一种钢筋笼的焊接装置的制作方法

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1.本发明涉及钢筋笼焊接领域，更具体地说，涉及一种钢筋笼的焊接装置。

背景技术：

2.钢筋笼在生产过程中需要对钢筋笼的各个焊点进行焊接，提升钢筋笼的稳定性，而在焊接过程中，现有设备一般通过钢筋笼滚焊机进行焊接，焊接效率快，可以大大节约人工劳动力。
3.传统的钢筋笼滚焊机在进行自动化焊接的同时，缺少对焊点质量进行同步检测的机构，导致钢筋笼在焊接过程中出现的漏焊问题需要人工对焊点进行逐个检查，并对漏焊处进行补焊，极大的浪费了人工的劳动力，并降低了对钢筋笼焊接的效率。

技术实现要素：

4.1．要解决的技术问题针对现有技术中存在的问题，本发明的目的在于提供一种钢筋笼的焊接装置，可以实现对焊接的逐个检测，并针对检测不合格的焊点进补焊并标记，方便人工检查，提高了钢筋笼的焊接效率。
5.2．技术方案为解决上述问题，本发明采用如下的技术方案。
6.一种钢筋笼的焊接装置，包括底座，所述底座上固定安装有固定座，且活动安装有滑动座，所述滑动座和固定座上均转动连接有转盘，且转盘上开设有用于多个钢筋穿过的通孔，所述通孔内设置有多个用于限位钢筋的限位筒，所述靠近固定座的一侧设置有用于对钢筋连接点进行自动焊接的自动滚焊机，所述固定座远离自动滚焊机的一侧设置有用于缠绕钢筋的钢筋卷线机，所述底座上固定安装有支撑座，所述支撑座的底部安装有电动推杆，且电动推杆的输出轴贯穿支撑座的上表面，所述电动推杆的输出轴顶端固定连接有u形块，且u形块内固定安装有焊，所述电动推杆的外侧套接有储液环，所述储液环的弧形轮廓上固定连接有两个安装块，其中一个所述安装块的上表面安装有用于监测焊点的摄像头，且摄像头与外接控制器电性连接，所述外接控制器分别与电动推杆和焊电性连接，通过在底座上设置好对应钢筋笼尺寸的滑动座和固定座间距，随后将多个钢筋逐个插入多个限位筒内，通过自动滚焊机与固定座的配合，实现一边缠绕钢筋一般对缠绕的钢筋进行焊接，在此过程中，通过摄像头，可以实现对焊接点的图像采集，并将采集到图像传输给外接控制器，随后对不合格的图像进分析，后对不合格的焊点进行补焊，在此过程中，外接控制器会控制电动推杆的输出轴进行伸缩，并根据设定好的程序，上升至一定高度，使得焊可以稳定的对焊点进行焊接，达到自动捕捉不合格焊点，并进行自动焊接的效果。
7.进一步的，所述u形块的上表面通过螺钉固定安装有固定块，所述固定块的顶部固定安装有挤压块，所述挤压块的下表面设置有压力传感器，且压力传感器与外接控制器电性连接，通过固定块和挤压块，可以实现在电动推杆带动u形块进行上升时，会带动固定块
和挤压块对焊接点的钢筋进行抵接，并继续向上施加压力，达到检测焊点是否牢固的效果，当钢筋未能稳定焊牢，钢筋会在挤压块的推动下发生偏移，此时压力传感器的会发出信号给外接控制器，外接控制器会控制焊启动，对不合格焊点进行补焊，从而达到自动检测焊点质量的效果。
8.进一步的，所述u形块的侧壁贯穿连接有紧固螺栓，且紧固螺栓与焊螺接，通过紧固螺栓与焊的螺接，可以达到提升焊在u形块内的稳定性，进而增强焊在补焊时的稳定性效果。
9.进一步的，所述外接控制器内设有采集模块、图像处理模块、分析比对模块和控制模块，所述采集模块与摄像头相连接，用于拍摄采集焊接图像，所述图像处理模块用于提升采集图像的清晰度，所述分析比对模块用于分析采集图像与合格图像之间重合度，所述控制模块用于控制电动推杆的伸缩运动，从而带动焊对焊点进行补焊，首先在自动检测前，通过摄像头对焊点的图像进行采集，随后采集到的图案，会通过图像处理模块进行处理，随后再进行分析比对模块进行分析比对，最后将合格焊点和不合格焊点的两种不同结果通过控制模块进行输出，控制模块控制焊是否启动。
10.进一步的，所述分析比对模块的重合度设有标准值，且标准值为%，通过标准值的设置，可以达到对图像进行精准的比对，不符合标准值的图像会通过控制模块启动焊进行补焊。
