一种锻件精加工用夹具的制作方法

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1.本实用新型涉及锻件加工技术领域，具体为一种锻件精加工用夹具。

背景技术：

2.机床夹具是机床上用以装夹工件(和引导刀具)的一种装置。其作用是将工件定位，以使工件获得相对于机床和刀具的正确位置，并把工件可靠地夹紧。
3.但是现有的在使用时，存在以下缺陷：
4.现有车床上在圆管的夹具基本都是要靠人工调节，这样不仅费时费力，而且还会造成安全隐患，从而降低了人们的工作效率，同时对工件进行夹持的过程中，不具备缓冲性能，容易对工件过度夹持，造成工件损伤，且在钢管在切割时无法保证钢管的夹紧程度，钢管会出现位置偏移，无法保证对管件的加工精度。

技术实现要素：

5.本实用新型的目的在于提供一种锻件精加工用夹具，以解决上述容易对工件过度夹持，造成工件损伤，且在钢管在切割时无法保证钢管的夹紧程度，钢管会出现位置偏移的问题。
6.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种锻件精加工用夹具，包括安装杆，所述安装杆的上端固定有调节组件，所述调节组件上安装有支撑杆，所述支撑杆的上端固定有支撑板，所述调节组件上连接有夹持机构。
7.其中，所述调节组件包括底板、液压杆、导正杆、顶板、升降板、转动杆、安装块和连接板，所述底板的下端固定在安装杆上，上端与液压杆固定连接，所述底板通过导正杆与顶板固定连接，所述顶板的上端与支撑杆固定连接，所述液压杆的上端与升降板固定连接，所述升降板的两端转动安装有转动杆，所述转动杆的顶端通过安装块与连接板转动连接，所述连接板的下端转动安装在顶板上，所述连接板上安装有夹持机构。
8.其中，所述夹持机构包括夹持杆、限位板、夹持板和弹簧，所述夹持杆与连接板滑动连接，所述夹持杆的一端与限位板固定连接，另一端与夹持板固定连接，所述夹持杆的外围套有弹簧，所述弹簧位于夹持板与连接板之间。
9.其中，所述支撑板的上端固定有橡胶垫。
10.其中，所述夹持板的内侧固定有橡胶垫。
11.其中，所述夹持板设置有两个，对称分布在支撑板的上端两侧。
12.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
13.本实用新型将安装杆固定在机床上，然后圆形的管件放置在支撑板上，启动液压杆，使其带动升降板上移，从而使得转动杆带动连接板的上端，同时向靠近支撑板的一侧移动，然后当夹持板的内侧与圆形管件接触时，会使得夹持板向外侧推动夹持杆，从而使得夹持板带动弹簧做压缩运动，从而可以起到一定的缓冲作用，防止夹持板与圆形管件发成刚性碰撞，损坏其表面，夹持板内侧的橡胶垫可以增加夹持板与圆形管件之间的摩擦力，从而
防止在对管件进行加工时，管件发生偏移，保证管件的加工精度，且该装置结构简单，操作方便，可以快速的完成对钢管的夹持固定工作，即可以有效防止管件在加工过程中发生侧移，又可以防止夹损钢管表面，值得推广使用。
附图说明
14.图1为本实用新型主结构示意图；
15.图2为本实用新型夹持机构的结构示意图；
16.图3为本实用新型调节组件的结构示意图。
17.图中：1、安装杆；2、调节组件；21、底板；22、液压杆；23、导正杆；24、顶板；25、升降板；26、转动杆；27、安装块；28、连接板；3、支撑杆；4、支撑板；5、夹持机构；51、夹持杆；52、限位板；53、夹持板；54、弹簧。
具体实施方式
18.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
19.请参阅图1-3，本实用新型提供一种技术方案：一种锻件精加工用夹具，包括安装杆1，安装杆1的上端固定有调节组件2，调节组件2上安装有支撑杆3，支撑杆3的上端固定有支撑板4，调节组件2上连接有夹持机构5，将安装杆1固定在机床上，然后圆形的管件放置在支撑板4上，然后启动调节组件2，使得夹持机构5圆管的表面进行快速坚持固定。
20.其中，调节组件2包括底板21、液压杆22、导正杆23、顶板24、升降板25、转动杆26、安装块27和连接板28，底板21的下端固定在安装杆1上，上端与液压杆22固定连接，底板21通过导正杆23与顶板24固定连接，顶板24的上端与支撑杆3固定连接，液压杆22的上端与升降板25固定连接，升降板25的两端转动安装有转动杆26，转动杆26的顶端通过安装块27与连接板28转动连接，连接板28的下端转动安装在顶板24上，连接板28上安装有夹持机构5，启动液压杆22，使其带动升降板25上移，从而使得转动杆26带动连接板28的上端，同时向靠近支撑板4的一侧移动，从而使得夹持机构5对圆形管件进行夹持。
21.其中，夹持机构5包括夹持杆51、限位板52、夹持板53和弹簧54，夹持杆51与连接板28滑动连接，夹持杆51的一端与限位板52固定连接，另一端与夹持板53固定连接，夹持杆51的外围套有弹簧54，弹簧54位于夹持板53与连接板28之间，连接板28带动夹持杆51向靠近支撑板4的一侧移动，然后当夹持板53的内侧与圆形管件接触时，会使得夹持板53向外侧推动夹持杆51，从而使得夹持板53带动弹簧54做压缩运动，从而可以起到一定的缓冲作用，防止夹持板53与圆形管件发成刚性碰撞，损坏其表面。
22.其中，支撑板4的上端固定有橡胶垫，防止圆形管件在支撑板4上发生滑动。
23.其中，夹持板53的内侧固定有橡胶垫，增加夹持板53与圆形管件之间的摩擦力，从而防止在对管件进行加工时，管件发生偏移。
24.其中，夹持板53设置有两个，对称分布在支撑板4的上端两侧，便于对钢管进行快速夹持固定。
25.工作原理：在使用时，将安装杆1固定在机床上，然后圆形的管件放置在支撑板4上，启动液压杆22，使其带动升降板25上移，从而使得转动杆26带动连接板28的上端，同时向靠近支撑板4的一侧移动，然后当夹持板53的内侧与圆形管件接触时，会使得夹持板53向外侧推动夹持杆51，从而使得夹持板53带动弹簧54做压缩运动，从而可以起到一定的缓冲作用，防止夹持板53与圆形管件发成刚性碰撞，损坏其表面，夹持板53内侧的橡胶垫可以增加夹持板53与圆形管件之间的摩擦力，从而防止在对管件进行加工时，管件发生偏移，保证管件的加工精度。

