一种卡板加工用电子开料锯的制作方法

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1.本实用新型涉及开料锯设备领域，尤其涉及一种卡板加工用电子开料锯。

背景技术：

2.卡板又称之为托盘，卡板的用途范围较广，多用于食品，饮料，啤酒，医药，纺织，汽车制造，电子电器，五金机械，物流中心，周转货物、货物上货架，方便货物装卸，卡板是由多个板材组装而成，板材可以为原木板或胶合木板，在加工过程中，需要对板材打边，此时需要用到打边机。
3.申请人在申请本发明时，经过检索，发现中国专利公开了自动开料锯，其申请号为“202022968403.9”，该专利主包括工作台，所述工作台的底部外壁上焊接有两个支板，且两个所述支板之间焊接有横板，所述横板顶部的右端固定连接有推杆电机，且推杆电机的输出端安装有齿条，所述齿条的上方设有弧形齿盘，且弧形齿盘的顶部焊接有l型板，所述l型板的顶端转动连接于工作台上，所述l型板上焊接有固定板，且固定板上铰接有安装板，所述安装板的顶部通过螺栓连接有第一电机，本实用新型通过各种结构的组合使得本装置在实现对木料进行切割时不仅能够对木料进行自动送料，取代传统设备使用过程中的人工送料，减轻工作人员的负担与危险性，且本装置能够调整切割设备的角度与高度，提高设备的使用范围，开料锯在切割板材时产生粉尘和木屑，需要在开料后，使用吸尘设备将木屑清除，但是现有开料锯上的吸尘设备需要手持，使用不方便。

