一种夹送辊导卫的安装及拆卸方法与流程

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1.本发明涉及轧钢领域，具体涉及一种夹送辊导卫的安装及拆卸方法。

背景技术：

2.在冶金行业线材车间产线，夹送辊是实现级联管控和生产稳定顺行不可缺少的设备，而夹送辊进口辊导卫起到关键性的导向作用，夹送辊导卫消耗较为频繁，在使用过程中每班需要打开进行，更换频次较高；而夹送辊进口辊导卫由小插件、进口辊导卫本体两部分组成，每次更换时都需要将小插件嵌入到进口辊导卫本体中，员工安装时，将小插件对准本体相应的凹槽后，用锤子敲进去，在拆卸时，将本体导槽朝向地面，然后用锤子敲击，将内部的小插件震出来。在这样的操作过程中，用力敲打备件由于力度控制不均，稍有不慎用力过大会造成备件内伤，将受损的备件上线安装使用时，辊导卫本体会发生破裂导致生产故障，进而带来经济损失；同时员工在安装和拆卸小插件的时候会因为个人精神状态、作业环境等因素造成敲击时会造成个人手部受伤，存在一定的安全隐患。

技术实现要素：

3.发明目的：为了克服现有技术中存在的不足，本发明提供一种夹送辊导卫的安装及拆卸方法，基于一种夹送辊导卫安装及拆卸装置，通过夹持机构将辊导卫固定，并且通过固定行程的压杆将插件压入或拆出，使得辊导卫在安装或拆卸插件时，受力均匀且力度可控，通过机械装置操作，减少人员劳动工作量，减少对辊导卫本体造成的损伤。
4.技术方案：为实现上述目的，本发明采用的技术方案为：一种夹送辊导卫的安装及拆卸方法，基于一种夹送辊导卫安装及拆卸装置，装置包括：底座，内部设置有腔体，底座上部敞口设置；压杆，设置在所述底座上方，所述压杆能够竖向移动以通过底座上端的所述敞口伸入底座内部的腔体中，；夹紧机构，设置在所述底座内部，用于对进入底座腔体内的夹送辊导卫进行夹固；包括以下步骤：拆卸：步骤1：固定辊导卫，将辊导卫放入底座内腔体中，并通过所述夹紧机构夹紧固定，固定后，所述辊导卫与所述底座的底部之间留有空隙，所述空隙的高度大于所述辊导卫上磨损插件的高度；步骤2：通过驱动装置驱动所述压杆沿竖向往下移动，直至将辊导卫的插件孔中磨损的插件推出，然后通过驱动装置驱动所述压杆回退至初始位置；安装：步骤a：固定辊导卫，将辊导卫放入夹持板中，通过夹紧机构将辊导卫固定，并使辊导卫上的插件孔位于压杆的正下方；步骤b：固定插件，将待安装的新插件放置在限位板上，并对插件限位；
步骤c：通过驱动装置驱动所述压杆沿竖向往下移动，直至将辊导卫的插件孔中将新的插件压入，然后通过驱动装置驱动所述压杆回退至初始位置。
5.优选的：所述夹紧机构包括两个弹簧杆以及与其分别连接的夹持板，所述弹簧杆与夹持板相对设置在所述底座内部腔体的两侧内壁上，用于夹持夹送辊导卫。
6.优选的：所述内部腔体还设置有限位板，限位板上设置有一通孔，与插件间隙配合，所述夹紧机构将夹送辊导卫夹紧后，所述夹送辊导卫上的插孔与所述压杆、限位板的通孔处于同一轴线上。
7.优选的：所述压杆设置在支撑架中，所述支撑架固定设置在底座顶部。
8.优选的：还包括驱动连接所述压杆的驱动机构以及控制所述驱动机构的控制器。
9.优选的：所述底座前端开有窗口，用于将夹送辊导卫放入底座的内部腔体中。
10.优选的：所述底座通过在四周对角上设置的螺栓固定。
11.优选的：所述步骤3中，所述压杆的行程固定为：沿竖直方向向下伸入辊导卫的插件孔，移动至辊导卫底部。
12.优选的：所述步骤c中，所述压杆的行程固定为：沿竖直方向向下移动至辊导卫的顶部。
13.优选的：所述驱动装置为液压油缸。
14.本发明相比现有技术，具有以下有益效果：1.通过夹持机构将辊导卫固定，并且通过固定行程的压杆将插件压入或拆出，使得辊导卫在安装或拆卸插件时，受力均匀且力度可控，通过机械装置操作，减少人员劳动工作量，并放置人工敲击插件时对辊导卫本体造成的损伤，使得生产顺利进行，避免发生生产故障，保障经济效益。
15.2.通过设置夹持板与弹簧杆在底座的一侧或两侧，使其在固定辊导卫时为单侧移动收紧或双侧移动收紧，采用的结构简单，固定辊导卫效果良好，能在一定程度控制成本的情况下提高了整个装置的工作效率。
附图说明
16.图1为夹送辊导卫的安装及拆卸装置的结构示意图；附图标记：1为底座，2为螺栓，3为限位板，4夹紧机构，5为支撑架，6为压杆，7为驱动装置，8为控制器。
具体实施方式
17.下面结合附图和具体实施例，进一步阐明本发明，应理解这些实例仅用于说明本发明而不用于限制本发明的范围，在阅读了本发明之后，本领域技术人员对本发明的各种等价形式的修改均落于本技术所附权利要求所限定的范围。