11.进一步的，所述储液环内开设有储油腔，且储油腔内限位滑动连接有第二活塞块，所述第二活塞块的下表面固定连接有多个感应轴，多个所述感应轴贯穿储油腔，并向下延伸至储液环外，所述电动推杆贯穿支撑座上表面的一端套接固定有固定环，所述储液环的上表面贯通连接有喷液管，且喷液管远离储液环的一端固定连接有雾化喷头，所述雾化喷头固定连接在u形块上，所述储油腔的侧壁贯通连接有第一补液管，且第一补液管远离储液环的一端贯通连接有储油盒补液盒，所述第一补液管与喷液管上分别设置有用于喷油补油的第一单向阀和第二单向阀，所述电动推杆的上升距离与焊到合格焊点的距离相同，所述储油腔与补液盒内均填充有染剂，通过电动推杆的上升，会带动固定环进行上升，在达到合格焊点后停止，此时焊未启动，当电动推杆继续上升时并对钢筋施加压力时，若焊点不合格导致钢筋松动，此时压力发生变化，外接控制器控制焊启动并进行补焊，此时固定环的上升距离大于合格焊点的安全距离，而固定环持续上升的过程会挤压感应轴向上移动，随后储水盒带动第二活塞块向上运动，并推动第二活塞块内的染液，从储油腔内喷出，并通过喷液管进入到雾化喷头内，随后对不合格焊点进行喷射，达到对不合格焊点进行标记的效果，方便后续人员进行检查，其中，在第二活塞块向上移动时，第一单向阀会关闭，第二单向阀打开，完成喷液管喷处染液，反之，第一单向阀关闭，第二单向阀打开，储油腔内的负压会通过第一补液管将补液盒内的染液吸入储油腔内，达到自动补液的效果。
12.进一步的，所述第二活塞块的上表面固定连接有多个弹簧，且弹簧的顶端固定连接在储油腔内壁的顶部，通过第二活塞块上升会挤压弹簧，随后在电动推杆的下降运动中，固定环失去对感应轴进行挤压，此时弹簧的弹力会推动第二活塞块进行复位，方便第二活塞块下次进行推油运动。
13.进一步的，所述固定环的侧壁上固定连接有l形块，所述l形块的顶端贯穿连接有储水盒，且储水盒的底端固定连接在支撑座的上表面，所述储水盒内开设有储水腔，且储水
腔内填充有自来水，所述储水腔内限位滑动连接有第一活塞块，所述l形块贯穿储水盒的一端向上延伸至储水腔内，并固定连接在第一活塞块的下表面，所述储水腔的上表面贯通连接有第二补液管和喷水管，且第二补液管与喷水管上分别设置有用于喷水补水的第三单向阀和第四单向阀，通过固定环的上升运动，带动l形块进行同步运动，随后l形块带动第一活塞块运动，随后第一活塞块会将储水腔内的水通过喷水管喷出，从而达到对补焊点的降温，加速补焊点的硬化。
14.进一步的，所述支撑座上开设有用于储水的储水槽和导流的导流槽，且导流槽与储水槽相连通，所述第二补液管远离储水盒的一端位于储水槽内，通过储水槽和导流槽的设置，可以在喷液后，多余落下的液体会通过导流槽流入储水槽内储存，在此过程中，通过第三单向阀与第四单向阀，可以达到在第一活塞块上升时，第三单向阀关闭，第四单向阀打开，喷水管开始喷水，反之，第三单向阀打开，第四单向阀关闭，储水腔内的负压会通过第二补液管将储水槽内的水吸入储水腔内，进行补液，达到持续使用的效果。
15.进一步的，所述支撑座的两端侧壁上均开设有限位槽，且限位槽内转动连接有辊轴，所述辊轴为不锈钢材质，且表面光滑，通过辊轴在限位槽内滚动连接，可以达到对钢筋笼底部的支撑效果，同时降低钢筋笼在支撑物上转动时的摩擦力。
16.3．有益效果相比于现有技术，本发明的优点在于：（1）本方案通过在底座上设置好对应钢筋笼尺寸的滑动座和固定座间距，随后将多个钢筋逐个插入多个限位筒内，通过自动滚焊机与固定座的配合，实现一边缠绕钢筋一般对缠绕的钢筋进行焊接，在此过程中，通过摄像头，可以实现对焊接点的图像采集，并将采集到图像传输给外接控制器，随后对不合格的图像进分析，后对不合格的焊点进行补焊，在此过程中，外接控制器会控制电动推杆的输出轴进行伸缩，并根据设定好的程序，上升至一定高度，使得焊可以稳定的对焊点进行焊接，达到自动捕捉不合格焊点，并进行自动焊接的效果。
