一种木质防火门框加工用拼装装置的制作方法

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1.本实用新型属于木质防火门技术领域，尤其涉及一种木质防火门框加工用拼装装置。

背景技术：

2.木质防火门是指用木材或木材制品制作门框，门扇骨架，门扇面板，耐火极限达到《gb50045-95高层民用建筑设计防火规范》规定的门，防火门则是建筑物防火分隔的设施之一，通常用在防火墙上、楼梯间出入口或管道井开口部位，对于减少火灾损失起着重要的作用。
3.目前，在对木质防火门进行生产加工时，需要将四个门框框条进行拼接组成防火门门框，而现有的拼接方式一般是将框条放置在地面上再通过螺栓拧紧每两个相邻的框条进行拼接，但这种拼接的方式由于框条未受到定位，在拼接的起始阶段，很可能在螺栓拧紧后两个框条并未形成一个直角，导致最后的一根框条的螺孔孔位无法与已拼接的三根框条之间进行对齐，需要工作人员进行返工，影响加工的效率，因此设计一种木质防火门框加工用拼装装置来解决这种问题很有必要。

技术实现要素：

4.本实用新型提供一种木质防火门框加工用拼装装置，旨在解决上述背景技术中提出的问题。
5.本实用新型是这样实现的，一种木质防火门框加工用拼装装置，包括作业台，所述作业台的顶部固定连接有两个前后对称并为凹型结构且用于放置横向框条的插板一，所述作业台的顶部沿其宽度方向滑动连接有两个左右对称并为凹型结构且用于放置纵向框条的插板二，且所述作业台底部四角处均固定连接有定位块，每两个前后对称的所述定位块分别位于对应压板的两侧且其间距与纵向框条相同，所述作业台上设置有用于使两个插板二进行相互靠近或远离移动的调节组件。
6.优选的，所述作业台的顶部沿其宽度方向开设有两个相对称的轨道，两个所述插板二的底部四角处均安装有滑动插接在对应轨道内的滚轮，使得插板二是由滚轮所支撑的，并形成在作业台上的滑动连接。
7.优选的，所述调节组件包括沿作业台宽度方向开设在作业台顶部并将其贯穿的行程槽，所述作业台的底部固定连接有两个左右对称的固定块，两个所述插板二的底部均固定连接有贯穿行程槽的插块，两个所述固定块相互靠近的一侧均通过轴承转动连接有呈左右轴向并通过螺纹穿插在对应插块上的螺纹杆，所述作业台上设置有用于使两个螺纹杆进行相反方向转动的转动组件，当螺纹杆进行转动时会通过螺纹带动两个插块沿着行程槽的长度方向进行相应的滑动，使两个插块会跟随螺纹杆的转动进行相互靠近或远离的滑动，并带动两个插板二进行相应的移动，以实现框条之间的拼接定位。
8.优选的，所述转动组件包括固定安装在作业台底部的电机，所述电机位于两个螺
纹杆之间且其输出轴轴向与螺纹杆相垂直，所述电机的输出轴末端固定连接有主动锥齿轮，两个所述螺纹杆相互靠近的一侧均固定连接有从动锥齿轮，且两个所述从动锥齿轮分别通过齿牙啮合在主动锥齿轮的两侧，当电机的输出轴进行转动时能够带动主动锥齿轮进行旋转，而主动锥齿轮则能够通过齿牙的配合带动两个从动锥齿轮进行相应的转动，使得两个从动锥齿轮会进行相反的转动，并驱动两个螺纹杆进行相应的相反转动。
9.优选的，所述插板二的一侧固定连接有l型板，所述l型板上固定安装有气缸一，所述气缸一的活塞杆呈左右轴向且其末端固定连接有呈竖直方向的安装板，所述安装板远离气缸一的一侧固定连接有气缸二，所述气缸二的活塞杆朝下并固定连接有位于插板二正上方并呈水平方向的压板，在将框条放入至插板二内后，能够通过气缸二活塞杆的伸长带动压板向下移动，从而能够将插板二内的框条进行压紧固定，避免其发生位置的偏移。
10.优选的，所述作业台的顶部两侧均开设有两个相对称的孔洞，且每个所述插板一分别位于对应的两个孔洞之间，所述作业台的底部固定安装有两个相对称且活塞杆朝上的液压缸，两个所述液压缸的活塞杆末端均固定连接有呈凹型结构且顶部穿插在对应两个孔洞内顶起块，通过液压缸活塞杆的伸长将顶起块向上推动，使得顶起块能够将门框向上顶出，以完成脱料。
11.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
12.1、本实用新型通过调节组件的作用可以使得两个插板二进行相互靠近的移动，并使得两个纵向框条能够将插板一内的两个横向框条进行夹紧，最终拼接定位组成完整的门框，以便于工作人员对框条之间进行安装固定，避免出现框条拼装时发生位置偏移错孔等问题。
13.2、本实用新型通过气缸二活塞杆的伸长带动压板向下移动，从而能够将插板二内的框条进行压紧固定，避免其发生位置的偏移，而在门框拼装完成后，可以通过气缸二活塞杆的收缩及气缸一活塞杆的伸缩，将压板从插板二的正上方往一侧移出，以方便将拼装好的门框取出。
14.3、本实用新型通过液压缸活塞杆的伸长将顶起块向上推动，使得顶起块能够将门框向上顶出，并使其脱离插板一与插板二内部，以完成脱料，方便工作人员将加工好的门框取出。
附图说明
15.图1为本实用新型的立体结构示意图；
16.图2为本实用新型的结构仰视示意图；
17.图3为本实用新型的图2中a处结构放大示意图；
18.图4为本实用新型的插板二结构示意图；
19.图5为本实用新型的平面结构示意图；
