一种502胶水封盒装置的制作方法

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1.本实用新型涉及胶水封盒技术领域，具体来说涉及一种502胶水封盒装置。

背景技术：

2.大多数纸盒在制作完成后需要进行封盒，需要人工进行上胶贴合，但工厂内流水线速度较快，使工人无法跟上，且刚粘贴完毕的纸盒需要一段时间的挤压，防止粘贴不稳从而脱落。
3.如专利cn209502162u，公开(公告)日：2019-10-18，公开的一种胶除胶浸油装置，包括机架和具有敞口的盒体，所述盒体以能够升降的方式设置在所述机架上，所述盒体用于盛装油液。胶口不会凝固，只需要将使用后的胶口浸入盛装有煤油或柴油的盒体中即可起到水封的作用，避免胶口接触空气，同时还能够保证胶口残留胶的柔软性。
4.在实际操作过程中，大多数的胶水封盒是通过人工进行贴合，但工厂流水线速度较快，工人为了跟上速度，无法细致的进行粘贴，容易使粘贴后的纸盒散开，使工作效率降低。
5.可见，现有技术存在的上述问题，亟待改进。

技术实现要素：

6.鉴于现有技术存在的上述问题，本实用新型的一方面目的在于提供一种502胶水封盒装置，以解决人工贴合纸盒时，无法跟上流水线速度，导致粘贴不牢，容易使粘贴后的纸盒散开，使纸盒无法使用，降低工作效率等问题。
7.为了实现上述目的，本实用新型提供的一种502胶水封盒装置，包括封盒滑轨，所述封盒滑轨一侧外壁依次卡接设置有注胶组件和挤压组件，所述注胶组件包括支撑轨道，所述支撑轨道贴合固定于封盒滑轨一侧的外壁，所述支撑轨道的顶部设置有滴胶机构，所述滴胶机构被装配用于贴合纸盒内壁，所述挤压组件保持保持水平往复运动的压盒板，所述压盒板被装配用于抵压纸盒以驱使纸盒保持贴合。
8.通过封盒滑轨的一侧依次设置有注胶组件和挤压组件，另一端可依次设置有未粘贴的纸盒，可将502胶水放置于注胶组件的内部，每次滴胶完成后，通过挤压组件对其挤压，使其固定，防止纸盒散开，大大提高工作效率。
9.作为优选的，所述注胶组件包括点胶阀，所述点胶阀被装配用于卡接502胶水，所述点胶阀的底部设置有注胶针头，所述点胶阀的输出端连接于注胶针头，所述点胶阀的底部还竖直设置有压页棒。
10.通过将502胶水放置于点胶阀的内部，通过注胶针头对准于纸盒内壁，且通过底部的压页棒将纸盒内壁撑开，便于进行注胶，使其粘合。
11.作为优选的，所述支撑轨道的顶部设置有位置数显器，所述位置数显器的顶部设置有调整手轮，所述调整手轮被装配用于驱使所述支撑轨道沿所述封盒滑轨保持水平移
动。
12.通过调整手轮和位置数显器可快速将注胶组件从封盒滑轨上进行转移，至合适位置从而进行注胶工作，也通过更改注胶组件和挤压组件之间间距从而改变挤压纸盒的时间。
13.作为优选的，所述挤压组件包括推动外壳，所述推动外壳靠近封盒滑轨一侧的外壁设置有推杆，所述推杆远离推动外壳一侧的外壁设置有压盒板，所述压盒板被装配用于驱使纸盒保持贴合。
14.通过挤压组件可对进行粘贴的纸盒侧面进行抵压，使其时刻保持贴合，直至胶水凝固，使其贴合牢固，防止还未粘贴牢固就散开，使纸盒无法使用。
15.作为优选的，所述挤压组件包括上下调节座，所述上下调节座卡接于封盒滑轨的外壁，所述上下调节座远离封盒滑轨一侧的外壁卡接设置有前后调节板，所述前后调节板的顶部固定设置有推动外壳。
16.通过上下调节座和前后调节板的设置，可面对不同尺寸的纸盒侧面均可将其进行抵压，使纸盒粘牢。
17.有益效果：
18.与现有技术相比，本实用新型提供的一种502胶水封盒装置，具备以下有益效果是：
19.1、通过注胶组件底部的注胶针头和压页棒的配合设置，使各个需粘合的纸盒侧面均被下压，通过注胶针头将胶水涂抹于纸盒内壁，再通过封盒滑轨，使该纸盒移动至挤压组件侧面，通过压盒板进行推压，将该纸盒进行牢固粘贴。
20.2、通过调整手轮的转动驱动注胶组件位于封盒滑轨上的工位改变，可根据每次涂抹不同的胶水量，调整注胶组件与挤压组件之间的间距，防止间距过长，胶水凝固；间距过短，每次挤压的时间较短无法贴合完好。
附图说明
21.为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型中记载的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，还可以根据这些附图获得其他的附图。