技术实现要素：

4.本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种卡板加工用电子开料锯。
5.为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：一种卡板加工用电子开料锯，包括开料锯本体，所述开料锯本体的顶部设置有顶盖，所述顶盖的顶部固定连接有第一电动机，所述第一电动机的输出端固定连接有螺纹杆，所述螺纹杆的外表面螺纹连接有换向机构，所述顶盖的内侧滑动连接有上挡板，所述上挡板的底部转动连接有下挡板，所述下挡板的后端设置有缓冲机构，所述换向机构包括外壳，且外壳的内部与螺纹杆的外表面螺纹连接，所述外壳的内部设置有第二电动机，所述第二电动机的输出端固定连接有连接杆，所述连接杆的右端转动连接有带动杆。
6.作为上述技术方案的进一步描述：
7.所述顶盖的顶部固定连接有第一伸缩杆，所述第一伸缩杆的输出端通过线绳与上挡板的顶部连接。
8.作为上述技术方案的进一步描述：
9.所述顶盖的顶部设置有定滑轮，且线绳穿过定滑轮。
10.作为上述技术方案的进一步描述：
11.所述外壳的内部固定连接有第二伸缩杆，且第二伸缩杆的底部与第二电动机的顶
部固定连接。
12.作为上述技术方案的进一步描述：
13.所述外壳的底部固定连接有安装环，所述安装环的内部设置有滚球，且滚球的顶部与带动杆的底部转动连接，所述滚球的底部固定连接有吸尘器工作头，且吸尘器工作头通过软管与吸尘器连接。
14.作为上述技术方案的进一步描述：
15.所述缓冲机构包括安装板，且安装板设置在下挡板的后端，所述安装板的后端转动连接有缓冲板，所述安装板和缓冲板之间设置有弹簧。
16.作为上述技术方案的进一步描述：
17.所述上挡板的后端固定连接有挡块，且挡块的底部与下挡板紧贴。
18.本实用新型具有如下有益效果：
19.1、与现有技术相比，该一种卡板加工用电子开料锯，通过第一电动机带动螺纹杆转动，换向机构在螺纹杆上移动，进而带动吸尘器工作头沿螺纹杆方向移动，自动对开料锯本体进行吸尘作业，提高工作效率。
20.2、与现有技术相比，该一种卡板加工用电子开料锯，通过第二伸缩杆工作可以下压连接杆和带动杆，进而使滚球在安装环内滚动，进而改变吸尘器工作头的倾斜角度，并且第二电动机工作带动连接杆和带动杆转动，进而改变吸尘器工作头的朝向，增加吸尘器工作头的工作面积。
21.3、与现有技术相比，该一种卡板加工用电子开料锯，通过第一伸缩杆工作通过线绳带动上挡板和下挡板，当开料锯本体工作时，上挡板和下挡板被放下挡住进料口，防止作业人员的手伸入设备内部造成安全事故。
22.4、与现有技术相比，该一种卡板加工用电子开料锯，通过在下挡板的后端你设置缓冲机构，板材被切割完成后，板材先于缓冲板接触，还有弹簧的缓冲效果，避免板材与下挡板碰撞使板材边角变形。
附图说明
23.图1为本实用新型提出的一种卡板加工用电子开料锯的立体图；
24.图2为本实用新型提出的一种卡板加工用电子开料锯的顶盖示意图；
25.图3为本实用新型提出的一种卡板加工用电子开料锯的换向机构示意图；
26.图4为本实用新型提出的一种卡板加工用电子开料锯的缓冲机构示意图。
27.图例说明：
28.1、开料锯本体；2、顶盖；3、第一电动机；4、螺纹杆；5、换向机构； 6、第一伸缩杆；7、线绳；8、定滑轮；9、上挡板；10、下挡板；11、缓冲机构；12、挡块；13、外壳；14、第二伸缩杆；15、第二电动机；16、连接杆；17、带动杆；18、滚球；19、安装环；20、吸尘器工作头；21、安装板； 22、弹簧；23、缓冲板。
具体实施方式
29.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的
实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
30.在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制；术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性，此外，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
31.参照图1-4，本实用新型提供的一种卡板加工用电子开料锯：包括开料锯本体1，开料锯本体1的顶部设置有顶盖2，顶盖2的顶部固定连接有第一电动机3，第一电动机3的输出端固定连接有螺纹杆4，螺纹杆4的外表面螺纹连接有换向机构5，换向机构5的顶部与顶盖2的顶部紧贴，避免换向机构5 随螺纹杆4转动，换向机构5包括外壳13，且外壳13的内部与螺纹杆4的外表面螺纹连接，外壳13的内部设置有第二电动机15，第二电动机15的输出端固定连接有连接杆16，连接杆16的右端转动连接有带动杆17，外壳13的内部固定连接有第二伸缩杆14，且第二伸缩杆14的底部与第二电动机15的顶部固定连接，外壳13的底部固定连接有安装环19，安装环19的内部设置有滚球18，且滚球18的顶部与带动杆17的底部转动连接，滚球18可以在安装环19内滚动，滚球18的底部固定连接有吸尘器工作头20，且吸尘器工作头20通过软管与吸尘器连接，顶盖2的内侧滑动连接有上挡板9，上挡板9 的底部转动连接有下挡板10，上挡板9的后端固定连接有挡块12，且挡块12 的底部与下挡板10紧贴，挡块12设置在上挡板9的后端，对下挡板10进行限制，下挡板10只可以从后向前推动，避免下挡板10从前向后推动，下挡板10的后端设置有缓冲机构11，顶盖2的顶部固定连接有第一伸缩杆6，第一伸缩杆6设置有两个，提高上挡板9运动的稳定性，第一伸缩杆6的输出端通过线绳7与上挡板9的顶部连接，顶盖2的顶部设置有定滑轮8，且线绳 7穿过定滑轮8，定滑轮8可以改变线绳7的运动方向。
32.缓冲机构11包括安装板21，且安装板21设置在下挡板10的后端，安下挡板10的材质为铁，并且安装板21内部设置磁铁，可以随意改变安装板21 在下挡板10上的位置，安装板21的后端转动连接有缓冲板23，缓冲板23的后端设置有橡胶垫，进一步提高缓冲效果，安装板21和缓冲板23之间设置有弹簧22。
33.工作原理：开料锯本体1工作时，第一伸缩杆6工作通过线绳7将上挡板9和下挡板10放下，堵住进料口，板材切割完成后，板材被送出，板材先接触缓冲板23，缓冲板23受力并将弹簧22压缩，避免板材边角受损，开料锯本体1工作完成后，第一电动机3工作带动螺纹杆4工作，吸尘器工作头 20随外壳13移动，对顶盖2下方进行吸尘作业，期间，第二伸缩杆14和第二电动机15工作，第二伸缩杆14时连接杆16和带动杆17下行，使得滚球 18在安装环19内侧向移动，第二电动机15通过连接杆16和带动杆17使滚球18在安装环19内转动，进而改变吸尘器工作头20的倾角和朝向，提高吸尘器工作头20的工作范围。
34.最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本
实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

