一种复合板生产涂胶机的制作方法

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1.本实用新型涉及复合板生产技术领域，具体为一种复合板生产涂胶机。

背景技术：

2.复合板具有不同功能的不同材料分层构成的板。例如屋面用的混凝土、泡沫隔热层及表面防水层的三合一板。夹芯板也是复合板的一种，复合板生产过程中需要通过涂胶机对其表面进行涂胶，使复合板不同可以进行固定。
3.目前常用的复合板生产涂胶机存在以下缺陷，涂胶过程中不便于对复合板表面灰尘进行清理，影响复合板涂胶效果，而且不便于根据复合板厚度对涂胶位置进行自动调节，因此，我们提出一种复合板生产涂胶机，以便于解决上述中提出的问题。

技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种复合板生产涂胶机，以解决上述背景技术提出的目前常用的复合板生产涂胶机，涂胶过程中不便于对复合板表面灰尘进行清理，影响复合板涂胶效果，而且不便于根据复合板厚度对涂胶位置进行自动调节的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种复合板生产涂胶机，包括：
6.机台，所述机台的顶部安装有传送带，且机台的顶部左侧固定连接有第一安装架；
7.第二安装架，所述机台的顶部右侧固定连接有第二安装架，且第二安装架的前后两侧均安装有液压杆，所述液压杆的活动端固定连接有安装板，且安装板的内部上下滑动安装有连接架；
8.连接管，所述连接管固定连接于安装板的底部，且连接管的底部开设有孔状结构。
9.优选的，所述第一安装架的顶部安装有风机，且第一安装架的内侧固定连接有固定管；
10.其中，所述风机的出气端与固定管相互连通，且固定管的底部开设有孔状结构。
11.优选的，所述连接架的外侧连接有对其向下进行复位的弹簧，且连接架的底部内侧旋转安装有涂胶辊。
12.优选的，所述第二安装架的顶部后侧安装有胶箱，且第二安装架的顶部前侧安装有水泵；
13.其中，所述水泵的进水端延伸至胶箱的内部，且水泵的出水端通过软管与连接管相互连通。
14.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该复合板生产涂胶机，涂胶过程中便于对复合板表面灰尘进行清理，提高复合板涂胶效果，而且便于根据复合板厚度对涂胶位置进行自动调节；
15.将复合板放置于传送带的顶部，传送带通过内部驱动装置进行驱动，使传送带带动复合板向右进行移动，打开风机，复合板经过固定管底部时，通过固定管向下进行鼓风，使气流将复合板表面灰尘杂物吹落，使复合板表面涂胶时保持清洁；
16.根据复合板厚度对涂胶辊的高度进行调节，通过液压杆带动安装板进行上下移动，使连接架带动涂胶辊进行高度调节，通过弹簧对连接架向下进行复位，使涂胶辊与复合板表面接触，涂胶辊转动安装于连接架的内侧，使复合板向右移动过程中涂胶辊保持转动，通过水泵将胶箱内的胶水抽出，水泵通过软管将胶水注入连接管的内部，连接管的内部开设有孔状结构，使胶水滴落至涂胶辊的表面，使涂胶辊将胶水覆盖在复合板表面。
附图说明
17.图1为本实用新型正面剖切结构示意图；
18.图2为本实用新型第一安装架与固定管连接侧面剖切结构示意图；
19.图3为本实用新型液压杆与安装板连接侧面剖切结构示意图。
20.图中：1、机台；2、传送带；3、第一安装架；4、风机；5、固定管；6、第二安装架；7、液压杆；8、安装板；9、连接架；10、弹簧；11、涂胶辊；12、连接管；13、胶箱；14、水泵；15、软管。
具体实施方式
21.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
22.请参阅图1-3，本实用新型提供一种技术方案：一种复合板生产涂胶机，包括：
23.机台1，机台1的顶部安装有传送带2，且机台1的顶部左侧固定连接有第一安装架3；
24.第二安装架6，机台1的顶部右侧固定连接有第二安装架6，且第二安装架6的前后两侧均安装有液压杆7，液压杆7的活动端固定连接有安装板8，且安装板8的内部上下滑动安装有连接架9；
25.连接管12，连接管12固定连接于安装板8的底部，且连接管12的底部开设有孔状结构。
26.第一安装架3的顶部安装有风机4，通过风机4箱固定管5的内部鼓风。
27.连接架9的外侧连接有对其向下进行复位的弹簧10，通过弹簧10对连接架9向下移动。
28.第二安装架6的顶部后侧安装有胶箱13，且第二安装架6的顶部前侧安装有水泵14，使水泵14将胶箱13内的胶水抽出。
29.在使用该复合板生产涂胶机时，如图1-图3将复合板放置于传送带2的顶部，传送带2通过内部驱动装置进行驱动，使传送带2带动复合板向右进行移动，打开风机4，复合板经过固定管5底部时，通过固定管5向下进行鼓风，使气流将复合板表面灰尘杂物吹落，使复合板表面涂胶时保持清洁；
30.根据复合板厚度对涂胶辊11的高度进行调节，通过液压杆7带动安装板8进行上下移动，使连接架9带动涂胶辊11进行高度调节，通过弹簧10对连接架9向下进行复位，使涂胶辊11与复合板表面接触，涂胶辊11转动安装于连接架9的内侧，使复合板向右移动过程中涂胶辊11保持转动，通过水泵14将胶箱13内的胶水抽出，水泵14通过软管15将胶水注入连接
管12的内部，连接管12的内部开设有孔状结构，使胶水滴落至涂胶辊11的表面，使涂胶辊11将胶水覆盖在复合板表面，这就是该复合板生产涂胶机的整个工作过程。
31.本说明书中未作详细描述的内容属于本领域专业技术人员公知的现有技术。本实用新型使用到的标准零件均可以从市场上购买，异形件根据说明书的和附图的记载均可以进行订制，各个零件的具体连接方式均采用现有技术中成熟的螺栓、铆钉、焊接等常规手段，机械、零件和设备均采用现有技术中，常规的型号，加上电路连接采用现有技术中常规的连接方式，在此不再详述。
32.尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