18.一种夹送辊导卫的安装及拆卸方法，基于一种夹送辊导卫的安装及拆卸装置，如图1所示为，包括：底座1，内部设置有腔体；夹紧机构4，设置在底座1内部腔体的侧壁上，用于夹紧夹送辊导卫，通过弹簧杆以及弹簧杆连接的夹持板将夹送辊导卫收紧固定；压杆6设置在底座1上方，所述压杆6设置在与底座1固定连接的支撑架5上；限位板3，设置在底座1中，且设置在所述夹持板上方、压杆下方，用于放置待安装至夹送辊导卫中的插件；驱动机
构7；与所述压杆6驱动连接；控制器8，与驱动机构7信号连接，用于控制所述驱动机构7驱动进行拆卸安装操作。
19.所述驱动装置7和控制器8设置在底座1的外部。拆卸安装机构中的支撑架5与底座1固定连接，并与驱动装置7，即液压装置驱动连接，该液压装置通过与控制器8信号连接控制开闭。所述限位板3上的限位件为插件通孔，与插件间隙配合。
20.实施例1本实施例中所述的一种便于安装及拆卸夹送辊导卫的装置，其中所述夹紧机构4包括两个弹簧杆以及两个与其连接的夹持板，两个所述弹簧杆固定设置在底座1相对的两侧。
21.所述限位板3为一块固定设置在底座1内的铁板，所述限位件为开设在铁板上与插件间隙配合的通孔。
22.所述驱动装置7为液压装置，所述底座1四周的对角上均设置有用于固定整个装置的螺栓2，当所述夹紧机构4、拆卸安装机构、限位板3，在底座1中安装完成后，将螺丝拧进螺栓2中，使整个装置固定。
23.一种夹送辊导卫的安装及拆卸方法，包括以下步骤：拆卸：步骤1：固定夹送辊导卫，将夹送辊导卫放入夹持板中，通过夹持板将夹送辊导卫固定，并使夹送辊导卫上的插件孔位于压杆6的正下方；夹紧机构4的初始位置为夹持板在弹簧杆的作用下紧贴合，手动掰开贴紧的夹持板，将夹送辊导卫放置在夹持板之间，并放开夹持板，在弹簧杆的作用下，夹持板将夹送辊导卫夹紧；步骤2：通过控制器8启动驱动机构7，驱动支撑架5中的压杆6；通过控制器8打开驱动机构7，即液压装置的开关；步骤3：压杆6沿行程向下运动，通过压杆6将夹送辊导卫的插件孔中磨损的插件推出，然后通过控制器8控制压杆6回退至初始位置；拆卸旧插件时所述压杆6的行程固定为：沿竖直方向向下伸入夹送辊导卫的插件孔，移动至夹送辊导卫底部；安装：步骤a：固定夹送辊导卫，将夹送辊导卫放入夹持板中，通过夹持板将夹送辊导卫固定，并使夹送辊导卫上的插件孔位于压杆6的正下方；夹紧机构4的初始位置为夹持板在弹簧杆的作用下紧贴合，手动掰开贴紧的夹持板，将夹送辊导卫放置在夹持板之间，并放开夹持板，在弹簧杆的作用下，夹持板将夹送辊导卫夹紧；步骤b：固定插件，将待安装的新插件放置在限位板3上，并对插件限位；限位板3为一块固定设置在底座1内的铁板，所述限位件为开设在铁板上与插件间隙配合的通孔；步骤c：通过控制器8启动驱动机构7，驱动支撑架5中的压杆6；通过控制器8启动液压装置，驱动支撑架5内部固定设置的压杆6；压杆6沿行程向下运动，通过驱动压杆6将新插件压入所述夹送辊导卫中；安装插件时所述压杆6的行程固定为：沿竖直方向向下移动至夹送辊导卫的顶部，将新插件恰好压入所述夹送辊导卫中；步骤d：完成插件安装后将夹送辊导卫从夹持板中取出，通过控制器8控制压杆6回退至初始位置。
24.使用时，首先安装夹紧机构4，该夹紧机构4的初始位置为一个夹持板在弹簧杆的
作用下紧贴合挡板，手动掰开贴紧的夹持板，将辊导卫放置在夹持板与挡板中间，并放开夹持板，在弹簧杆的作用下，夹持板压向挡板，将辊导卫夹紧；在夹紧机构4上方的限位板3上设置待安装的插件；通过控制器8打开液压装置的开关，安装插件时，所述压杆6的行程固定为：沿竖直方向向下移动至辊导卫的顶部；使拆卸安装机构中的压杆6向下运动，将插件压入辊导卫中；拆卸插件时，所述压杆6的行程固定为：沿竖直方向向下伸入辊导卫的插件孔，移动至辊导卫底部；将辊导卫从夹紧机构4中取出，倒置放入夹持板中，再通过控制器8打开液压装置的开关，使使拆卸安装机构中的压杆6向下运动，将插件压出辊导卫。
25.通过夹持机构将辊导卫固定，并且通过固定行程的压杆6将插件压入或拆出，使得辊导卫在安装或拆卸插件时，受力均匀且力度可控，通过机械装置操作，减少人员劳动工作量，减少对辊导卫本体造成的损伤，使得生产顺利进行，避免发生生产故障，保障经济效益。通过设置夹持板与弹簧杆在底座1的一侧或两侧，使其在固定辊导卫时为单侧移动收紧或双侧移动收紧，采用的结构简单，固定辊导卫效果良好，能在一定程度控制成本的情况下提高了整个装置的工作效率。
26.以上所述仅是本发明的优选实施方式，应当指出：对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本发明的保护范围。

