一种玻璃镀膜夹具及玻璃镀膜机构的制作方法

阅读：评论：0

1.本实用新型涉及玻璃镀膜生产装置技术领域，具体是一种玻璃镀膜夹具及玻璃镀膜机构。

背景技术：

2.镀膜玻璃是在玻璃表面涂镀一层或多层金属、合金或金属化合物薄膜，以改变玻璃的光学性能，满足某种特定要求。镀膜玻璃的生产方法很多，主要有真空磁控溅射法、真空蒸发法、化学气相沉积法以及溶胶—凝胶法等。
3.玻璃在镀膜生产时需要对其进行夹紧，然而现有玻璃镀膜夹具在使用时大都是将玻璃放置在支撑平面上然后通过夹具对玻璃进行夹持，由于玻璃放置的位置并不准确从而使得夹具需要推动玻璃在支撑平面上移动，进而容易造成玻璃表面的刮擦，且玻璃在放置和取出时较为费力，不利于使用。

技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种玻璃镀膜夹具及玻璃镀膜机构，以解决上述背景技术中提出的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：
6.一种玻璃镀膜夹具，包括底座，所述底座截面设置为u型结构且底座内转动安装有多组支撑滚筒，所述底座内设置有多组位于支撑滚筒之间的第一夹板，第一夹板远离底座内底面的一端固定安装有u型结构的支架，支架上滑动安装有多组间隔分布的滑杆，滑杆贯穿支架且滑杆靠近第一夹板的一端共同固定安装有第二夹板，所述第二夹板靠近支架的表面固定安装有围绕滑杆分布的弹性件，弹性件远离第二夹板的一端与支架固定连接，所述支架内侧面固定安装有电磁铁，电磁铁配合使用有固定安装在第二夹板上的永磁体，所述底座内设置有带动第一夹板移动的调节组件，调节组件包括升降板，升降板上远离底座内底面的表面固定安装有分布在同一支撑滚筒两侧的侧板，侧板远离升降板的一端固定安装有支撑板，支撑板表面设置有防滑垫。
7.作为本实用新型进一步的方案：所述支撑滚筒相互平行分布且支撑滚筒轴线分布在同一水平面内。
8.作为本实用新型进一步的方案：所述第一夹板上开设有供滑杆和第二夹板穿过的凹槽。
9.作为本实用新型进一步的方案：所述支撑板距离底座内底面的最大距离小于第二夹板距离底座内底面的最小距离。
10.作为本实用新型进一步的方案：所述调节组件包括伸缩件，伸缩件固定安装在底座内且伸缩件输出端与升降板固定连接。
11.作为本实用新型进一步的方案：所述升降板远离伸缩件的表面固定安装有旋转动力件，旋转动力件输出端固定连接有丝杆，丝杆与第一夹板转动连接且丝杆贯穿第一夹板，
第一夹板一侧表面与升降板滑动接触。
12.本实用新型实施例的另一目的在于提供一种玻璃镀膜机构，包括上述所述的玻璃夹具。
13.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：通过支撑滚筒对玻璃进行初次支撑和末次支撑，使得玻璃进入和退出夹具简单便捷，提高了加工速度，方便玻璃在夹具内的位置调整，避免玻璃位置调整时对玻璃产生刮擦，降低玻璃损伤的概率。
附图说明
14.图1为一种玻璃镀膜夹具及玻璃镀膜机构的主视图。
15.图2为图1中a1处的放大图。
16.图3为一种玻璃镀膜夹具及玻璃镀膜机构中第一夹板的俯视图。
17.其中：1、底座；2、支撑滚筒；3、电动伸缩杆；4、升降板；5、电机；6、丝杆；7、第一夹板；8、凹槽；9、支架；10、滑杆；11、第二夹板；12、弹簧；13、电磁铁；14、永磁体；15、侧板；16、支撑板；17、调节组件。
具体实施方式
18.需要说明的是，在不冲突的情况下，本实用新型中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。
19.在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”等的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。
20.在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以通过具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
21.下面将参考附图并结合实施例来详细说明本实用新型。
22.请参阅图1-图3，为本实用新型一个实施例提供的一种玻璃镀膜夹具及玻璃镀膜机构的结构图，包括底座1，底座1截面设置为u型结构且底座1内转动安装有多组支撑滚筒2，底座1内设置有多组位于支撑滚筒2之间的第一夹板7，第一夹板7远离底座1内底面的一端固定安装有u型结构的支架9，支架9上滑动安装有多组间隔分布的滑杆10，滑杆10贯穿支架9且滑杆10靠近第一夹板7的一端共同固定安装有第二夹板11，第二夹板11靠近支架9的表面固定安装有围绕滑杆10分布的弹性件，弹性件远离第二夹板11的一端与支架9固定连接，支架9内侧面固定安装有电磁铁13，电磁铁13配合使用有固定安装在第二夹板11上的永
