一种高稳定的多路气体烧嘴的制作方法

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1.本实用新型属于烧嘴技术领域，特别是涉及一种高稳定的多路气体烧嘴。

背景技术：

2.现有的烧嘴能够输入的气体相对较少，无法有效实现多种不同热值燃气相结合的混合燃烧，无法适配不同燃烧要求的使用，会出现燃烧效率不足、燃烧效果无法有效调节和节能效果不足的问题。
3.现在可设计多气路的烧嘴使用，然而会造成烧嘴外部的气路壳体层数较多的情况，同时多层壳体内需要设置隔层或导管，体积较大、占用面积较大且不易生产，不利于烧嘴的生产和维护。
4.同时由于气体种类较多，需要调节烧嘴进气量时，通过管体上的阀体进行流量的调节，然而由于气壳内层数较多且结构为固定式的，因此对应的气体通道体积恒定，在相应调大或调小流量时，由于体积恒定则会造成排气的流速变化，会造成燃烧稳定性不足的问题。

技术实现要素：

5.本实用新型的目的在于提供一种高稳定的多路气体烧嘴，通过设计新型的气路壳体，内部形成四个可变化的气体通道，在供气流量变化的情况下，能够根据各个气体通道内的压力变化对应调节其体积大小，从而保证各个气体排出时的流速，从而保证烧嘴燃烧的稳定性。
6.为解决上述技术问题，本实用新型是通过以下技术方案实现的：
7.本实用新型为一种高稳定的多路气体烧嘴，包括烧嘴和气路壳体；
8.所述气路壳体包括外壳体和内壳体，所述烧嘴固定在内壳体内；
9.所述外壳体和内壳体同心设置，所述外壳体和内壳体顶端之间固定有封板，所述外壳体和内壳体底端之间设有喷气端，所述内壳体、外壳体、封板和喷气端之间形成主腔室；
10.所述封板上表面均匀固定有四个进气端管，所述封板下表面固定有四组限位沿，四个所述进气端管分别与四组限位沿之间的间隔相对，四组所述限位沿将主腔室分隔为四个分腔体；
11.所述内壳体内通过支杆竖直的固定有若干导环，若干所述导环上滑动连接有四个隔板，四个所述隔板分别设置在四个分腔体内，四个所述隔板将主腔体分隔为四个气体通道；
12.所述隔板上表面沿着封板内壁滑动，所述隔板外侧边沿着外壳体内壁滑动，所述隔板内侧边沿着内壳体外壁滑动。
13.进一步地，所述喷气端包括外导气壳，所述外导气壳与外壳体底端固定，所述外导气壳底端与内壳体底端之间固定有锥形壳，所述锥形壳上开设有若干气孔。
14.进一步地，所述隔板底端开设有缺口，所述主腔室位于缺口下部的位置形成混合腔。
15.进一步地，所述支杆的数量设置为四个，四个所述支杆分别与四个进气端管位置上相对。
16.进一步地，所述进气端管包括扇形管和环形端口，所述扇形管与封板固定，所述扇形管和环形端口之间设有异形连接管。
17.进一步地，四个所述进气端管分别为空气入口管、转炉煤气入口管、氧气入口管和焦炉煤气入口管。
18.本实用新型具有以下有益效果：
19.1、本实用新型通过设计新型的气路壳体，内部形成四个可变化的气体通道，在供气流量变化的情况下，能够根据各个气体通道内的压力变化对应调节其体积大小，从而保证各个气体排出时的流速，从而保证烧嘴燃烧的稳定性。
20.2、本实用新型通过设置四个进气端管分别用于空气、转炉煤气、氧气和焦炉煤气的供给，能够分为多种工作模式，能够根据所需燃烧效果选择对应工作模式，对应输出不同气体，能够实现节能的作用，从而能够间接提高烧嘴的燃烧效率和燃烧效果。
21.当然，实施本实用新型的任一产品并不一定需要同时达到以上所述的所有优点。
附图说明
22.为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对实施例描述所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
23.图1为本实用新型的一种高稳定的多路气体烧嘴的气路壳体剖除部分后的结构示意图；
24.图2为气路壳体的结构示意图；
25.附图中，各标号所代表的部件列表如下：
26.1-气路壳体，2-外壳体，3-内壳体，4-喷气端，201-封板，202-进气端管，203-限位沿，204-扇形管，205-环形端口，206-异形连接管，301-支杆， 302-导环，303-隔板，304-缺口，401-外导气壳，402-锥形壳，403-气孔。
具体实施方式
27.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。
28.请参阅图1-2所示，本实用新型为一种高稳定的多路气体烧嘴，包括烧嘴和气路壳体1；
29.气路壳体1包括外壳体2和内壳体3，烧嘴固定在内壳体3内；
30.外壳体2和内壳体3同心设置，外壳体2和内壳体3顶端之间固定有封板201，外壳体
2和内壳体3底端之间设有喷气端4，内壳体3、外壳体2、封板201和喷气端4之间形成主腔室；
31.封板201上表面均匀固定有四个进气端管202，封板201下表面固定有四组限位沿203，四个进气端管202分别与四组限位沿203之间的间隔相对，四组限位沿203将主腔室分隔为四个分腔体；
32.内壳体3内通过支杆301竖直的固定有若干导环302，若干导环302上滑动连接有四个隔板303，四个隔板303分别设置在四个分腔体内，四个隔板303将主腔体分隔为四个气体通道；
33.隔板303上表面沿着封板201内壁滑动，隔板303外侧边沿着外壳体2 内壁滑动，隔板303内侧边沿着内壳体3外壁滑动。
34.其中如图1-2所示，喷气端4包括外导气壳401，外导气壳401与外壳体2底端固定，外导气壳401底端与内壳体3底端之间固定有锥形壳402，锥形壳402上开设有若干气孔403。
35.其中如图1所示，隔板303底端开设有缺口304，主腔室位于缺口304 下部的位置形成混合腔。
36.其中如图1所示，支杆301的数量设置为四个，四个支杆301分别与四个进气端管202位置上相对。
37.其中如图1所示，进气端管202包括扇形管204和环形端口205，扇形管204与封板201固定，扇形管204和环形端口205之间设有异形连接管206。
38.其中，四个进气端管202分别为空气入口管、转炉煤气入口管、氧气入口管和焦炉煤气入口管。
39.在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“示例”、“具体示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。
40.以上公开的本实用新型优选实施例只是用于帮助阐述本实用新型。优选实施例并没有详尽叙述所有的细节，也不限制该实用新型仅为所述的具体实施方式。显然，根据本说明书的内容，可作很多的修改和变化。本说明书选取并具体描述这些实施例，是为了更好地解释本实用新型的原理和实际应用，从而使所属技术领域技术人员能很好地理解和利用本实用新型。本实用新型仅受权利要求书及其全部范围和等效物的限制。

