一种隔音涂料生产用搅拌装置的制作方法

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1.本实用新型涉及隔音涂料搅拌领域，特别是涉及隔音涂料生产用搅拌装置。

背景技术：

2.隔音涂料里的主要隔音原料为纳米多层结构材料，将涂料分子材料夹在中间。整个中间膜均匀地分布了具有隔音效果的微粒子，通过减少透射的声波能量，从而起到吸音隔音的作用。隔音原料为纳米多层结构材料，涂料的隔音降噪效果取决于其损耗因子，形成阻尼约束结构，当声音撞击管道壁开始发出声音及振动时，管道壁的隔音阻尼涂料会在管道上形成一种阻尼保护层增加管道密度，有效将声波的机械能转化成热能耗散掉，从而显著提高墙板的隔音效果。
3.然而，对于隔音涂料在生产和使用过程中需要对隔音涂料进行充分地搅拌处理，使得各种原料能够充分均匀地混合在一起。为了适配不同高度的搅拌桶，传统的隔音涂料搅拌机，可以对夹持搅拌桶的夹座进行高度的调节，例如，专利公开号为cn217473268u，专利名称为一种建筑施工的组合式隔音涂料生产制备用搅拌装置的专利，但是该搅拌装置对于体积较大质量较大的搅拌桶而言，稳定性较低，重心不稳，容易发生侧翻。

