加热膜组件及电池模组的制作方法

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1.本实用新型涉及动力电池技术领域，尤其涉及一种加热膜组件及电池模组。

背景技术：

2.相关技术中，如图1所示，加热膜通常是采用单支路电路100对模组进行加热，加热电流大，无法均分加热功率，从而造成温度过高，易造成加热膜背胶面的粘接失效；另外，单支路电路100易发生干烧，在加热膜发生干烧过程中，温度会迅速升高，极易造成热失控，进而使得加热膜无法再继续工作。
3.所以，亟需一种加热膜组件及电池模组，以解决上述问题。

技术实现要素：

4.基于以上所述，本实用新型的目的在于提供一种加热膜组件及电池模组，加热更加可靠，安全性和稳定性更高。
5.为达上述目的，本实用新型采用以下技术方案：
6.加热膜组件，包括：
7.进线端和出线端；
8.多条加热支路，相互并联于所述进线端和所述出线端之间，每条所述加热支路均包括第一加热片和第二加热片，所述第一加热片与所述进线端电性连接，所述第二加热片与所述出线端电性连接；
9.熔断器，与所述加热支路一一对应设置，所述熔断器的一端与所述第一加热片远离所述进线端的一端电性连接，另一端与所述第二加热片远离所述出线端的一端电性连接。
10.作为一种加热膜组件的优选方案，所述加热膜组件还包括第一汇流片和第二汇流片，多个所述第一加热片远离所述熔断器的一端均与所述第一汇流片电性连接，所述第一汇流片与所述进线端电性连接；多个所述第二加热片远离所述熔断器的一端均与所述第二汇流片电性连接，所述第二汇流片与所述出线端电性连接。
11.作为一种加热膜组件的优选方案，多个所述第一加热片与所述第一汇流片一体设置，多个所述第二加热片与所述第二汇流片一体设置。
12.作为一种加热膜组件的优选方案，所述加热膜组件包括上膜片和下膜片，所述加热支路和所述熔断器均封装于所述上膜片和所述下膜片之间，所述进线端和所述出线端均凸设于所述上膜片和所述下膜片。
13.作为一种加热膜组件的优选方案，所述加热膜组件包括胶层，所述胶层涂覆于所述下膜片远离所述上膜片的一侧。
14.作为一种加热膜组件的优选方案，所述胶层的导热系数大于所述下膜片的导热系数。
15.作为一种加热膜组件的优选方案，多条所述加热支路相互平行设置。
16.作为一种加热膜组件的优选方案，所述熔断器与所述第一加热片和所述第二加热片均焊接连接。
17.作为一种加热膜组件的优选方案，所述进线端和/或所述出线端上设置有快插接头。
18.电池模组，包括电芯和设置于所述电芯上的如以上任一方案所述的加热膜组件。
19.本实用新型的有益效果为：
20.本实用新型通过在进线端和出线端并联设置多条加热支路，以实现多条加热支路的共同加热，在加热膜组件的加热功率一定的情况下，相较于单支路加热，多条加热支路可以均分功率，使得加热膜组件的加热更加稳定和安全。同时，每条加热支路上均串联有熔断器，以控制每条加热支路的通断，当某加热支路发生干烧时，熔断器能被熔断，以将发生干烧的加热支路断开，既避免了干烧造成的热失控，又不会响应其他加热支路的加热，有效地减少了安全隐患的发生，保证了整个电池模组的安全使用。
附图说明
21.为了更清楚地说明本实用新型实施例中的技术方案，下面将对本实用新型实施例描述中所需要使用的附图作简单的介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据本实用新型实施例的内容和这些附图获得其他的附图。
22.图1是现有技术中的加热膜组件的示意图；
23.图2是本实用新型具体实施方式提供的加热膜组件的示意图；
24.图3是本实用新型具体实施方式提供的加热膜组件的结构示意图；
25.图4是本实用新型具体实施方式提供的加热膜组件隐藏上膜片的结构示意图；
26.图5是本实用新型具体实施方式提供的加热膜组件的爆炸示意图。
27.图中：
28.100、单支路电路；
29.10、加热支路；11、进线端；12、出线端；13、快插接头；
30.21、第一加热片；22、第二加热片；
31.3、熔断器；
32.41、第一汇流片；42、第二汇流片；
33.51、上膜片；52、下膜片；
34.6、胶层。
具体实施方式
35.下面详细描述本实用新型的实施例，实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，旨在用于解释本实用新型，而不能理解为对本实用新型的限制。
36.在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是
为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。其中，术语“第一位置”和“第二位置”为两个不同的位置。
37.除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
38.在本发明中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征之“上”或之“下”可以包括第一和第二特征直接接触，也可以包括第一和第二特征不是直接接触而是通过它们之间的另外的特征接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”包括第一特征在第二特征正上方和斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”包括第一特征在第二特征正下方和斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。
