一种管道连接检测装置的制作方法

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1.本实用新型属于管道检测设备，具体涉及一种管道连接检测装置。

背景技术：

2.燃气管道的连接通常需要加装伸缩节，伸缩节可以在一定范围内可轴向伸缩，确保管道的安全运行，但由于伸缩节为可活动件，容易损耗，造成破损，这就带来了一定安全隐患，为解决上述问题，公开号为cn215372100u的现有技术公开了一种燃气管道连接检测装置，该现有技术需要在燃气管道上安装法兰之前对端盖进行安装，连接法兰与燃气管道多由生产厂家进行焊接处理，该现有技术的方式改变了生产厂家传统的生产流程，给燃气管道的生产造成了极大的不便。

技术实现要素：

3.为了解决上述现有技术中的不足，本实用新型的目的在于提供一种管道连接检测装置，该一种管道连接检测装置将密封环设置于连接法兰之间，能够避免连接法兰之间出现漏气，另外本实用新型设置有能够调节的卡挡结构，使得本实用新型便于进行安装，本实用新型通过直接安装便可，不会对燃气管道的生产过程造成影响。
4.本一种管道连接检测装置解决其技术问题所采用的技术方案为：
5.提供了一种管道连接检测装置，包括两个密封环和两端开口的筒体，密封环上分别开设有数个安装孔，密封环的外周均与筒体内壁紧密接触配合，筒体上设置有能够调节的卡挡结构，卡挡结构能够防止密封环移出筒体，筒体上设置有压力检测警示结构，压力检测警示结构能够对密封环之间的气压进行检测并能够发出警示。
6.进一步的，所述的压力检测警示结构由两个压力传感器、带有电源的控制器和警示灯组成，其中一个压力传感器嵌入安装于筒体的内壁，另一个压力传感器固定安装于筒体的外壁，控制器与警示灯均固定安装于筒体的外周，压力传感器和警示灯均电路连接控制器。
7.进一步的，所述筒体的外周固定安装有扬声器，扬声器电路连接控制器。
8.进一步的，所述的卡挡结构由两个通透的螺孔和两个螺栓组成，两个螺孔分别开设于筒体的外周两侧，螺栓分别与对应的螺孔螺纹配合，螺栓的螺纹部分长度大于筒体的厚度。
9.进一步的，所述筒体的外周固定安装有把手。
10.与现有技术相比，本实用新型的有益效果为：
11.1、本实用新型示例的一种管道连接检测装置，将现有的一根管道穿过筒体，将密封环分别设置于现有的管道与伸缩节的连接法兰之间并通过现有螺纹结构进行连接固定，调节卡挡结构不对密封环产生阻挡，移动筒体，使得两个密封环均位于筒体内，最后调节卡挡结构，对密封环进行阻挡，压力检测警示结构能够对筒体内两个密封环之间的气压进行检测，当出现漏气时，压力检测警示结构能够发出警示，与现有技术相比，本装置将密封环
设置于连接法兰之间，能够避免连接法兰之间出现漏气，另外本实用新型设置有能够调节的卡挡结构，使得本实用新型便于进行安装，本实用新型通过直接安装便可，不会对燃气管道的生产过程造成影响。
12.2、本实用新型示例的一种管道连接检测装置，压力传感器能够对筒体内的气压和外界大气压进行检测，检测到筒体内的气压大于外界大气压时，控制器会通过警示灯发出警示。
13.3、本实用新型示例的一种管道连接检测装置，控制器能够通过扬声器发出警示音，进一步做出警示，避免因没有看到警示灯而造成燃气泄漏，引发事故。
14.4、本实用新型示例的一种管道连接检测装置，转动螺栓能够使得螺栓进行移动，当螺栓位于筒体内的一端移入螺孔内时，螺栓不会对密封环产生阻挡，便于对本使用新型进行安装，反之，螺栓的螺纹部分的部分位于筒体内，能够防止密封环移出筒体。
15.5、本实用新型示例的一种管道连接检测装置，把手能够提供着力点，便于移动本实用新型。
附图说明
16.通过阅读参照以下附图所作的对非限制性实施例所作的详细描述，本技术的其它特征、目的和优点将会变得更明显：
17.图1是本实用新型的结构示意图。
18.图中：1 密封环；2 筒体；3 安装孔；4 压力传感器；5 控制器；6 警示灯；7 螺孔；8 螺栓；9 扬声器；10 把手。
具体实施方式
19.下面结合附图和实施例对本技术作进一步的详细说明。可以理解的是，此处所描述的具体实施例仅仅用于解释相关发明，而非对该发明的限定。另外还需要说明的是，为了便于描述，附图中仅示出了与发明相关的部分。
20.需要说明的是，在不冲突的情况下，本技术中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。下面将参考附图并结合实施例来详细说明本技术。
21.如图1所示，一种管道连接检测装置，包括两个密封环1和两端开口的筒体2，密封环1上分别开设有数个安装孔3，密封环1的外周均与筒体1内壁紧密接触配合，筒体2上设置有能够调节的卡挡结构，卡挡结构能够防止密封环1移出筒体2，筒体2上设置有压力检测警示结构，压力检测警示结构能够对密封环1之间的气压进行检测并能够发出警示。将现有的一根管道穿过筒体2，将密封环1分别设置于现有的管道与伸缩节的连接法兰之间并通过现有螺纹结构进行连接固定，调节卡挡结构不对密封环1产生阻挡，移动筒体2，使得两个密封环1均位于筒体2内，最后调节卡挡结构，对密封环1进行阻挡，压力检测警示结构能够对筒体2内两个密封环1之间的气压进行检测，当出现漏气时，压力检测警示结构能够发出警示，与现有技术相比，本装置将密封环1设置于连接法兰之间，能够避免连接法兰之间出现漏气，另外本实用新型设置有能够调节的卡挡结构，使得本实用新型便于进行安装，本实用新型通过直接安装便可，不会对燃气管道的生产过程造成影响。
22.如图1所示，进一步的优选的，所述的压力检测警示结构由两个压力传感器4、带有
电源的控制器5和警示灯6组成，压力传感器4为气体压力传感器，控制器5为plc控制器，其中一个压力传感器4嵌入安装于筒体2的内壁，另一个压力传感器4固定安装于筒体2的外壁，控制器5与警示灯6均固定安装于筒体2的外周，压力传感器4和警示灯6均电路连接控制器5。压力传感器4能够对筒体2内的气压和外界大气压进行检测，检测到筒体2内的气压大于外界大气压时，控制器5会通过警示灯6发出警示。
23.如图1所示，进一步的优选的，所述筒体2的外周固定安装有扬声器9，扬声器9电路连接控制器5。控制器5能够通过扬声器9发出警示音，进一步做出警示，避免因没有看到警示灯6而造成燃气泄漏，引发事故。
24.如图1所示，进一步的优选的，所述的卡挡结构由两个通透的螺孔7和两个螺栓8组成，两个螺孔7分别开设于筒体2的外周两侧，螺栓8分别穿过对应的螺孔7并与螺孔7螺纹配合，螺栓8的螺纹部分长度大于筒体2的厚度。转动螺栓8能够使得螺栓8进行移动，当螺栓8位于筒体2内的一端移入螺孔7内时，螺栓8不会对密封环1产生阻挡，便于对本使用新型进行安装，反之，螺栓8的螺栓8的螺纹部分的部分位于筒体2内，能够防止密封环1移出筒体2。
25.如图1所示，进一步的优选的，所述筒体1的外周固定安装有把手10。把手10能够提供着力点，便于移动本实用新型。
26.以上描述仅为本技术的较佳实施例以及对所运用技术原理的说明。本领域技术人员应当理解，本技术中所涉及的发明范围，并不限于上述技术特征的特定组合而成的技术方案，同时也应涵盖在不脱离所述发明构思的情况下，由上述技术特征或其等同特征进行任意组合而形成的其它技术方案。例如上述特征与本技术中公开的(但不限于)具有类似功能的技术特征进行互相替换而形成的技术方案。
27.除说明书所述的技术特征外，其余技术特征为本领域技术人员的已知技术，为突出本实用新型的创新特点，其余技术特征在此不再赘述。