17.（2）本方案通过固定块和挤压块，可以实现在电动推杆带动u形块进行上升时，会带动固定块和挤压块对焊接点的钢筋进行抵接，并继续向上施加压力，达到检测焊点是否牢固的效果，当钢筋未能稳定焊牢，钢筋会在挤压块的推动下发生偏移，此时压力传感器的会发出信号给外接控制器，外接控制器会控制焊启动，对不合格焊点进行补焊，从而达到自动检测焊点质量的效果。
18.（3）本方案通过电动推杆的上升，会带动固定环进行上升，在达到合格焊点后停止，此时焊未启动，当电动推杆继续上升时并对钢筋施加压力时，若焊点不合格导致钢筋松动，此时压力发生变化，外接控制器控制焊启动并进行补焊，此时固定环的上升距离大于合格焊点的安全距离，而固定环持续上升的过程会挤压感应轴向上移动，随后储水盒带动第二活塞块向上运动，并推动第二活塞块内的染液，从储油腔内喷出，并通过喷液管进入到雾化喷头内，随后对不合格焊点进行喷射，达到对不合格焊点进行标记的效果，方便后续人员进行检查，其中，在第二活塞块向上移动时，第一单向阀会关闭，第二单向阀打开，完成喷液管喷处染液，反之，第一单向阀关闭，第二单向阀打开，储油腔内的负压会通过第一补液管将补液盒内的染液吸入储油腔内，达到自动补液的效果。
19.（4）本方案通过固定环的上升运动，带动l形块进行同步运动，随后l形块带动第一
活塞块运动，随后第一活塞块会将储水腔内的水通过喷水管喷出，从而达到对补焊点的降温，加速补焊点的硬化，通过储水槽和导流槽的设置，可以在喷液后，多余落下的液体会通过导流槽流入储水槽内储存，在此过程中，通过第三单向阀与第四单向阀，可以达到在第一活塞块上升时，第三单向阀关闭，第四单向阀打开，喷水管开始喷水，反之，第三单向阀打开，第四单向阀关闭，储水腔内的负压会通过第二补液管将储水槽内的水吸入储水腔内，进行补液，达到持续使用的效果。
20.（5）本方案通过辊轴在限位槽内滚动连接，可以达到对钢筋笼底部的支撑效果，同时降低钢筋笼在支撑物上转动时的摩擦力。
附图说明
21.图1为本发明的结构示意图；图2为本发明中底座、滑动座、固定座、自动滚焊机和支撑座的结构示意图；图3为本发明中支撑座的结构示意图；图4为本发明中储水盒、储液环、补液盒处的结构示意图；图5为本发明中储水盒、电动推杆和u形块处的结构剖视示意图。
22.图中标号说明：1、底座；2、滑动座；3、固定座；4、自动滚焊机；5、转盘；6、通孔；7、限位筒；8、感应轴；9、支撑座；10、辊轴；11、储水槽；12、导流槽；13、紧固螺栓；14、电动推杆；15、固定环；16、安装块；17、储液环；18、喷液管；19、钢筋卷线机；20、雾化喷头；21、固定块；22、挤压块；23、摄像头；24、焊；25、第一补液管；26、储水盒；27、第一活塞块；28、l形块；29、u形块；30、第二活塞块；31、第二补液管；32、喷水管；33、补液盒；34、弹簧。
具体实施方式
23.下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述；显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例，基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
24.在本发明的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“内”、“外”、“顶/底端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
25.在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置有”、“套设/接”、“连接”等，应做广义理解，例如“连接”，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。
26.实施例1：请参阅图1-5，一种钢筋笼的焊接装置，包括底座1，底座1上固定安装有固定座3，