39.下面结合附图并通过具体实施方式来进一步说明本实用新型的技术方案。
40.如图2-图5所示，本实施方式提供一种加热膜组件，该加热膜组件包括进线端11、出线端12、多条加热支路10和熔断器3，多条加热支路10相互并联于进线端11和出线端12之间，每条加热支路10均包括第一加热片21和第二加热片22，第一加热片21与进线端11电性连接，第二加热片22与出线端12电性连接；熔断器3与加热支路10一一对应设置，熔断器3的一端与第一加热片21远离进线端11的一端电性连接，另一端与第二加热片22远离出线端12的一端电性连接。
41.通过在进线端11和出线端12并联设置多条加热支路10，以实现多条加热支路10的共同加热，在加热膜组件的加热功率一定的情况下，相较于单支路加热，多条加热支路10可以均分功率，使得加热膜组件的加热更加稳定和安全。同时，每条加热支路10上均串联有熔断器3，以控制每条加热支路10的通断，当某加热支路10发生干烧时，熔断器3能被熔断，以将发生干烧的加热支路10断开，既避免了干烧造成的热失控，又不会响应其他加热支路10的加热，有效地减少了安全隐患的发生，保证了整个电池模组的安全使用。
42.具体地，为实现加热膜组件与外部供电设备的连接，加热膜组件设置有进线端11和出线端12，通过在进线端11和出线端12施加电压，使得多条并联于进线端11和出线端12之间的加热支路10产生热量，以实现对电池模组的电芯进行加热。
43.优选地，进线端11和/或出线端12上设置有快插接头13，通过快插接头13实现加热膜组件与外部供电设备的连接，连接操作更加便捷，同时更加便于拆卸。
44.进一步地，为实现熔断器3与加热支路10的串联，每条加热支路10均包括第一加热片21和第二加热片22，第一加热片21的一端与进线端11电性连接，另一端与熔断器3的一端电性连接，熔断器3的另一端与第二加热片22的一端电性连接，第二加热片22的另一端与出线端12电性连接。
45.示例性地，熔断器3与第一加热片21和第二加热片22均焊接连接，焊接连接更加牢固和可靠。
46.作为一种加热膜组件的可选方案，加热膜组件还包括第一汇流片41和第二汇流片42，多个第一加热片21远离熔断器3的一端均与第一汇流片41电性连接，第一汇流片41与进线端11电性连接；多个第二加热片22远离熔断器3的一端均与第二汇流片42电性连接，第二汇流片42与出线端12电性连接。通过设置第一汇流片41和第二汇流片42，有效地实现了多个第一加热片21与进线端11之间，以及多个第二加热片22与出线端12之间的连接。
47.可选地，第一汇流片41远离第一加热片21的一端设置有第一连接端，进线端11与第一连接端电性连接；第二汇流片42远离第二加热片22的一端设置有第二连接端，出线端12与第二连接端电性连接。
48.本实施例中，多个第一加热片21与第一汇流片41一体设置，多个第二加热片22与第二汇流片42一体设置，一体连接更加可靠，有效地减少了加热片与汇流片之间的连接工序，使得加工制造更加容易。可以理解的是，连接端与汇流片也一体设置。优选地，一体设置的加热片和汇流片柔性设置，便于加热膜组件的组装。
49.具体地，加热膜组件包括上膜片51和下膜片52，加热支路10和熔断器3均设置于上膜片51和下膜片52之间，通过设置上膜片51和下膜片52，用于封装加热支路10和熔断器3，保证加热支路10和熔断器3之间的连接，同时便于加热膜组件与电芯之间的组装。值得说明的是，进线端11和出线端12分别凸设于上膜片51和下膜片52，其他凸设于加热膜组件长度方向的两端，便于进线端11和出线端12与供电设备的连接。
50.进一步地，加热膜组件包括胶层6，胶层6涂覆于下膜片52远离上膜片51的一侧，胶层6远离下膜片52的一侧与电芯粘接，通过设置胶层6，用于实现加热膜组件与电芯之间的连接，粘接连接更加便捷和可靠。
51.优选地，胶层6的导热系数大于下膜片52的导热系数。如此设置，使得胶层6在实现加热膜组件安装的同时，还能有效地提高加热膜组件与电芯之间的换热效率，使得加热膜组件与电芯之间的换热效果更好，换热速度更快。
52.作为一种加热膜组件的可选方案，多条加热支路10相互平行设置，即多个第一加热片21之间平行设置，且多个第二加热片22之间也平行设置。可选地，多条加热支路10沿加热膜组件的宽度方向平行间隔设置。
53.值得说明的是，在条件允许的情况下，加热支路10的条数越多，则每条加热支路10上均分的功率越小，加热电流越小，加热更加均匀；当某加热支路10熔断后，可以剩余更多条加热支路10继续加热，可以使加热膜组件的工作更稳定，寿命更长。
54.本实施方式还公开一种电池模组，包括电芯和设置于电芯上的如上任一方案所述的加热膜组件。采用上述加热膜组件的电池模组，有效地减少了干烧和热失控的情况发生，加热效率更高，安全性更好。
55.以上内容仅为本实用新型的较佳实施例，对于本领域的普通技术人员，依据本实用新型的思想，在具体实施方式及应用范围上均会有改变之处，本说明书内容不应理解为对本实用新型的限制。