技术实现要素：

4.基于此，有必要针对传统的隔音涂料搅拌装置对于体积较大质量较大的搅拌桶而言，稳定性较低，重心不稳，容易发生侧翻的技术问题，提供一种隔音涂料生产用搅拌装置。
5.一种隔音涂料生产用搅拌装置，该隔音涂料生产用搅拌装置包括：承载底板、升降机构、搅拌机构、两个夹持机构以及卡位机构；
6.所述升降机构包括丝杆电机、承接连杆以及滑动导轨；所述丝杆电机和所述滑动导轨分别设置在所述承载底板的两边并均与所述承载底板垂直连接；所述丝杆电机与所述承接连杆的一端驱动连接，所述承接连杆远离所述丝杆电机的一端插设于所述滑动导轨中并与所述滑动导轨滑动连接；
7.所述搅拌机构包括搅拌电机、搅拌轴以及若干搅拌棒；所述搅拌电机与所述承接连杆的中间区域连接；所述搅拌电机通过所述搅拌轴与各所述搅拌棒驱动连接；
8.两个所述夹持机构分别对称设置在所述搅拌机构的两边；所述夹持机构包括遮挡板和夹持组件；所述遮挡板与所述承载底板垂直连接，所述夹持组件设置在所述遮挡板靠近所述承载底板的部分；所述遮挡板远离所述承载底板的一端开设有滑动穿口，所述滑动穿口与所述承接连杆相适配，所述承接连杆插设于所述滑动穿口中并与所述遮挡板滑动连接；
9.所述卡位机构设置在一所述遮挡板上；一所述遮挡板的侧壁上开设有贯穿滑道，所述贯穿滑道与所述滑动穿口连通；所述卡位机构包括l型滑动板、挤压板、第一压缩弹簧、滑动杆、接近开关以及定位螺栓；所述l型滑动板的横板上开设有滑行穿口和滑行孔，所述滑行穿口与一所述遮挡板远离所述承载底板的一端相适配，一所述遮挡板远离所述承载底
板的一端插设于所述滑行穿口中并与所述l型滑动板滑动连接；所述滑行孔与所述滑动杆相适配，所述滑动杆插设于所述滑行孔中并与所述l型滑动板滑动连接；所述滑动杆的一端与所述挤压板连接，所述第一压缩弹簧与所述滑动杆相适配，所述第一压缩弹簧套设在所述滑动杆上，所述第一压缩弹簧的一端与所述挤压板连接，所述第一压缩弹簧的另一端与所述l型滑动板的横板连接；所述l型滑动板的竖板上开设有固定穿孔，所述固定穿孔和所述贯穿滑道均与所述定位螺栓相适配，所述定位螺栓穿过所述固定穿孔和所述贯穿滑道将所述l型滑动板固定在一所述遮挡板上；所述接近开关设置在所述挤压板的下方并与所述l型滑动板的横板连接用于感应所述挤压板的位置；所述接近开关与所述丝杆电机电连接。
10.在其中一个实施例中，所述承接连杆为四棱柱体。
11.在其中一个实施例中，所述承接连杆远离所述丝杆电机的一端设置有凸字型滑块，所述凸字型滑块与所述滑动导轨相适配，所述凸字型滑块插设于所述滑动导轨中并与所述滑动导轨滑动连接。
12.在其中一个实施例中，所述夹持组件包括夹持滑柱、限位板、第二压缩弹簧以及夹持弯板；所述遮挡板靠近所述承载底板的部分开设有滑动穿孔，所述滑动穿孔与所述夹持滑柱相适配，所述夹持滑柱插设于所述滑动穿孔中并与所述遮挡板滑动连接；所述限位板与所述夹持滑柱远离所述搅拌机构的一端连接，所述夹持弯板与所述夹持滑柱靠近所述搅拌机构的一端连接；所述第二压缩弹簧与所述夹持滑柱相适配，所述第二压缩弹簧套设在所述夹持滑柱上，所述第二压缩弹簧的一端与所述遮挡板抵接，所述第二压缩弹簧的另一端与所述夹持弯板抵接。
13.在其中一个实施例中，所述夹持弯板背向所述夹持滑柱的一面设置有防滑纹。
14.在其中一个实施例中，所述夹持弯板背向所述夹持滑柱的一面设置有防滑垫。
15.在其中一个实施例中，所述防滑垫为软质橡胶垫。
16.在其中一个实施例中，所述防滑垫为软质硅胶垫。
17.在其中一个实施例中，所述防滑垫为软质塑料垫。
18.在其中一个实施例中，所述防滑垫上设置有防滑纹。
19.上述隔音涂料生产用搅拌装置在工作过程中，将盛放有隔音涂料的料桶放置在承载底板上并位于搅拌机构的底部。根据料桶的高度来调节卡位机构的位置，具体的，通过定位螺栓将l型滑动板固定在一遮挡板上。丝杆电机通过承接连杆将搅拌机构驱动至盛放有隔音涂料的料桶中。遮挡板的一端开设的滑动穿口，限定了承接连杆的运行轨迹，增加了升降机构的工作稳定性。搅拌电机通过搅拌轴驱动各搅拌棒转动以对料桶中的隔音涂料进行充分搅拌。遮挡板可以起到一定的遮挡作用，避免搅拌过程中隔音涂料贱射到丝杆电机和滑动导轨上。一方面，外界控制机构会控制丝杆电机的工作，以限定承接连杆的移动范围。另一方面，当承接连杆向下移动抵接在挤压板上时，挤压板压缩第一压缩弹簧，并带动滑动杆向下运动。当接近开关感应到挤压板时，接近开关控制丝杆电机停止工作以避免承接连杆带动搅拌机构向下方过度运动。
附图说明
20.图1为一个实施例中隔音涂料生产用搅拌装置的结构示意图；