20.图中：1、作业台；2、插板一；3、插板二；31、轨道；32、滚轮；4、定位块；5、压板；51、l型板；52、气缸一；53、安装板；54、气缸二；6、行程槽；61、主动锥齿轮；62、固定块；63、插块；64、螺纹杆；65、电机；66、从动锥齿轮；7、液压缸；8、顶起块。
具体实施方式
21.为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。
22.请参阅图1-5，本实用新型提供一种木质防火门框加工用拼装装置：包括作业台1，作业台1的顶部固定连接有两个前后对称并为凹型结构且用于放置横向框条的插板一2，作业台1的顶部沿其宽度方向滑动连接有两个左右对称并为凹型结构且用于放置纵向框条的插板二3，且作业台1底部四角处均固定连接有定位块4，每两个前后对称的定位块4分别位于对应压板5的两侧且其间距与纵向框条相同，作业台1上设置有用于使两个插板二3进行相互靠近或远离移动的调节组件，这样，可以将需要拼装的四个框条分别插入至对应的插板一2或插板二3内，且两个纵向框条的两侧是与对应的两个定位块4相接触的，以对其摆放位置进行限位，确保其摆放位置的准确，然后通过调节组件的作用可以使得两个插板二3进行相互靠近的移动，并使得两个纵向框条能够将插板一2内的两个横向框条进行夹紧，最终拼接定位组成完整的门框，以便于工作人员对框条之间进行安装固定，避免出现框条拼装时发生位置偏移错孔等问题。
23.请参阅图1和图4，关于插板二3与作业台1间的具体连接方式如下，作业台1的顶部沿其宽度方向开设有两个相对称的轨道31，两个插板二3的底部四角处均安装有滑动插接在对应轨道31内的滚轮32，使得插板二3是由滚轮32所支撑的，并形成在作业台1上的滑动连接，这样的设计会更加的合理。
24.在一些实施例中，为了使两个插板二3能够进行相互靠近或远离的移动，提出，调节组件包括沿作业台1宽度方向开设在作业台1顶部并将其贯穿的行程槽6，作业台1的底部固定连接有两个左右对称的固定块62，两个插板二3的底部均固定连接有贯穿行程槽6的插块63，两个固定块62相互靠近的一侧均通过轴承转动连接有呈左右轴向并通过螺纹穿插在对应插块63上的螺纹杆64，作业台1上设置有用于使两个螺纹杆64进行相反方向转动的转动组件，当螺纹杆64进行转动时会通过螺纹带动两个插块63沿着行程槽6的长度方向进行相应的滑动，且由于两个螺纹杆64的转动方向是不同的，使得两个插块63所滑动的方向也会相反，以使两个插块63会跟随螺纹杆64的转动进行相互靠近或远离的滑动，并带动两个插板二3进行相应的移动，以实现框条之间的拼接定位。
25.同时，关于两个螺纹杆64能够进行相反转动的具体方式请参阅图2和图3，转动组件包括固定安装在作业台1底部的电机65，电机65位于两个螺纹杆64之间且其输出轴轴向与螺纹杆64相垂直，电机65的输出轴末端固定连接有主动锥齿轮61，两个螺纹杆64相互靠近的一侧均固定连接有从动锥齿轮66，且两个从动锥齿轮66分别通过齿牙啮合在主动锥齿轮61的两侧，这样，当电机65的输出轴进行转动时能够带动主动锥齿轮61进行旋转，而主动锥齿轮61则能够通过齿牙的配合带动两个从动锥齿轮66进行相应的转动，使得两个从动锥齿轮66会进行相反的转动，并驱动两个螺纹杆64进行相应的相反转动。
26.而另外的，为避免插板二3内的框条在与插板一2内的框条进行接触时发生偏移，导致定位错位的问题，在一些实施例中，提出插板二3的一侧固定连接有l型板51，l型板51上固定安装有气缸一52，气缸一52的活塞杆呈左右轴向且其末端固定连接有呈竖直方向的安装板53，安装板53远离气缸一52的一侧固定连接有气缸二54，气缸二54的活塞杆朝下并
固定连接有位于插板二3正上方并呈水平方向的压板5，这样，在将框条放入至插板二3内后，能够通过气缸二54活塞杆的伸长带动压板5向下移动，从而能够将插板二3内的框条进行压紧固定，避免其发生位置的偏移，而在门框拼装完成后，可以通过气缸二54活塞杆的收缩及气缸一52活塞杆的伸缩，将压板5从插板二3的正上方往一侧移出，以方便将拼装好的门框取出。
27.门窗在拼装完成后是插在插板一2与插板二3之间的，工作人员再将其整体取出时会比较麻烦，消耗较多精力，未解决上述问题，请参阅图2与图5，作业台1的顶部两侧均开设有两个相对称的孔洞，且每个插板一2分别位于对应的两个孔洞之间，作业台1的底部固定安装有两个相对称且活塞杆朝上的液压缸7，两个液压缸7的活塞杆末端均固定连接有呈凹型结构且顶部穿插在对应两个孔洞内顶起块8，这样，在门框拼装后，可以通过液压缸7活塞杆的伸长将顶起块8向上推动，使得顶起块8能够将门框向上顶出，并使其脱离插板一2与插板二3内部，以完成脱料，方便工作人员将加工好的门框取出。
28.在本装置空闲处，安置所有电器件与其相匹配的驱动器，并且通过本领域人员，将上述中所有驱动部件，其指代动力元件、电器件以及适配的电源通过导线进行连接，具体连接手段，应参考上述表述中，各电器件之间先后工作顺序完成电性连接，其详细连接手段，为本领域公知技术。
29.以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