技术特征：

1.一种锻件精加工用夹具，包括安装杆（1），其特征在于：所述安装杆（1）的上端固定有调节组件（2），所述调节组件（2）上安装有支撑杆（3），所述支撑杆（3）的上端固定有支撑板（4），所述调节组件（2）上连接有夹持机构（5）。2.根据权利要求1所述的一种锻件精加工用夹具，其特征在于：所述调节组件（2）包括底板（21）、液压杆（22）、导正杆（23）、顶板（24）、升降板（25）、转动杆（26）、安装块（27）和连接板（28），所述底板（21）的下端固定在安装杆（1）上，上端与液压杆（22）固定连接，所述底板（21）通过导正杆（23）与顶板（24）固定连接，所述顶板（24）的上端与支撑杆（3）固定连接，所述液压杆（22）的上端与升降板（25）固定连接，所述升降板（25）的两端转动安装有转动杆（26），所述转动杆（26）的顶端通过安装块（27）与连接板（28）转动连接，所述连接板（28）的下端转动安装在顶板（24）上，所述连接板（28）上安装有夹持机构（5）。3.根据权利要求2所述的一种锻件精加工用夹具，其特征在于：所述夹持机构（5）包括夹持杆（51）、限位板（52）、夹持板（53）和弹簧（54），所述夹持杆（51）与连接板（28）滑动连接，所述夹持杆（51）的一端与限位板（52）固定连接，另一端与夹持板（53）固定连接，所述夹持杆（51）的外围套有弹簧（54），所述弹簧（54）位于夹持板（53）与连接板（28）之间。4.根据权利要求1所述的一种锻件精加工用夹具，其特征在于：所述支撑板（4）的上端固定有橡胶垫。5.根据权利要求3所述的一种锻件精加工用夹具，其特征在于：所述夹持板（53）的内侧固定有橡胶垫。6.根据权利要求5所述的一种锻件精加工用夹具，其特征在于：所述夹持板（53）设置有两个，对称分布在支撑板(4)的上端两侧。

技术总结

涉及锻件加工领域，本实用新型公开了一种锻件精加工用夹具，包括安装杆，所述安装杆的上端固定有调节组件，所述调节组件上安装有支撑杆，所述支撑杆的上端固定有支撑板，所述底板通过导正杆与顶板固定连接，所述顶板的上端与支撑杆固定连接，所述液压杆的上端与升降板固定连接，所述升降板的两端转动安装有转动杆，所述转动杆的顶端通过安装块与连接板转动连接，所述连接板的下端转动安装在顶板上，所述连接板上安装有夹持机构，本实用新型结构简单，操作方便，可以快速的完成对钢管的夹持固定工作，即可以有效防止管件在加工过程中发生侧移，又可以防止夹损钢管表面，值得推广使用。值得推广使用。值得推广使用。