21.图2为图1实施例中隔音涂料生产用搅拌装置另一视角的结构示意图；
22.图3为图1实施例中隔音涂料生产用搅拌装置另一视角的结构示意图；
23.图4为图1实施例中隔音涂料生产用搅拌装置另一视角的结构示意图；
24.图5为图3实施例中隔音涂料生产用搅拌装置的局部放大结构示意图。
具体实施方式
25.为使本实用新型的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂，下面结合附图对本实用新型的具体实施方式做详细的说明。在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本实用新型。但是本实用新型能够以很多不同于在此描述的其它方式来实施，本领域技术人员可以在不违背本实用新型内涵的情况下做类似改进，因此本实用新型不受下面公开的具体实施例的限制。在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”、“轴向”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
26.此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。在本实用新型的描述中，“多个”的含义是至少两个，例如两个，三个等，除非另有明确具体的限定。
27.在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
28.在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征“上”或“下”可以是第一和第二特征直接接触，或第一和第二特征通过中间媒介间接接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”可是第一特征在第二特征正上方或斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”可以是第一特征在第二特征正下方或斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。
29.需要说明的是，当元件被称为“固定于”或“设置于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者也可以存在居中的元件。当一个元件被认为是“连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件。本文所使用的术语“垂直的”、“水平的”、“上”、“下”、“左”、“右”以及类似的表述只是为了说明的目的，并不表示是唯一的实施方式。
30.请一并参阅图1至图5，本实用新型提供了一种隔音涂料生产用搅拌装置10，该隔音涂料生产用搅拌装置10包括：承载底板100、升降机构200、搅拌机构300、两个夹持机构400以及卡位机构500。
31.升降机构200包括丝杆电机210、承接连杆220以及滑动导轨230。丝杆电机210和滑动导轨230分别设置在承载底板100的两边并均与承载底板100垂直连接。丝杆电机210与承
接连杆220的一端驱动连接，承接连杆220远离丝杆电机210的一端插设于滑动导轨230中并与滑动导轨230滑动连接。具体的，承接连杆220远离丝杆电机210的一端设置有凸字型滑块221，凸字型滑块221与滑动导轨230相适配，凸字型滑块221插设于滑动导轨230中并与滑动导轨230滑动连接。
32.搅拌机构300包括搅拌电机310、搅拌轴320以及若干搅拌棒330。搅拌电机310与承接连杆220的中间区域连接。搅拌电机310通过搅拌轴320与各搅拌棒330驱动连接。
33.两个夹持机构400分别对称设置在搅拌机构300的两边。夹持机构400包括遮挡板410和夹持组件420。遮挡板410与承载底板100垂直连接，夹持组件420设置在遮挡板410靠近承载底板100的部分。遮挡板410远离承载底板100的一端开设有滑动穿口401，滑动穿口401与承接连杆220相适配，承接连杆220插设于滑动穿口401中并与遮挡板410滑动连接。在本实施例中，承接连杆220为四棱柱体。