技术特征：

1.一种高稳定的多路气体烧嘴，包括烧嘴和气路壳体(1)，其特征在于：所述气路壳体(1)包括外壳体(2)和内壳体(3)，所述烧嘴固定在内壳体(3)内；所述外壳体(2)和内壳体(3)同心设置，所述外壳体(2)和内壳体(3)顶端之间固定有封板(201)，所述外壳体(2)和内壳体(3)底端之间设有喷气端(4)，所述内壳体(3)、外壳体(2)、封板(201)和喷气端(4)之间形成主腔室；所述封板(201)上表面均匀固定有四个进气端管(202)，所述封板(201)下表面固定有四组限位沿(203)，四个所述进气端管(202)分别与四组限位沿(203)之间的间隔相对，四组所述限位沿(203)将主腔室分隔为四个分腔体；所述内壳体(3)内通过支杆(301)竖直的固定有若干导环(302)，若干所述导环(302)上滑动连接有四个隔板(303)，四个所述隔板(303)分别设置在四个分腔体内，四个所述隔板(303)将主腔体分隔为四个气体通道；所述隔板(303)上表面沿着封板(201)内壁滑动，所述隔板(303)外侧边沿着外壳体(2)内壁滑动，所述隔板(303)内侧边沿着内壳体(3)外壁滑动。2.根据权利要求1所述的一种高稳定的多路气体烧嘴，其特征在于，所述喷气端(4)包括外导气壳(401)，所述外导气壳(401)与外壳体(2)底端固定，所述外导气壳(401)底端与内壳体(3)底端之间固定有锥形壳(402)，所述锥形壳(402)上开设有若干气孔(403)。3.根据权利要求1所述的一种高稳定的多路气体烧嘴，其特征在于，所述隔板(303)底端开设有缺口(304)，所述主腔室位于缺口(304)下部的位置形成混合腔。4.根据权利要求1所述的一种高稳定的多路气体烧嘴，其特征在于，所述支杆(301)的数量设置为四个，四个所述支杆(301)分别与四个进气端管(202)位置上相对。5.根据权利要求1所述的一种高稳定的多路气体烧嘴，其特征在于，所述进气端管(202)包括扇形管(204)和环形端口(205)，所述扇形管(204)与封板(201)固定，所述扇形管(204)和环形端口(205)之间设有异形连接管(206)。6.根据权利要求1所述的一种高稳定的多路气体烧嘴，其特征在于，四个所述进气端管(202)分别为空气入口管、转炉煤气入口管、氧气入口管和焦炉煤气入口管。

技术总结

本实用新型公开了一种高稳定的多路气体烧嘴，涉及烧嘴技术领域。本实用新型包括烧嘴和气路壳体，气路壳体包括外壳体和内壳体，烧嘴固定在内壳体内，外壳体和内壳体同心设置，外壳体和内壳体顶端之间固定有封板，外壳体和内壳体底端之间设有喷气端，内壳体、外壳体、封板和喷气端之间形成主腔室，封板上表面均匀固定有四个进气端管，封板下表面固定有四组限位沿。本实用新型通过设计新型的气路壳体，内部形成四个可变化的气体通道，在供气流量变化的情况下，能够根据各个气体通道内的压力变化对应调节其体积大小，从而保证各个气体排出时的流速，从而保证烧嘴燃烧的稳定性。从而保证烧嘴燃烧的稳定性。从而保证烧嘴燃烧的稳定性。