一种滑触线膨胀段自动调节装置的制作方法

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1.本实用新型涉及滑触线技术领域，具体为一种滑触线膨胀段自动调节装置。

背景技术：

2.滑触线是用于给移动中设备供电使用的装置，主要材料为铝合金，在滑触线连续长度超过200m时中间需要安装膨胀段装置。膨胀段装置，又称伸缩器、温度补偿装置等；换季时的温度变化会引起滑触线热胀冷缩，可由膨胀段装置调节其直线运动，以避免滑触线变形。目前使用的膨胀段装置通过中间固定不动，两边使用滑线连接块连接，留有间隙调节；其缺点为容易受温差变化影响，间隙调整困难，膨胀间隙变小，过小容易导致滑线变形，过大取电碳刷通过时会产生撞击脱落或接触不良导致打火现象，因此需要研发一种滑触线膨胀段自动调节装置。

技术实现要素：

3.本部分的目的在于概述本实用新型的实施方式的一些方面以及简要介绍一些较佳实施方式。在本部分以及本申请的说明书摘要和实用新型名称中可能会做些简化或省略以避免使本部分、说明书摘要和实用新型名称的目的模糊，而这种简化或省略不能用于限制本实用新型的范围。
4.为解决上述技术问题，根据本实用新型的一个方面，本实用新型提供了如下技术方案：
5.一种滑触线膨胀段自动调节装置，包括：
6.滑触线，两个所述滑触线之间通过连接杆活动连接，所述连接杆两端分别插入两个所述滑触线一端，且所述连接杆两端凸出设置有限位板；
7.安装架，两个所述滑触线靠近连接杆一端的顶壁均设置有所述安装架，所述安装架顶部开通有滑槽，两个所述安装架之间的上方共同设置有固定架，所述固定架主视横截面呈“u”形，所述固定架的上端设置有电缆，所述固定架底部对称设置有滑轮架，所述滑轮架底部转动设置有滑轮，所述滑轮滚动在滑槽内。
8.作为本实用新型所述的一种滑触线膨胀段自动调节装置的一种优选方案，其中：所述限位板直径大于连接杆插入滑触线处的插口直径。
9.作为本实用新型所述的一种滑触线膨胀段自动调节装置的一种优选方案，其中：所述滑轮共设置有四个分成左右对称的两组分别位于两个所述滑槽内，且滚动在滑触线上表面。
10.作为本实用新型所述的一种滑触线膨胀段自动调节装置的一种优选方案，其中：所述滑槽内侧壁对称设置有限位槽，所述滑轮中心两端凸出设置有转杆，所述转杆卡入所述限位槽内。
11.作为本实用新型所述的一种滑触线膨胀段自动调节装置的一种优选方案，其中：所述滑轮在滑槽内滚动时，所述转杆沿着限位槽移动。
12.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：在两个滑触线热胀冷缩功间距产生变化时，通过固定架底部的滑轮在安装架在滑槽内滚动，从而使得滑触线的膨胀段不发生形变。
附图说明
13.为了更清楚地说明本实用新型实施方式的技术方案，下面将结合附图和详细实施方式对本实用新型进行详细说明，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施方式，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其它的附图。其中：
14.图1为本实用新型结构示意图；
15.图2为本实用新型连接杆结构示意图；
16.图3为本实用新型固定架和安装架分解结构示意图；
17.图4为本实用新型图3的仰视方向结构示意图；
18.图5为本实用图3的爆炸图；
19.图中：滑触线100、连接杆110、限位板120、安装架200、固定架210、滑轮架220、转杆230、滑轮240、滑槽250、限位槽260、电缆270。
具体实施方式
20.为使本实用新型的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂，下面结合附图对本实用新型的具体实施方式做详细的说明。
21.在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本实用新型，但是本实用新型还可以采用其他不同于在此描述的其它方式来实施，本领域技术人员可以在不违背本实用新型内涵的情况下做类似推广，因此本实用新型不受下面公开的具体实施方式的限制。
22.其次，本实用新型结合示意图进行详细描述，在详述本实用新型实施方式时，为便于说明，表示器件结构的剖面图会不依一般比例作局部放大，而且所述示意图只是示例，其在此不应限制本实用新型保护的范围。此外，在实际制作中应包含长度、宽度及深度的三维空间尺寸。
23.为使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合附图对本实用新型的实施方式作进一步地详细描述。
24.图1-图5示出的是本实用新型一种滑触线膨胀段自动调节装置的结构示意图，其包括：
25.滑触线100，两个所述滑触线100之间通过连接杆110活动连接，所述连接杆110两端分别插入两个所述滑触线100一端，且所述连接杆110两端凸出设置有限位板120，所述限位板120直径大于连接杆110插入滑触线100处的插口直径；
26.安装架200，两个所述滑触线100靠近连接杆110一端的顶壁均设置有所述安装架200，所述安装架200顶部开通有滑槽250，两个所述安装架200之间的上方共同设置有固定架210，所述固定架210主视横截面呈“u”形，所述固定架210的上端设置有电缆270，所述固定架210底部对称设置有滑轮架220，所述滑轮架220底部转动设置有滑轮240，所述滑轮240滚动在滑槽250内，所述滑轮240共设置有四个分成左右对称的两组分别位于两个所述滑槽
250内，且滚动在滑触线100上表面，所述滑槽250内侧壁对称设置有限位槽260，所述滑轮240中心两端凸出设置有转杆230，所述转杆230卡入所述限位槽260内，所述滑轮240在滑槽250内滚动时，所述转杆230沿着限位槽260移动。
27.在具体的使用过程中，当需要本实用新型在使用的过程中，在两个滑触线100热胀冷缩功间距产生变化时，通过固定架210底部的滑轮240在安装架200在滑槽250内滚动，从而使得滑触线100的膨胀段不发生形变。
28.虽然在上文中已经参考实施方式对本实用新型进行了描述，然而在不脱离本实用新型的范围的情况下，可以对其进行各种改进并且可以用等效物替换其中的部件。尤其是，只要不存在结构冲突，本实用新型所披露的实施方式中的各项特征均可通过任意方式相互结合起来使用，在本说明书中未对这些组合的情况进行穷举性的描述仅仅是出于省略篇幅和节约资源的考虑。因此，本实用新型并不局限于文中公开的特定实施方式，而是包括落入权利要求的范围内的所有技术方案。