技术特征：

1.一种夹送辊导卫的安装及拆卸方法，基于一种夹送辊导卫安装及拆卸装置，装置包括：底座，内部设置有腔体，底座上部敞口设置；压杆，设置在所述底座上方，所述压杆能够竖向移动以通过底座上端的所述敞口伸入底座内部的腔体中，；夹紧机构，设置在所述底座内部，用于对进入底座腔体内的夹送辊导卫进行夹固；其特征在于，包括以下步骤：拆卸：步骤1：固定辊导卫，将辊导卫放入底座内腔体中，并通过所述夹紧机构夹紧固定，固定后，所述辊导卫与所述底座的底部之间留有空隙，所述空隙的高度大于所述辊导卫上磨损插件的高度；步骤2：通过驱动装置驱动所述压杆沿竖向往下移动，直至将辊导卫的插件孔中磨损的插件推出，然后通过驱动装置驱动所述压杆回退至初始位置；安装：步骤a：固定辊导卫，将辊导卫放入夹持板中，通过夹紧机构将辊导卫固定，并使辊导卫上的插件孔位于压杆的正下方；步骤b：固定插件，将待安装的新插件放置在限位板上，并对插件限位；步骤c：通过驱动装置驱动所述压杆沿竖向往下移动，直至将辊导卫的插件孔中将新的插件压入，然后通过驱动装置驱动所述压杆回退至初始位置。2.根据权利要求1所述的夹送辊导卫的安装及拆卸方法，其特征在于：所述夹紧机构包括两个弹簧杆以及与其分别连接的夹持板，所述弹簧杆与夹持板相对设置在所述底座内部腔体的两侧内壁上，用于夹持夹送辊导卫。3.根据权利要求1所述的夹送辊导卫的安装及拆卸方法，其特征在于：所述内部腔体还设置有限位板，限位板上设置有一通孔，与插件间隙配合，所述夹紧机构将夹送辊导卫夹紧后，所述夹送辊导卫上的插孔与所述压杆、限位板的通孔处于同一轴线上。4.根据权利要求1所述的夹送辊导卫的安装及拆卸方法，其特征在于：所述压杆设置在支撑架中，所述支撑架固定设置在底座顶部。5.根据权利要求1所述的夹送辊导卫的安装及拆卸方法，其特征在于：还包括驱动连接所述压杆的驱动机构以及控制所述驱动机构的控制器。6.根据权利要求1所述的夹送辊导卫的安装及拆卸方法，其特征在于：所述底座前端开有窗口，用于将夹送辊导卫放入底座的内部腔体中。7.根据权利要求1所述的夹送辊导卫的安装及拆卸方法，其特征在于：所述底座通过在四周对角上设置的螺栓固定。8.根据权利要求1所述的夹送辊导卫的安装及拆卸方法，其特征在于：所述步骤2中，所述压杆的行程固定为：沿竖直方向向下伸入辊导卫的插件孔，移动至辊导卫底部。9.根据权利要求1所述的夹送辊导卫的安装及拆卸方法，其特征在于：所述步骤c中，所述压杆的行程固定为：沿竖直方向向下移动至辊导卫的顶部。10.根据权利要求1所述的夹送辊导卫的安装及拆卸方法，其特征在于：所述驱动装置为液压油缸。

技术总结

本发明公开了一种夹送辊导卫的安装及拆卸方法，基于夹送辊导卫安装及拆卸装置，该装置包括：底座；夹紧机构，设置在底座内部的侧壁上，且垂直于所述底座的侧壁移动；支撑架，与底座顶部固定连接；压杆，固定设置在支撑架中，且位于所述底座上端开口的正上方；限位板，所述限位板上设置有限位件，用于对待安装至辊导卫中的插件限位；驱动机构，与所述压杆驱动连接；控制器；通过夹持机构将辊导卫固定，并且通过固定行程的压杆将插件压入或拆出，使得辊导卫在安装或拆卸插件时，受力均匀且力度可控，通过机械装置操作，减少人员劳动工作量，减少对辊导卫本体造成的损伤，使得生产顺利进行，避免发生生产故障，保障经济效益。保障经济效益。保障经济效益。