技术特征：

1.一种卡板加工用电子开料锯，包括开料锯本体(1)，其特征在于：所述开料锯本体(1)的顶部设置有顶盖(2)，所述顶盖(2)的顶部固定连接有第一电动机(3)，所述第一电动机(3)的输出端固定连接有螺纹杆(4)，所述螺纹杆(4)的外表面螺纹连接有换向机构(5)，所述顶盖(2)的内侧滑动连接有上挡板(9)，所述上挡板(9)的底部转动连接有下挡板(10)，所述下挡板(10)的后端设置有缓冲机构(11)，所述换向机构(5)包括外壳(13)，且外壳(13)的内部与螺纹杆(4)的外表面螺纹连接，所述外壳(13)的内部设置有第二电动机(15)，所述第二电动机(15)的输出端固定连接有连接杆(16)，所述连接杆(16)的右端转动连接有带动杆(17)。2.根据权利要求1所述的一种卡板加工用电子开料锯，其特征在于：所述顶盖(2)的顶部固定连接有第一伸缩杆(6)，所述第一伸缩杆(6)的输出端通过线绳(7)与上挡板(9)的顶部连接。3.根据权利要求2所述的一种卡板加工用电子开料锯，其特征在于：所述顶盖(2)的顶部设置有定滑轮(8)，且线绳(7)穿过定滑轮(8)。4.根据权利要求1所述的一种卡板加工用电子开料锯，其特征在于：所述外壳(13)的内部固定连接有第二伸缩杆(14)，且第二伸缩杆(14)的底部与第二电动机(15)的顶部固定连接。5.根据权利要求1所述的一种卡板加工用电子开料锯，其特征在于：所述外壳(13)的底部固定连接有安装环(19)，所述安装环(19)的内部设置有滚球(18)，且滚球(18)的顶部与带动杆(17)的底部转动连接，所述滚球(18)的底部固定连接有吸尘器工作头(20)，且吸尘器工作头(20)通过软管与吸尘器连接。6.根据权利要求1所述的一种卡板加工用电子开料锯，其特征在于：所述缓冲机构(11)包括安装板(21)，且安装板(21)设置在下挡板(10)的后端，所述安装板(21)的后端转动连接有缓冲板(23)，所述安装板(21) 和缓冲板(23)之间设置有弹簧(22)。7.根据权利要求1所述的一种卡板加工用电子开料锯，其特征在于：所述上挡板(9)的后端固定连接有挡块(12)，且挡块(12)的底部与下挡板(10)紧贴。

技术总结

本实用新型公开了一种卡板加工用电子开料锯，包括开料锯本体，所述顶盖的顶部固定连接有第一电动机，所述第一电动机的输出端固定连接有螺纹杆，所述螺纹杆的外表面螺纹连接有换向机构，所述顶盖的内侧滑动连接有上挡板，所述上挡板的底部转动连接有下挡板。本实用新型，通过第一电动机带动螺纹杆转动，换向机构在螺纹杆上移动，进而带动吸尘器工作头沿螺纹杆方向移动，自动对开料锯本体进行吸尘作业，提高工作效率，通过第二伸缩杆工作可以下压连接杆和带动杆，进而使滚球在安装环内滚动，进而改变吸尘器工作头的倾斜角度，并且第二电动机工作带动连接杆和带动杆转动，进而改变吸尘器工作头的朝向，增加吸尘器工作头的工作面积。积。积。