一种全自动型气雾灌装机的制作方法

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1.本实用新型涉及工业灌装技术领域，更具体地说，本实用新型涉及一种全自动型气雾灌装机。

背景技术：

2.气雾剂灌装机是一种专门用于气雾剂产品生产的特殊灌装设备，适用于塑料罐、玻璃瓶的灌装，人们在生活中使用的大多数气雾剂，如喷发胶、摩丝、空气清新剂、杀虫剂、油漆等，都是通过灌装机罐入气雾罐中的，使用时按动气雾罐喷嘴，气雾剂药液成雾状喷出，药液喷射范围大，雾状颗粒细而均匀，喷射的使用效果好，很受人们欢迎。
3.公开号为cn217198744u的中国实用新型专利公开了一种全自动型气雾灌装机，包括底座，底座底部设置有支撑腿，底座顶部设置有夹紧装置，夹紧装置顶部设置有调节装置，调节装置底部设置有灌注头，支撑腿固定安装在底座底端，工作台固定安装在底座顶端，放置垫固定安装在工作台顶端，凹槽开设在工作台顶端，把手一端与螺杆一端固定连接，螺杆一端螺纹贯穿工作台一端、凹槽内壁与工作台一端、凹槽内壁螺纹连接，螺杆另一端通过轴承与移动板转动连接，滑杆一端贯穿移动板与移动板滑动连接，滑杆两端与凹槽内壁固定连接，夹圈固定安装在移动板一端。
4.综合上述专利中设计的全自动型气雾灌装机，在实际使用时，一方面在对夹持机构进行调节时，需要摇动把手对其进行调节夹持，自动化程度低，效率较低，且费时费力，不利于批量灌装处理。