技术特征：

1.一种滑触线膨胀段自动调节装置，其特征在于，包括：滑触线(100)，两个所述滑触线(100)之间通过连接杆(110)活动连接，所述连接杆(110)两端分别插入两个所述滑触线(100)一端，且所述连接杆(110)两端凸出设置有限位板(120)；安装架(200)，两个所述滑触线(100)靠近连接杆(110)一端的顶壁均设置有所述安装架(200)，所述安装架(200)顶部开通有滑槽(250)，两个所述安装架(200)之间的上方共同设置有固定架(210)，所述固定架(210)主视横截面呈“u”形，所述固定架(210)的上端设置有电缆(270)，所述固定架(210)底部对称设置有滑轮架(220)，所述滑轮架(220)底部转动设置有滑轮(240)，所述滑轮(240)滚动在滑槽(250)内。2.根据权利要求1所述的一种滑触线膨胀段自动调节装置，其特征在于：所述限位板(120)直径大于连接杆(110)插入滑触线(100)处的插口直径。3.根据权利要求1所述的一种滑触线膨胀段自动调节装置，其特征在于：所述滑轮(240)共设置有四个分成左右对称的两组分别位于两个所述滑槽(250)内，且滚动在滑触线(100)上表面。4.根据权利要求1所述的一种滑触线膨胀段自动调节装置，其特征在于：所述滑槽(250)内侧壁对称设置有限位槽(260)，所述滑轮(240)中心两端凸出设置有转杆(230)，所述转杆(230)卡入所述限位槽(260)内。5.根据权利要求4所述的一种滑触线膨胀段自动调节装置，其特征在于：所述滑轮(240)在滑槽(250)内滚动时，所述转杆(230)沿着限位槽(260)移动。

技术总结

本实用新型公开的属于滑触线技术领域，具体为一种滑触线膨胀段自动调节装置，包括滑触线和安装架，两个所述滑触线之间通过连接杆活动连接，所述连接杆两端分别插入两个所述滑触线一端，且所述连接杆两端凸出设置有限位板；两个所述滑触线靠近连接杆一端的顶壁均设置有所述安装架，所述安装架顶部开通有滑槽，两个所述安装架之间的上方共同设置有固定架，所述固定架主视横截面呈“U”形，所述固定架的上端设置有电缆，所述固定架底部对称设置有滑轮架，所述滑轮架底部转动设置有滑轮，所述滑轮滚动在滑槽内。该实用新型，在两个滑触线热胀冷缩功间距产生变化时，通过固定架底部的滑轮在安装架在滑槽内滚动，从而使得滑触线的膨胀段不发生形变。段不发生形变。段不发生形变。