34.卡位机构500设置在一遮挡板410上。一遮挡板410的侧壁上开设有贯穿滑道402，贯穿滑道402与滑动穿口401连通。卡位机构500包括l型滑动板510、挤压板520、第一压缩弹簧530、滑动杆540、接近开关550以及定位螺栓560。l型滑动板510的横板上开设有滑行穿口501和滑行孔502，滑行穿口501与一遮挡板410远离承载底板100的一端相适配，一遮挡板410远离承载底板100的一端插设于滑行穿口501中并与l型滑动板510滑动连接。滑行孔502与滑动杆540相适配，滑动杆540插设于滑行孔502中并与l型滑动板510滑动连接。滑动杆540的一端与挤压板520连接，第一压缩弹簧530与滑动杆540相适配，第一压缩弹簧530套设在滑动杆540上，第一压缩弹簧530的一端与挤压板520连接，第一压缩弹簧530的另一端与l型滑动板510的横板连接。l型滑动板510的竖板上开设有固定穿孔503，固定穿孔503和贯穿滑道402均与定位螺栓560相适配，定位螺栓560穿过固定穿孔503和贯穿滑道402将l型滑动板510固定在一遮挡板410上。接近开关550设置在挤压板520的下方并与l型滑动板510的横板连接用于感应挤压板520的位置。接近开关550与丝杆电机210电连接。
35.为了增加夹持组件420的工作稳定性，在其中一个实施例中，夹持组件420包括夹持滑柱421、限位板422、第二压缩弹簧423以及夹持弯板424。遮挡板410靠近承载底板100的部分开设有滑动穿孔403，滑动穿孔403与夹持滑柱421相适配，夹持滑柱421插设于滑动穿孔403中并与遮挡板410滑动连接。限位板422与夹持滑柱421远离搅拌机构300的一端连接，夹持弯板424与夹持滑柱421靠近搅拌机构300的一端连接。第二压缩弹簧423与夹持滑柱421相适配，第二压缩弹簧423套设在夹持滑柱421上，第二压缩弹簧423的一端与遮挡板410抵接，第二压缩弹簧423的另一端与夹持弯板424抵接。在工作过程中，通过限位板422拉动夹持滑柱421带动夹持弯板424对第二压缩弹簧423进行挤压，为料桶腾出放置空间，将料桶放置在承载底板100上后，松开限位板422，夹持弯板424在第二压缩弹簧423的弹力作用下抵接在料桶的外壁上对结合另一个夹持弯板424对料桶进行挤压固定。如此，增加了夹持组件420的工作稳定性。
36.为了增加夹持弯板424与料桶之间的摩擦力，在其中一个实施例中，夹持弯板424背向夹持滑柱421的一面设置有防滑纹，以增加夹持弯板424的防滑性能，增加夹持弯板424与料桶之间的摩擦力。在另一个实施例中，夹持弯板424背向夹持滑柱421的一面设置有防滑垫，防滑垫一方面可以增加夹持弯板424的防滑性能，增加夹持弯板424与料桶之间的摩擦力，另一方面可以对夹持弯板424和料桶进行保护，避免夹持弯板424和料桶相互磨损。具
体的，防滑垫为软质橡胶垫。在另一个实施例中，防滑垫为软质硅胶垫。在又一个实施例中，防滑垫为软质塑料垫。进一步地，防滑垫上设置有防滑纹，以进一步地增加防滑垫的防滑性能。如此，增加了夹持弯板424与料桶之间的摩擦力。
37.上述隔音涂料生产用搅拌装置10在工作过程中，将盛放有隔音涂料的料桶放置在承载底板100上并位于搅拌机构300的底部。根据料桶的高度来调节卡位机构500的位置，具体的，通过定位螺栓560将l型滑动板510固定在一遮挡板410上。丝杆电机210通过承接连杆220将搅拌机构300驱动至盛放有隔音涂料的料桶中。遮挡板410的一端开设的滑动穿口401，限定了承接连杆220的运行轨迹，增加了升降机构200的工作稳定性。搅拌电机310通过搅拌轴320驱动各搅拌棒330转动以对料桶中的隔音涂料进行充分搅拌。遮挡板410可以起到一定的遮挡作用，避免搅拌过程中隔音涂料贱射到丝杆电机210和滑动导轨230上。一方面，外界控制机构会控制丝杆电机210的工作，以限定承接连杆220的移动范围。另一方面，当承接连杆220向下移动抵接在挤压板520上时，挤压板520压缩第一压缩弹簧530，并带动滑动杆540向下运动。当接近开关550感应到挤压板520时，接近开关550控制丝杆电机210停止工作以避免承接连杆220带动搅拌机构300向下方过度运动。
38.以上所述实施例的各技术特征可以进行任意的组合，为使描述简洁，未对上述实施例中的各个技术特征所有可能的组合都进行描述，然而，只要这些技术特征的组合不存在矛盾，都应当认为是本说明书记载的范围。
39.以上所述实施例仅表达了本实用新型的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对实用新型专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本实用新型的保护范围。因此，本实用新型专利的保护范围应以所附权利要求为准。