且活动安装有滑动座2，滑动座2和固定座3上均转动连接有转盘5，且转盘5上开设有用于多个钢筋穿过的通孔6，通孔6内设置有多个用于限位钢筋的限位筒7，靠近固定座3的一侧设置有用于对钢筋连接点进行自动焊接的自动滚焊机4，固定座3远离自动滚焊机4的一侧设置有用于缠绕钢筋的钢筋卷线机19，通过在底座1上设置好对应钢筋笼尺寸的滑动座2和固定座3间距，随后将多个钢筋逐个插入多个限位筒7内，通过自动滚焊机4与固定座3的配合，实现一边缠绕钢筋一般对缠绕的钢筋进行焊接，底座1上固定安装有支撑座9，支撑座9的底部安装有电动推杆14，且电动推杆14的输出轴贯穿支撑座9的上表面，电动推杆14的输出轴顶端固定连接有u形块29，且u形块29内固定安装有焊24，电动推杆14的外侧套接有储液环17，储液环17的弧形轮廓上固定连接有两个安装块16，其中一个安装块16的上表面安装有用于监测焊点的摄像头23，且摄像头23与外接控制器电性连接，在此过程中，通过摄像头23，可以实现对焊接点的图像采集，并将采集到图像传输给外接控制器，随后对不合格的图像进分析，后对不合格的焊点进行补焊，外接控制器分别与电动推杆14和焊24电性连接，在此过程中，外接控制器会控制电动推杆14的输出轴进行伸缩，并根据设定好的程序，上升至一定高度，使得焊24可以稳定的对焊点进行焊接，达到自动捕捉不合格焊点，并进行自动焊接的效果。
27.u形块29的上表面通过螺钉固定安装有固定块21，固定块21的顶部固定安装有挤压块22，挤压块22的下表面设置有压力传感器，且压力传感器与外接控制器电性连接，通过固定块21和挤压块22，可以实现在电动推杆14带动u形块29进行上升时，会带动固定块21和挤压块22对焊接点的钢筋进行抵接，并继续向上施加压力，达到检测焊点是否牢固的效果，当钢筋未能稳定焊牢，钢筋会在挤压块22的推动下发生偏移，此时压力传感器的会发出信号给外接控制器，外接控制器会控制焊24启动，对不合格焊点进行补焊，从而达到自动检测焊点质量的效果。
28.u形块29的侧壁贯穿连接有紧固螺栓13，且紧固螺栓13与焊24螺接，通过紧固螺栓13与焊24的螺接，可以达到提升焊24在u形块29内的稳定性，进而增强焊24在补焊时的稳定性效果。
29.外接控制器内设有采集模块、图像处理模块、分析比对模块和控制模块，采集模块与摄像头23相连接，用于拍摄采集焊接图像，图像处理模块用于提升采集图像的清晰度，分析比对模块用于分析采集图像与合格图像之间重合度，控制模块用于控制电动推杆14的伸缩运动，从而带动焊24对焊点进行补焊，首先在自动检测前，通过摄像头23对焊点的图像进行采集，随后采集到的图案，会通过图像处理模块进行处理，随后再进行分析比对模块进行分析比对，最后将合格焊点和不合格焊点的两种不同结果通过控制模块进行输出，控制模块控制焊24是否启动。
30.分析比对模块的重合度设有标准值，且标准值为90%，通过标准值的设置，可以达到对图像进行精准的比对，不符合标准值的图像会通过控制模块启动焊24进行补焊。
31.储液环17内开设有储油腔，且储油腔内限位滑动连接有第二活塞块30，第二活塞块30的下表面固定连接有多个感应轴8，多个感应轴8贯穿储油腔，并向下延伸至储液环17外，电动推杆14贯穿支撑座9上表面的一端套接固定有固定环15，储液环17的上表面贯通连接有喷液管18，且喷液管18远离储液环17的一端固定连接有雾化喷头20，雾化喷头20固定连接在u形块29上，储油腔的侧壁贯通连接有第一补液管25，且第一补液管25远离储液环17
的一端贯通连接有储油盒补液盒33，第一补液管25与喷液管18上分别设置有用于喷油补油的第一单向阀和第二单向阀，电动推杆14的上升距离与焊24到合格焊点的距离相同，储油腔与补液盒33内均填充有染剂，通过电动推杆14的上升，会带动固定环15进行上升，在达到合格焊点后停止，此时焊24未启动，当电动推杆14继续上升时并对钢筋施加压力时，若焊点不合格导致钢筋松动，此时压力发生变化，外接控制器控制焊24启动并进行补焊，此时固定环15的上升距离大于合格焊点的安全距离，而固定环15持续上升的过程会挤压感应轴8向上移动，随后储水盒26带动第二活塞块30向上运动，并推动第二活塞块30内的染液，从储油腔内喷出，并通过喷液管18进入到雾化喷头20内，随后对不合格焊点进行喷射，达到对不合格焊点进行标记的效果，方便后续人员进行检查，其中，在第二活塞块30向上移动时，第一单向阀会关闭，第二单向阀打开，完成喷液管18喷处染液，反之，第一单向阀关闭，第二单向阀打开，储油腔内的负压会通过第一补液管25将补液盒33内的染液吸入储油腔内，达到自动补液的效果。