技术特征：

1.一种木质防火门框加工用拼装装置，包括作业台(1)，其特征在于：所述作业台(1)的顶部固定连接有两个前后对称并为凹型结构且用于放置横向框条的插板一(2)，所述作业台(1)的顶部沿其宽度方向滑动连接有两个左右对称并为凹型结构且用于放置纵向框条的插板二(3)，且所述作业台(1)底部四角处均固定连接有定位块(4)，每两个前后对称的所述定位块(4)分别位于对应压板(5)的两侧且其间距与纵向框条相同，所述作业台(1)上设置有用于使两个插板二(3)进行相互靠近或远离移动的调节组件。2.如权利要求1所述的一种木质防火门框加工用拼装装置，其特征在于：所述作业台(1)的顶部沿其宽度方向开设有两个相对称的轨道(31)，两个所述插板二(3)的底部四角处均安装有滑动插接在对应轨道(31)内的滚轮(32)。3.如权利要求1所述的一种木质防火门框加工用拼装装置，其特征在于：所述调节组件包括沿作业台(1)宽度方向开设在作业台(1)顶部并将其贯穿的行程槽(6)，所述作业台(1)的底部固定连接有两个左右对称的固定块(62)，两个所述插板二(3)的底部均固定连接有贯穿行程槽(6)的插块(63)，两个所述固定块(62)相互靠近的一侧均通过轴承转动连接有呈左右轴向并通过螺纹穿插在对应插块(63)上的螺纹杆(64)，所述作业台(1)上设置有用于使两个螺纹杆(64)进行相反方向转动的转动组件。4.如权利要求3所述的一种木质防火门框加工用拼装装置，其特征在于：所述转动组件包括固定安装在作业台(1)底部的电机(65)，所述电机(65)位于两个螺纹杆(64)之间且其输出轴轴向与螺纹杆(64)相垂直，所述电机(65)的输出轴末端固定连接有主动锥齿轮(61)，两个所述螺纹杆(64)相互靠近的一侧均固定连接有从动锥齿轮(66)，且两个所述从动锥齿轮(66)分别通过齿牙啮合在主动锥齿轮(61)的两侧。5.如权利要求1所述的一种木质防火门框加工用拼装装置，其特征在于：所述插板二(3)的一侧固定连接有l型板(51)，所述l型板(51)上固定安装有气缸一(52)，所述气缸一(52)的活塞杆呈左右轴向且其末端固定连接有呈竖直方向的安装板(53)，所述安装板(53)远离气缸一(52)的一侧固定连接有气缸二(54)，所述气缸二(54)的活塞杆朝下并固定连接有位于插板二(3)正上方并呈水平方向的压板(5)。6.如权利要求1所述的一种木质防火门框加工用拼装装置，其特征在于：所述作业台(1)的顶部两侧均开设有两个相对称的孔洞，且每个所述插板一(2)分别位于对应的两个孔洞之间，所述作业台(1)的底部固定安装有两个相对称且活塞杆朝上的液压缸(7)，两个所述液压缸(7)的活塞杆末端均固定连接有呈凹型结构且顶部穿插在对应两个孔洞内顶起块(8)。

技术总结

本实用新型适用于木质防火门技术领域，提供了一种木质防火门框加工用拼装装置，包括作业台，所述作业台的顶部固定连接有两个前后对称并为凹型结构且用于放置横向框条的插板一，所述作业台的顶部沿其宽度方向滑动连接有两个左右对称并为凹型结构且用于放置纵向框条的插板二，且所述作业台底部四角处均固定连接有定位块，每两个前后对称的所述定位块分别位于对应压板的两侧且其间距与纵向框条相同。本实用新型通过调节组件的作用可以使得两个插板二进行相互靠近的移动，并使得两个纵向框条能够将插板一内的两个横向框条进行夹紧，最终拼接定位组成完整的门框，以便于工作人员对框条之间进行安装固定，避免出现框条拼装时发生位置偏移错孔等问题。位置偏移错孔等问题。位置偏移错孔等问题。