22.图1为本实用新型实施例提供的胶水封盒装置的结构示意图；
23.图2为本实用新型实施例提供的注胶组件的结构示意图；
24.图3为本实用新型实施例提供的挤压组件的结构示意图。
25.主要附图标记：
26.1、封盒滑轨；2、注胶组件；3、挤压组件；201、点胶阀；202、位置数显器；203、调整手轮；204、支撑轨道；205、注胶针头；206、压页棒；301、推动外壳；302、推杆；303、压盒板；304、前后调节板；305、上下调节座。
具体实施方式
27.为了使本领域的技术人员更好地理解本实用新型的技术方案，下面将结合附图对本实用新型作进一步的详细介绍。
28.如图1-3所示，一种502胶水封盒装置，包括封盒滑轨1，封盒滑轨1一侧外壁依次卡接设置有注胶组件2和挤压组件3，注胶组件2包括支撑轨道204，支撑轨道204贴合固定于封盒滑轨1一侧的外壁，支撑轨道204的顶部设置有滴胶机构，滴胶机构被装配用于贴合纸盒内壁，挤压组件3保持保持水平往复运动的压盒板303，压盒板303被装配用于抵压纸盒以驱使纸盒保持贴合。
29.该502胶水封盒装置主要目的是为了通过注胶组件2底部的注胶针头205和压页棒206的配合设置，使各个需粘合的纸盒侧面均被下压，通过注胶针头205将胶水涂抹于纸盒内壁，再通过封盒滑轨1，使该纸盒移动至挤压组件3侧面，通过压盒板303进行推压，将该纸盒进行牢固粘贴；还通过调整手轮203的转动驱动注胶组件2位于封盒滑轨1上的工位改变，可根据每次涂抹不同的胶水量，调整注胶组件2与挤压组件3之间的间距，防止间距过长，胶水凝固；间距过短，每次挤压的时间较短无法贴合完好。
30.本实用提供的技术方案中，通过封盒滑轨1的一侧依次设置有注胶组件2和挤压组件3，另一端可依次设置有未粘贴的纸盒，可将502胶水放置于注胶组件2的内部，每次滴胶完成后，通过挤压组件3对其挤压，使其固定，防止纸盒散开，大大提高工作效率。
31.本实用提供的技术方案中，由图1和图2可知，注胶组件2包括点胶阀201，且点胶阀201的内部放置有502胶水，且502胶水的开口与点胶阀201底部设置的注胶针头205保持相通，可通过注胶针头205将内部胶水挤出涂抹于纸盒内壁，且点胶阀201的底部还设置有压页棒206，可通过点胶阀201的下降，将纸盒的一侧通过压页棒206进行下压，然后通过注胶针头205将胶水涂抹于纸盒内壁上。
32.再者，支撑轨道204的顶部设置有位置数显器202，且位置数显器202的顶部设置有调整手轮203，可通过转动调整手轮203，使注胶组件2沿封盒滑轨1进行水平移动，从而改变与挤压组件3之间的间距，防止间距过长，胶水凝固；间距过短，每次挤压的时间较短无法贴合完好。
33.本实用提供的技术方案中，由图1和图3可知，挤压组件3包括推动外壳301，且推动外壳301靠近封盒滑轨1一侧的外壁设置有推杆302，且推杆302远离推动外壳301一侧的外壁设置有压盒板303，通过推杆302的驱动，使压盒板303将涂满胶水的一侧向内挤压，使其与纸盒进行贴合，直至胶水凝固。
34.再者，挤压组件3包括上下调节座305，且上下调节座305与注胶组件2卡接于封盒滑轨1的同一侧外壁上，且上下调节座305远离封盒滑轨1一侧的外壁上卡接设置有前后调节板304，可通过上下调节座305与前后调节板304对卡接于前后调节板304顶部的推动外壳301进行位置调节，可抵压各个尺寸的纸盒外壳，更好的保证产品的原封。
35.工作原理：首先将注胶组件2和挤压组件3共同卡接于封盒滑轨1的一侧外壁，将未粘贴的纸盒卡接于封盒滑轨1的另一侧外壁，且使纸盒沿着注胶组件2到挤压组件3的方向进行移动；
36.然后根据纸盒外壳的大小，从而转动调整手轮203，使注胶组件2与挤压组件3之间保持合适间距；
37.然后每次一个纸盒经过注胶组件2时，便会停止，然后点胶阀201进行下压，使压页棒206将纸盒外壳下压，再通过注胶针头205将内部胶水涂抹于纸盒外壳上；
38.之后使纸盒再次移动，经过挤压组件3时进行停止，通过推杆302和压盒板303的推
动，使纸盒外壁贴合于纸盒，使其可起到防拆作用，更好的保证产品的原封。
39.以上只通过说明的方式描述了本实用新型的某些示范性实施例，毋庸置疑，对于本领域的普通技术人员，在不偏离本实用新型的精神和范围的情况下，可以用各种不同的方式对所描述的实施例进行修正。因此，上述附图和描述在本质上是说明性的，不应理解为对本实用新型权利要求保护范围的限制。