32.第二活塞块30的上表面固定连接有多个弹簧34，且弹簧34的顶端固定连接在储油腔内壁的顶部，通过第二活塞块30上升会挤压弹簧34，随后在电动推杆14的下降运动中，固定环15失去对感应轴8进行挤压，此时弹簧34的弹力会推动第二活塞块30进行复位，方便第二活塞块30下次进行推油运动。
33.固定环15的侧壁上固定连接有l形块28，l形块28的顶端贯穿连接有储水盒26，且储水盒26的底端固定连接在支撑座9的上表面，储水盒26内开设有储水腔，且储水腔内填充有自来水，储水腔内限位滑动连接有第一活塞块27，l形块28贯穿储水盒26的一端向上延伸至储水腔内，并固定连接在第一活塞块27的下表面，储水腔的上表面贯通连接有第二补液管31和喷水管32，且第二补液管31与喷水管32上分别设置有用于喷水补水的第三单向阀和第四单向阀，通过固定环15的上升运动，带动l形块28进行同步运动，随后l形块28带动第一活塞块27运动，随后第一活塞块27会将储水腔内的水通过喷水管32喷出，从而达到对补焊点的降温，加速补焊点的硬化，。
34.支撑座9上开设有用于储水的储水槽11和导流的导流槽12，且导流槽12与储水槽11相连通，第二补液管31远离储水盒26的一端位于储水槽11内，通过储水槽11和导流槽12的设置，可以在喷液后，多余落下的液体会通过导流槽12流入储水槽11内储存，在此过程中，通过第三单向阀与第四单向阀，可以达到在第一活塞块27上升时，第三单向阀关闭，第四单向阀打开，喷水管32开始喷水，反之，第三单向阀打开，第四单向阀关闭，储水腔内的负压会通过第二补液管31将储水槽11内的水吸入储水腔内，进行补液，达到持续使用的效果。
35.支撑座9的两端侧壁上均开设有限位槽，且限位槽内转动连接有辊轴10，辊轴10为不锈钢材质，且表面光滑，通过辊轴10在限位槽内滚动连接，可以达到对钢筋笼底部的支撑效果，同时降低钢筋笼在支撑物上转动时的摩擦力。
36.以上，仅为本发明较佳的具体实施方式；但本发明的保护范围并不局限于此。任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其改进构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围内。

技术特征：

1.一种钢筋笼的焊接装置，包括底座（1），所述底座（1）上固定安装有固定座（3），且活动安装有滑动座（2），所述滑动座（2）和固定座（3）上均转动连接有转盘（5），且转盘（5）上开设有用于多个钢筋穿过的通孔（6），所述通孔（6）内设置有多个用于限位钢筋的限位筒（7），所述靠近固定座（3）的一侧设置有用于对钢筋连接点进行自动焊接的自动滚焊机（4），所述固定座（3）远离自动滚焊机（4）的一侧设置有用于缠绕钢筋的钢筋卷线机（19），其特征在于：所述底座（1）上固定安装有支撑座（9），所述支撑座（9）的底部安装有电动推杆（14），且电动推杆（14）的输出轴贯穿支撑座（9）的上表面，所述电动推杆（14）的输出轴顶端固定连接有u形块（29），且u形块（29）内固定安装有焊（24），所述电动推杆（14）的外侧套接有储液环（17），所述储液环（17）的弧形轮廓上固定连接有两个安装块（16），其中一个所述安装块（16）的上表面安装有用于监测焊点的摄像头（23），且摄像头（23）与外接控制器电性连接，所述外接控制器分别与电动推杆（14）和焊（24）电性连接。2.