技术实现要素：

5.本实用新型技术方案针对现有技术解决方案过于单一的技术问题，提供了显著不同于现有技术的解决方案。为了克服现有技术的上述缺陷，本实用新型提供一种全自动型气雾灌装机，以解决上述背景技术中提出的技术问题。
6.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种全自动型气雾灌装机，包括底座，所述底座的后端部连接有支撑架，所述底座的底部连接有支撑腿，所述底座的下方位于支撑腿的内侧设有支撑座，所述支撑架的顶部位于底座的上方连接有灌注头，所述底座的顶部位于灌注头的下方设有底盘，所述底座的一侧端连接有轴承座，所述支撑架的侧端边缘处外壁靠近轴承座的一侧连接有固定座，所述轴承座与固定座之间设有横向驱动夹持机构，所述底盘的底部连接有转动轴，所述支撑座的上方设有用于驱动转动轴转动的第一驱动电机。
7.作为上述技术方案的进一步描述，所述第一驱动电机的底部与支撑座的顶端之间通过螺栓固定连接，所述轴承座的底部与底座的顶端之间通过螺钉固定连接。
8.作为上述技术方案的进一步描述，所述底盘的中部设有用于转动轴插入的轴孔，所述底盘的内部呈环形均匀分布有若干个放置槽。
9.作为上述技术方案的进一步描述，所述横向驱动夹持机构包括连接在底座顶端位
于轴承座与固定座之间的连接柱，所述连接柱的顶部连接有连接块，所述轴承座的一侧位于连接块的外侧连接有传动螺杆，所述传动螺杆两端部外螺纹的设置方向相反，且传动螺杆两个反向螺纹外部对称连接有两个活动块，所述固定座的顶端安装有用于驱动传动螺杆转动的第二驱动电机，所述活动块的端部贯穿并延伸至连接块的外部，所述活动块的端部均连接有夹持板。
10.作为上述技术方案的进一步描述，所述轴承座的顶部外壁对应传动螺杆的端部位置处安装有轴承座，所述第二驱动电机通过螺栓固定安装在固定座的顶端。
11.作为上述技术方案的进一步描述，所述连接块的内部设有用于活动块滑动的活动槽，所述活动块的端部与夹持板的端部通过焊接固定连接。
12.作为上述技术方案的进一步描述，所述活动块的内部设有用于传动螺杆连接的螺孔，所述夹持板设置为弧形结构。
13.本实用新型的有益效果：
14.本实用新型结构设计简单，易于操作，自动化程度高，节省人力，通过设置横向驱动夹持机构，方便对气雾罐进行夹持固定，当工人将气雾罐放置在底盘内部的放置槽上，通过启动第一驱动电机带动转动轴转动，从而将底盘转动，当气雾罐转动至灌注头的底部时，通过启动第二驱动电机，不需要人工手摇进行移动，节省人力，此时传动螺杆外部的两个活动块进行反向移动，移动至气雾罐外表面时，对其夹紧，防止因注射时，气雾罐发生偏移或倾倒，方便对其进行固定夹持，当注射完成后通过启动第一驱动电机将底盘带动转动，将注射完成的气雾罐转动至靠近工人的一侧，工人取出，同时不会影响空余的气雾罐转动至灌注头的底部进行注射，方便进行批量处理能够提高灌装效率。
附图说明
15.图1为本实用新型的正视图。
16.图2为本实用新型中的侧视图。
17.图3为本实用新型中底盘的结构示意图。
18.图4为本实用新型中连接块的结构示意图。
19.附图标记为：1、底座；2、支撑架；3、支撑腿；4、支撑座；5、第一驱动电机；6、转动轴；7、底盘；8、灌注头；9、传动螺杆；10、第二驱动电机；11、固定座；12、活动块；13、连接柱；14、夹持板；15、连接块；16、放置槽；17、活动槽；18、轴孔；19、轴承座。
具体实施方式
20.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
21.如附图1-4所示的一种全自动型气雾灌装机，包括底座1，底座1的后端部连接有支撑架2，底座1的底部连接有支撑腿3，底座1的下方位于支撑腿3的内侧设有支撑座4，支撑架2的顶部位于底座1的上方连接有灌注头8，底座1的顶部位于灌注头8的下方设有底盘7，底座1的一侧端连接有轴承座19，支撑架2的侧端边缘处外壁靠近轴承座19的一侧连接有固定
座11，轴承座19与固定座11之间设有横向驱动夹持机构，底盘7的底部连接有转动轴6，支撑座4的上方设有用于驱动转动轴6转动的第一驱动电机5。
22.根据图1-3所示的，底盘7的中部设有用于转动轴6插入的轴孔18，底盘7的内部呈环形均匀分布有若干个放置槽16。
23.根据图1-4所示的，横向驱动夹持机构包括连接在底座1顶端位于轴承座19与固定座11之间的连接柱13，连接柱13的顶部连接有连接块15，轴承座19的一侧位于连接块15的外侧连接有传动螺杆9，传动螺杆9两端部外螺纹的设置方向相反，且传动螺杆9两个反向螺纹外部对称连接有两个活动块12，固定座11的顶端安装有用于驱动传动螺杆9转动的第二驱动电机10，活动块12的端部贯穿并延伸至连接块15的外部，活动块12的端部均连接有夹持板14，轴承座19的顶部外壁对应传动螺杆9的端部位置处安装有轴承座，第二驱动电机10通过螺栓固定安装在固定座11的顶端，连接块15的内部设有用于活动块12滑动的活动槽17，活动块12的端部与夹持板14的端部通过焊接固定连接，活动块12的内部设有用于传动螺杆9连接的螺孔，夹持板14设置为弧形结构。
24.本实用新型工作原理：本实用新型在使用时，通过设置横向驱动夹持机构，方便对气雾罐进行夹持固定，当工人将气雾罐放置在底盘7内部的放置槽16上，通过启动第一驱动电机5带动转动轴6转动，从而将底盘7转动，当气雾罐转动至灌注头8的底部时，通过启动第二驱动电机10，不需要人工手摇进行移动，节省人力，带动传动螺杆9转动，此时传动螺杆9外部的两个活动块12进行反向移动，带动夹持板14向气雾罐的方向移动，移动至气雾罐外表面时，对其进行夹紧固定，防止因注射时，气雾罐发生偏移或倾倒，当注射完成后通过启动第一驱动电机5将底盘7带动转动，将注射完成的气雾罐转动至靠近工人的一侧，工人取出，同时不会影响空余的气雾罐转动至灌注头8的底部进行注射，方便进行批量处理。
25.最后应说明的几点是：首先，在本技术的描述中，需要说明的是，除非另有规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，可以是机械连接或电连接，也可以是两个元件内部的连通，可以是直接相连，“上”、“下”、“左”、“右”等仅用于表示相对位置关系，当被描述对象的绝对位置改变，则相对位置关系可能发生改变；
26.其次：本实用新型公开实施例附图中，只涉及到与本公开实施例涉及到的结构，其他结构可参考通常设计，在不冲突情况下，本实用新型同一实施例及不同实施例可以相互组合；
27.最后：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