技术特征：

1.一种复合板生产涂胶机，其特征在于，包括：机台(1)，所述机台(1)的顶部安装有传送带(2)，且机台(1)的顶部左侧固定连接有第一安装架(3)；第二安装架(6)，所述机台(1)的顶部右侧固定连接有第二安装架(6)，且第二安装架(6)的前后两侧均安装有液压杆(7)，所述液压杆(7)的活动端固定连接有安装板(8)，且安装板(8)的内部上下滑动安装有连接架(9)；连接管(12)，所述连接管(12)固定连接于安装板(8)的底部，且连接管(12)的底部开设有孔状结构。2.根据权利要求1所述的一种复合板生产涂胶机，其特征在于：所述第一安装架(3)的顶部安装有风机(4)，且第一安装架(3)的内侧固定连接有固定管(5)；其中，所述风机(4)的出气端与固定管(5)相互连通，且固定管(5)的底部开设有孔状结构。3.根据权利要求1所述的一种复合板生产涂胶机，其特征在于：所述连接架(9)的外侧连接有对其向下进行复位的弹簧(10)，且连接架(9)的底部内侧旋转安装有涂胶辊(11)。4.根据权利要求1所述的一种复合板生产涂胶机，其特征在于：所述第二安装架(6)的顶部后侧安装有胶箱(13)，且第二安装架(6)的顶部前侧安装有水泵(14)；其中，所述水泵(14)的进水端延伸至胶箱(13)的内部，且水泵(14)的出水端通过软管(15)与连接管(12)相互连通。

技术总结

本实用新型公开了一种复合板生产涂胶机，包括：机台，所述机台的顶部安装有传送带，且机台的顶部左侧固定连接有第一安装架；第二安装架，所述机台的顶部右侧固定连接有第二安装架，且第二安装架的前后两侧均安装有液压杆，所述液压杆的活动端固定连接有安装板，且安装板的内部上下滑动安装有连接架；连接管，所述连接管固定连接于安装板的底部，且连接管的底部开设有孔状结构，所述第一安装架的顶部安装有风机，且第一安装架的内侧固定连接有固定管。该复合板生产涂胶机，涂胶过程中便于对复合板表面灰尘进行清理，提高复合板涂胶效果，而且便于根据复合板厚度对涂胶位置进行自动调节。调节。调节。