技术特征：

1.加热膜组件，其特征在于，包括：进线端(11)和出线端(12)；多条加热支路(10)，相互并联于所述进线端(11)和所述出线端(12)之间，每条所述加热支路(10)均包括第一加热片(21)和第二加热片(22)，所述第一加热片(21)与所述进线端(11)电性连接，所述第二加热片(22)与所述出线端(12)电性连接；熔断器(3)，与所述加热支路(10)一一对应设置，所述熔断器(3)的一端与所述第一加热片(21)远离所述进线端(11)的一端电性连接，另一端与所述第二加热片(22)远离所述出线端(12)的一端电性连接。2.根据权利要求1所述的加热膜组件，其特征在于，所述加热膜组件还包括第一汇流片(41)和第二汇流片(42)，多个所述第一加热片(21)远离所述熔断器(3)的一端均与所述第一汇流片(41)电性连接，所述第一汇流片(41)与所述进线端(11)电性连接；多个所述第二加热片(22)远离所述熔断器(3)的一端均与所述第二汇流片(42)电性连接，所述第二汇流片(42)与所述出线端(12)电性连接。3.根据权利要求2所述的加热膜组件，其特征在于，多个所述第一加热片(21)与所述第一汇流片(41)一体设置，多个所述第二加热片(22)与所述第二汇流片(42)一体设置。4.根据权利要求1所述的加热膜组件，其特征在于，所述加热膜组件包括上膜片(51)和下膜片(52)，所述加热支路(10)和所述熔断器(3)均封装于所述上膜片(51)和所述下膜片(52)之间，所述进线端(11)和所述出线端(12)均凸设于所述上膜片(51)和所述下膜片(52)。5.根据权利要求4所述的加热膜组件，其特征在于，所述加热膜组件包括胶层(6)，所述胶层(6)涂覆于所述下膜片(52)远离所述上膜片(51)的一侧。6.根据权利要求5所述的加热膜组件，其特征在于，所述胶层(6)的导热系数大于所述下膜片(52)的导热系数。7.根据权利要求1-6任一项所述的加热膜组件，其特征在于，多条所述加热支路(10)相互平行设置。8.根据权利要求1-6任一项所述的加热膜组件，其特征在于，所述熔断器(3)与所述第一加热片(21)和所述第二加热片(22)均焊接连接。9.根据权利要求1-6任一项所述的加热膜组件，其特征在于，所述进线端(11)和/或所述出线端(12)上设置有快插接头(13)。10.电池模组，其特征在于，包括电芯和设置于所述电芯上的如权利要求1-9任一项所述的加热膜组件。

技术总结

本实用新型涉及动力电池技术领域，公开一种加热膜组件及电池模组。其中加热膜组件包括进线端、出线端、多条加热支路和熔断器，多条加热支路相互并联于进线端和出线端之间，每条加热支路均包括第一加热片和第二加热片，第一加热片与进线端电性连接，第二加热片与出线端电性连接；熔断器与加热支路一一对应设置，熔断器的一端与第一加热片远离进线端的一端电性连接，另一端与第二加热片远离出线端的一端电性连接。本实用新型的进线端和出线端并联设置多条加热支路，且每条加热支路通过熔断器控制通断，既避免了干烧造成的热失控，又不会响应其他加热支路的加热，有效地减少了安全隐患的发生，保证了整个电池模组的安全使用。保证了整个电池模组的安全使用。保证了整个电池模组的安全使用。