据权利要求1所述的一种全自动多孔组件，其特征在于：所述传动组件(2)包括支撑架(21)，所述支撑架(21)与支撑梁(3)固定连接，所述支撑架(21)远离工作台(1)一侧设有电机(22)，所述电机(22)旋转轴贯穿支撑架(21)与第一齿轮(23)固定连接，所述支撑架(21)下端插接有轴杆(24)，所述轴杆(24)上设有与第一齿轮(23)啮合的第二齿轮(25)，所述轴杆(24)远离第二齿轮(25)一侧设有第三齿轮(26)。3.根据权利要求2所述的一种全自动多孔组件，其特征在于：所述工作台(1)侧壁设有与第三齿轮(26)啮合的齿条(13)。4.根据权利要求1所述的一种全自动多孔组件，其特征在于：所述工作台(1)上方两侧均设有防护板(14)。5.根据权利要求1所述的一种全自动多孔组件，其特征在于：所述工作台(1)远离支撑梁(3)一侧设有挡板(15)，所述挡板(15)靠近支撑梁(3)一侧设有第二液压缸(16)，所述第二液压缸(16)行程端与推板(17)固定连接。6.根据权利要求1所述的一种全自动多孔组件，其特征在于：所述支撑板(4)靠近连接板(6)一侧中部设有导向杆(8)，所述连接板(6)上设有与导向杆(8)相匹配的导向槽(9)。

技术总结

本实用新型公开了一种全自动多孔组件，包括工作台，所述工作台上端两侧均设有传动组件，所述传动组件通过支撑梁固定连接，所述支撑梁一侧设有支撑板，所述支撑板远离支撑梁一侧两端均设有第一液压缸，所述第一液压缸行程端与连接板固定连接，所述连接板下端固定安装有排钻结构，所述传动组件外侧设有防护罩，所述防护罩上端设有滑块，所述工作台侧壁设有与滑块相匹配的导轨。该种多孔组件结构简单，操作方便，打孔速度快，精准度高，有效的提高了对木板的打孔效率。木板的打孔效率。木板的打孔效率。