技术特征：

1.一种隔音涂料生产用搅拌装置，其特征在于，包括：承载底板、升降机构、搅拌机构、两个夹持机构以及卡位机构；所述升降机构包括丝杆电机、承接连杆以及滑动导轨；所述丝杆电机和所述滑动导轨分别设置在所述承载底板的两边并均与所述承载底板垂直连接；所述丝杆电机与所述承接连杆的一端驱动连接，所述承接连杆远离所述丝杆电机的一端插设于所述滑动导轨中并与所述滑动导轨滑动连接；所述搅拌机构包括搅拌电机、搅拌轴以及若干搅拌棒；所述搅拌电机与所述承接连杆的中间区域连接；所述搅拌电机通过所述搅拌轴与各所述搅拌棒驱动连接；两个所述夹持机构分别对称设置在所述搅拌机构的两边；所述夹持机构包括遮挡板和夹持组件；所述遮挡板与所述承载底板垂直连接，所述夹持组件设置在所述遮挡板靠近所述承载底板的部分；所述遮挡板远离所述承载底板的一端开设有滑动穿口，所述滑动穿口与所述承接连杆相适配，所述承接连杆插设于所述滑动穿口中并与所述遮挡板滑动连接；所述卡位机构设置在一所述遮挡板上；一所述遮挡板的侧壁上开设有贯穿滑道，所述贯穿滑道与所述滑动穿口连通；所述卡位机构包括l型滑动板、挤压板、第一压缩弹簧、滑动杆、接近开关以及定位螺栓；所述l型滑动板的横板上开设有滑行穿口和滑行孔，所述滑行穿口与一所述遮挡板远离所述承载底板的一端相适配，一所述遮挡板远离所述承载底板的一端插设于所述滑行穿口中并与所述l型滑动板滑动连接；所述滑行孔与所述滑动杆相适配，所述滑动杆插设于所述滑行孔中并与所述l型滑动板滑动连接；所述滑动杆的一端与所述挤压板连接，所述第一压缩弹簧与所述滑动杆相适配，所述第一压缩弹簧套设在所述滑动杆上，所述第一压缩弹簧的一端与所述挤压板连接，所述第一压缩弹簧的另一端与所述l型滑动板的横板连接；所述l型滑动板的竖板上开设有固定穿孔，所述固定穿孔和所述贯穿滑道均与所述定位螺栓相适配，所述定位螺栓穿过所述固定穿孔和所述贯穿滑道将所述l型滑动板固定在一所述遮挡板上；所述接近开关设置在所述挤压板的下方并与所述l型滑动板的横板连接用于感应所述挤压板的位置；所述接近开关与所述丝杆电机电连接。2.根据权利要求1所述的隔音涂料生产用搅拌装置，其特征在于，所述承接连杆为四棱柱体。3.根据权利要求1所述的隔音涂料生产用搅拌装置，其特征在于，所述承接连杆远离所述丝杆电机的一端设置有凸字型滑块，所述凸字型滑块与所述滑动导轨相适配，所述凸字型滑块插设于所述滑动导轨中并与所述滑动导轨滑动连接。4.根据权利要求1所述的隔音涂料生产用搅拌装置，其特征在于，所述夹持组件包括夹持滑柱、限位板、第二压缩弹簧以及夹持弯板；所述遮挡板靠近所述承载底板的部分开设有滑动穿孔，所述滑动穿孔与所述夹持滑柱相适配，所述夹持滑柱插设于所述滑动穿孔中并与所述遮挡板滑动连接；所述限位板与所述夹持滑柱远离所述搅拌机构的一端连接，所述夹持弯板与所述夹持滑柱靠近所述搅拌机构的一端连接；所述第二压缩弹簧与所述夹持滑柱相适配，所述第二压缩弹簧套设在所述夹持滑柱上，所述第二压缩弹簧的一端与所述遮挡板抵接，所述第二压缩弹簧的另一端与所述夹持弯板抵接。5.根据权利要求4所述的隔音涂料生产用搅拌装置，其特征在于，所述夹持弯板背向所述夹持滑柱的一面设置有防滑纹。6.根据权利要求4所述的隔音涂料生产用搅拌装置，其特征在于，所述夹持弯板背向所
述夹持滑柱的一面设置有防滑垫。7.根据权利要求6所述的隔音涂料生产用搅拌装置，其特征在于，所述防滑垫为软质橡胶垫。8.根据权利要求6所述的隔音涂料生产用搅拌装置，其特征在于，所述防滑垫为软质硅胶垫。9.根据权利要求6所述的隔音涂料生产用搅拌装置，其特征在于，所述防滑垫为软质塑料垫。10.根据权利要求6所述的隔音涂料生产用搅拌装置，其特征在于，所述防滑垫上设置有防滑纹。

技术总结

本实用新型提供了一种隔音涂料生产用搅拌装置，上述隔音涂料生产用搅拌装置在工作过程中，将盛放有隔音涂料的料桶放置在承载底板上并位于搅拌机构的底部。根据料桶的高度来调节卡位机构的位置。丝杆电机通过承接连杆将搅拌机构驱动至盛放有隔音涂料的料桶中。搅拌电机通过搅拌轴驱动各搅拌棒转动以对料桶中的隔音涂料进行充分搅拌。遮挡板可以起到一定的遮挡作用，避免搅拌过程中隔音涂料贱射到丝杆电机和滑动导轨上。当承接连杆向下移动抵接在挤压板上时，挤压板压缩第一压缩弹簧，并带动滑动杆向下运动。当接近开关感应到挤压板时，接近开关控制丝杆电机停止工作以避免承接连杆带动搅拌机构向下方过度运动。杆带动搅拌机构向下方过度运动。杆带动搅拌机构向下方过度运动。