技术特征：

1.一种管道连接检测装置，包括两个密封环(1)和两端开口的筒体(2)，其特征是，密封环(1)上分别开设有数个安装孔(3)，密封环(1)的外周均与筒体(2)内壁紧密接触配合，筒体(2)上设置有能够调节的卡挡结构，卡挡结构能够防止密封环(1)移出筒体(2)，筒体(2)上设置有压力检测警示结构，压力检测警示结构能够对密封环(1)之间的气压进行检测并能够发出警示。2.根据权利要求1所述的一种管道连接检测装置，其特征是，所述的压力检测警示结构由两个压力传感器(4)、带有电源的控制器(5)和警示灯(6)组成，其中一个压力传感器(4)嵌入安装于筒体(2)的内壁，另一个压力传感器(4)固定安装于筒体(2)的外壁，控制器(5)与警示灯(6)均固定安装于筒体(2)的外周，压力传感器(4)和警示灯(6)均电路连接控制器(5)。3.根据权利要求2所述的一种管道连接检测装置，其特征是，所述筒体(2)的外周固定安装有扬声器(9)，扬声器(9)电路连接控制器(5)。4.根据权利要求1所述的一种管道连接检测装置，其特征是，所述的卡挡结构由两个通透的螺孔(7)和两个螺栓(8)组成，两个螺孔(7)分别开设于筒体(2)的外周两侧，螺栓(8)分别与对应的螺孔(7)螺纹配合，螺栓(8)的螺纹部分长度大于筒体(2)的厚度。5.根据权利要求1所述的一种管道连接检测装置，其特征是，所述筒体(2)的外周固定安装有把手(10)。

技术总结

本实用新型属于管道检测设备，公开了一种管道连接检测装置，现有技术需要在燃气管道上安装法兰之前对端盖进行安装，连接法兰与燃气管道多由生产厂家进行焊接处理，该方式改变了生产厂家传统的生产流程，给燃气管道的生产造成了极大的不便，本实用新型示例的技术方案，包括两个密封环和两端开口的筒体，密封环上分别开设有数个安装孔，密封环的外周均与筒体内壁紧密接触配合，本实用新型将密封环设置于连接法兰之间，能够避免连接法兰之间出现漏气，另外本实用新型设置有能够调节的卡挡结构，使得本实用新型便于进行安装，本实用新型通过直接安装便可，不会对燃气管道的生产过程造成影响。响。响。