根据权利要求1所述的一种钢筋笼的焊接装置，其特征在于：所述u形块（29）的上表面通过螺钉固定安装有固定块（21），所述固定块（21）的顶部固定安装有挤压块（22），所述挤压块（22）的下表面设置有压力传感器，且压力传感器与外接控制器电性连接。3.根据权利要求1所述的一种钢筋笼的焊接装置，其特征在于：所述u形块（29）的侧壁贯穿连接有紧固螺栓（13），且紧固螺栓（13）与焊（24）螺接。4.根据权利要求1所述的一种钢筋笼的焊接装置，其特征在于：所述外接控制器内设有采集模块、图像处理模块、分析比对模块和控制模块，所述采集模块与摄像头（23）相连接，用于拍摄采集焊接图像，所述图像处理模块用于提升采集图像的清晰度，所述分析比对模块用于分析采集图像与合格图像之间重合度，所述控制模块用于控制电动推杆（14）的伸缩运动，从而带动焊（24）对焊点进行补焊，首先在自动检测前。5.根据权利要求4所述的一种钢筋笼的焊接装置，其特征在于：所述分析比对模块的重合度设有标准值，且标准值为90%。6.根据权利要求1所述的一种钢筋笼的焊接装置，其特征在于：所述储液环（17）内开设有储油腔，且储油腔内限位滑动连接有第二活塞块（30），所述第二活塞块（30）的下表面固定连接有多个感应轴（8），多个所述感应轴（8）贯穿储油腔，并向下延伸至储液环（17）外，所述电动推杆（14）贯穿支撑座（9）上表面的一端套接固定有固定环（15），所述储液环（17）的上表面贯通连接有喷液管（18），且喷液管（18）远离储液环（17）的一端固定连接有雾化喷头（20），所述雾化喷头（20）固定连接在u形块（29）上，所述储油腔的侧壁贯通连接有第一补液管（25），且第一补液管（25）远离储液环（17）的一端贯通连接有储油盒补液盒（33），所述第一补液管（25）与喷液管（18）上分别设置有用于喷油补油的第一单向阀和第二单向阀，所述电动推杆（14）的上升距离与焊（24）到合格焊点的距离相同，所述储油腔与补液盒（33）内均填充有染剂。7.根据权利要求6所述的一种钢筋笼的焊接装置，其特征在于：所述第二活塞块（30）的上表面固定连接有多个弹簧（34），且弹簧（34）的顶端固定连接在储油腔内壁的顶部。8.根据权利要求6所述的一种钢筋笼的焊接装置，其特征在于：所述固定环（15）的侧壁上固定连接有l形块（28），所述l形块（28）的顶端贯穿连接有储水盒（26），且储水盒（26）的底端固定连接在支撑座（9）的上表面，所述储水盒（26）内开设有储水腔，且储水腔内填充有自来水，所述储水腔内限位滑动连接有第一活塞块（27），所述l形块（28）贯穿储水盒（26）的
一端向上延伸至储水腔内，并固定连接在第一活塞块（27）的下表面，所述储水腔的上表面贯通连接有第二补液管（31）和喷水管（32），且第二补液管（31）与喷水管（32）上分别设置有用于喷水补水的第三单向阀和第四单向阀。9.根据权利要求8所述的一种钢筋笼的焊接装置，其特征在于：所述支撑座（9）上开设有用于储水的储水槽（11）和导流的导流槽（12），且导流槽（12）与储水槽（11）相连通，所述第二补液管（31）远离储水盒（26）的一端位于储水槽（11）内。10.根据权利要求1所述的一种钢筋笼的焊接装置，其特征在于：所述支撑座（9）的两端侧壁上均开设有限位槽，且限位槽内转动连接有辊轴（10），所述辊轴（10）为不锈钢材质，且表面光滑。

技术总结

本发明公开了一种钢筋笼的焊接装置，属于钢筋笼焊接领域，一种钢筋笼的焊接装置，包括底座，底座上固定安装有固定座，且活动安装有滑动座，滑动座和固定座上均转动连接有转盘，且转盘上开设有用于多个钢筋穿过的通孔，通孔内设置有多个用于限位钢筋的限位筒，靠近固定座的一侧设置有用于对钢筋连接点进行自动焊接的自动滚焊机，固定座远离自动滚焊机的一侧设置有用于缠绕钢筋的钢筋卷线机，底座上固定安装有支撑座，支撑座的底部安装有电动推杆，且电动推杆的输出轴贯穿支撑座的上表面，可以实现对焊接的逐个检测，并针对检测不合格的焊点进补焊并标记，方便人工检查，提高了钢筋笼的焊接效率。的焊接效率。的焊接效率。