技术特征：

1.一种502胶水封盒装置，其特征在于，包括封盒滑轨（1），所述封盒滑轨（1）一侧外壁依次卡接设置有注胶组件（2）和挤压组件（3），所述注胶组件（2）包括支撑轨道（204），所述支撑轨道（204）贴合固定于封盒滑轨（1）一侧的外壁，所述支撑轨道（204）的顶部设置有滴胶机构，所述滴胶机构被装配用于贴合纸盒内壁，所述挤压组件（3）保持保持水平往复运动的压盒板（303），所述压盒板（303）被装配用于抵压纸盒以驱使纸盒保持贴合。2.根据权利要求1所述的一种502胶水封盒装置，其特征在于，所述注胶组件（2）包括点胶阀（201），所述点胶阀（201）被装配用于卡接502胶水，所述点胶阀（201）的底部设置有注胶针头（205），所述点胶阀（201）的输出端连接于注胶针头（205），所述点胶阀（201）的底部还竖直设置有压页棒（206）。3.根据权利要求1所述的一种502胶水封盒装置，其特征在于，所述支撑轨道（204）的顶部设置有位置数显器（202），所述位置数显器（202）的顶部设置有调整手轮（203），所述调整手轮（203）被装配用于驱使所述支撑轨道（204）沿所述封盒滑轨（1）保持水平移动。4.根据权利要求1所述的一种502胶水封盒装置，其特征在于，所述挤压组件（3）包括推动外壳（301），所述推动外壳（301）靠近封盒滑轨（1）一侧的外壁设置有推杆（302），所述推杆（302）远离推动外壳（301）一侧的外壁设置有压盒板（303），所述压盒板（303）被装配用于驱使纸盒保持贴合。5.根据权利要求1所述的一种502胶水封盒装置，其特征在于，所述挤压组件（3）包括上下调节座（305），所述上下调节座（305）卡接于封盒滑轨（1）的外壁，所述上下调节座（305）远离封盒滑轨（1）一侧的外壁卡接设置有前后调节板（304），所述前后调节板（304）的顶部固定设置有推动外壳（301）。

技术总结

本实用新型公开了一种502胶水封盒装置，包括封盒滑轨，封盒滑轨一侧外壁依次卡接设置有注胶组件和挤压组件，注胶组件包括支撑轨道，支撑轨道贴合固定于封盒滑轨一侧的外壁，支撑轨道的顶部设置有滴胶机构，滴胶机构被装配用于贴合纸盒内壁，挤压组件保持保持水平往复运动的压盒板，压盒板被装配用于抵压纸盒以驱使纸盒保持贴合。该实用新型提供的502胶水封盒装置，通过注胶针头和压页棒的配合，使各个纸盒侧面均被下压，通过注胶针头将胶水涂抹于纸盒内壁，将纸盒移动至挤压组件侧面，通过压盒板进行推压，将该纸盒牢固粘贴；通过调整注胶组件与挤压组件的间距，防止间距过长，胶水凝固；间距过短，挤压时间较短无法贴合完好。挤压时间较短无法贴合完好。挤压时间较短无法贴合完好。