技术特征：

1.一种全自动型气雾灌装机，包括底座(1)，所述底座(1)的后端部连接有支撑架(2)，所述底座(1)的底部连接有支撑腿(3)，所述底座(1)的下方位于支撑腿(3)的内侧设有支撑座(4)，其特征在于：所述支撑架(2)的顶部位于底座(1)的上方连接有灌注头(8)，所述底座(1)的顶部位于灌注头(8)的下方设有底盘(7)，所述底座(1)的一侧端连接有轴承座(19)，所述支撑架(2)的侧端边缘处外壁靠近轴承座(19)的一侧连接有固定座(11)，所述轴承座(19)与固定座(11)之间设有横向驱动夹持机构，所述底盘(7)的底部连接有转动轴(6)，所述支撑座(4)的上方设有用于驱动转动轴(6)转动的第一驱动电机(5)。2.根据权利要求1所述的一种全自动型气雾灌装机，其特征在于：所述第一驱动电机(5)的底部与支撑座(4)的顶端之间通过螺栓固定连接，所述轴承座(19)的底部与底座(1)的顶端之间通过螺钉固定连接。3.根据权利要求1所述的一种全自动型气雾灌装机，其特征在于：所述底盘(7)的中部设有用于转动轴(6)插入的轴孔(18)，所述底盘(7)的内部呈环形均匀分布有若干个放置槽(16)。4.根据权利要求1所述的一种全自动型气雾灌装机，其特征在于：所述横向驱动夹持机构包括连接在底座(1)顶端位于轴承座(19)与固定座(11)之间的连接柱(13)，所述连接柱(13)的顶部连接有连接块(15)，所述轴承座(19)的一侧位于连接块(15)的外侧连接有传动螺杆(9)，所述传动螺杆(9)两端部外螺纹的设置方向相反，且传动螺杆(9)两个反向螺纹外部对称连接有两个活动块(12)，所述固定座(11)的顶端安装有用于驱动传动螺杆(9)转动的第二驱动电机(10)，所述活动块(12)的端部贯穿并延伸至连接块(15)的外部，所述活动块(12)的端部均连接有夹持板(14)。5.根据权利要求4所述的一种全自动型气雾灌装机，其特征在于：所述轴承座(19)的顶部外壁对应传动螺杆(9)的端部位置处安装有轴承座，所述第二驱动电机(10)通过螺栓固定安装在固定座(11)的顶端。6.根据权利要求4所述的一种全自动型气雾灌装机，其特征在于：所述连接块(15)的内部设有用于活动块(12)滑动的活动槽(17)，所述活动块(12)的端部与夹持板(14)的端部通过焊接固定连接。7.根据权利要求4所述的一种全自动型气雾灌装机，其特征在于：所述活动块(12)的内部设有用于传动螺杆(9)连接的螺孔，所述夹持板(14)设置为弧形结构。

技术总结

本实用新型公开了一种全自动型气雾灌装机，涉及工业灌装技术领域，包括底座，所述底座的后端部连接有支撑架，所述底座的底部连接有支撑腿，所述底座的下方位于支撑腿的内侧设有支撑座，所述支撑架的顶部位于底座的上方连接有灌注头，所述底座的顶部位于灌注头的下方设有底盘，所述底座的一侧端连接有轴承座，所述支撑架的侧端边缘处外壁靠近轴承座的一侧连接有固定座，所述轴承座与固定座之间设有横向驱动夹持机构，所述底盘的底部连接有转动轴。本实用新型不需要人工手摇进行移动，方便对气雾罐进行夹持固定，节省人力，且对气雾罐在注射完成后的工序不产生影响，同时适合进行批量处理。处理。处理。