磁体14，底座1内设置有带动第一夹板7移动的调节组件17，调节组件17包括升降板4，升降板4上远离底座1内底面的表面固定安装有分布在同一支撑滚筒2两侧的侧板15，侧板15远离升降板4的一端固定安装有支撑板16，支撑板16表面设置有防滑垫。
23.支撑滚筒2相互平行分布且支撑滚筒2轴线分布在同一水平面内。
24.第一夹板7上开设有供滑杆10和第二夹板11穿过的凹槽8。
25.支撑板16距离底座1内底面的最大距离小于第二夹板11距离底座1内底面的最小距离。
26.本实用实施例在实际应用时，将玻璃放置在支撑滚筒2上进行支撑，之后推动玻璃移动至两组第一夹板7之间的位置后停止移动，此时调节组件17带动第一夹板7和支撑板16向上移动从而使得玻璃所在的平面位于第二夹板11所在的区域内且此时支撑板16不与玻璃接触，之后调节组件17带动第一夹板7同时向内侧移动，第一夹板7带动第二夹板11移动并使第二夹板11与玻璃侧边接触，若玻璃不处理两组第一夹板7的正中间位置则其中一组第二夹板11先与玻璃侧边接触，进而其能够推动玻璃在支撑滚筒2上移动从而使得另一组第二夹板11也与玻璃的侧边接触，当两侧第二夹板11均与玻璃侧边接触后此时第一夹板7继续移动会使第二夹板11对弹性件进行压缩，由于玻璃可移动，进而最终会使得两侧弹性件发生相同的压缩量，从而使得玻璃位于第一夹板7的中间位置，从而使得第二夹板11进入凹槽8内且第一夹板7与第二夹板11的夹持表面齐平，此时电磁铁13与永磁体14接触，对电磁铁13通电从而使得电磁铁13对永磁体14吸附，从而使得第二夹板11与第一夹板7固定连接，之后调节组件17带动第一夹板7向外侧移动脱离与玻璃的接触，然后调节组件17再次带动第一夹板7和支撑板16向上移动从而使得支撑板16对玻璃进行支撑并带动玻璃离开支撑滚筒2，通过支撑板16上的防滑垫避免玻璃滑动，之后再次使第一夹板7同时向内侧移动对玻璃夹紧即可，实现了玻璃的稳定夹紧，度末完成后，解除第一夹板7对玻璃的夹持，然后升降板4向下移动从而使得支撑滚筒2再次支撑玻璃，之后推动玻璃在支撑滚筒2上移动即可脱离夹具，使得玻璃进入和退出夹具简单便捷，提高了加工速度，方便玻璃在夹具内的位置调整，避免玻璃位置调整时对玻璃产生刮擦，降低玻璃损伤的概率。
27.在本实用的一个实例中，弹性件为弹簧12，当然也可以是弹力球等其他具有弹性的部件，通过弹簧12对第二夹板11施加推力，从而使得最终玻璃能够移动至中间位置。
28.如图1、图2所示，作为本实用的一个优选的实施例，调节组件17包括伸缩件，伸缩件固定安装在底座1内且伸缩件输出端与升降板4固定连接。
29.升降板4远离伸缩件的表面固定安装有旋转动力件，旋转动力件输出端固定连接有丝杆6，丝杆6与第一夹板7转动连接且丝杆6贯穿第一夹板7，第一夹板7一侧表面与升降板4滑动接触。
30.本实用实施例在实际应用时，伸缩件带动升降板4在底座1内上下移动，进而升降板4能够带动第一夹板7和第二夹板11上下移动，从而控制第一夹板7、第二夹板11与支撑滚筒2之间的高度关系，旋转动力件带动丝杆6转动，由于第一夹板7一侧表面与升降板4滑动接触，进而丝杆6能够带动两组第一夹板7相互靠近或远离。
31.在本实用的一个实例中，旋转动力件为电机5，当然也可以是液压马达等其他能够输出旋转动力的部件，电机5通过丝杆6带动第一夹板7移动，伸缩件为电动伸缩杆3，当然也可以是液压缸等其他能够主动进行长度变换的部件，电动伸缩杆3带动升降板4移动进而控
制第一夹板7的高度。
32.本实用新型实施例还提供一种玻璃镀膜机构，包括上述所述的玻璃夹具。
33.本实用实施例在实际应用时，通过玻璃夹具对玻璃进行夹紧，实现玻璃的稳定夹紧之后通过镀膜机构对玻璃进行镀膜作业。
34.上面对本专利的较佳实施方式作了详细说明，但是本专利并不限于上述实施方式，在本领域的普通技术人员所具备的知识范围内，还可以在不脱离本专利宗旨的前提下做出各种变化。

技术特征：

1.一种玻璃镀膜夹具，包括底座，其特征在于，所述底座截面设置为u型结构且底座内转动安装有多组支撑滚筒，所述底座内设置有多组位于支撑滚筒之间的第一夹板，第一夹板远离底座内底面的一端固定安装有u型结构的支架，支架上滑动安装有多组间隔分布的滑杆，滑杆贯穿支架且滑杆靠近第一夹板的一端共同固定安装有第二夹板，所述第二夹板靠近支架的表面固定安装有围绕滑杆分布的弹性件，弹性件远离第二夹板的一端与支架固定连接，所述支架内侧面固定安装有电磁铁，电磁铁配合使用有固定安装在第二夹板上的永磁体，所述底座内设置有带动第一夹板移动的调节组件，调节组件包括升降板，升降板上远离底座内底面的表面固定安装有分布在同一支撑滚筒两侧的侧板，侧板远离升降板的一端固定安装有支撑板，支撑板表面设置有防滑垫。2.根据权利要求1所述的一种玻璃镀膜夹具，其特征在于，所述支撑滚筒相互平行分布且支撑滚筒轴线分布在同一水平面内。3.根据权利要求1所述的一种玻璃镀膜夹具，其特征在于，所述第一夹板上开设有供滑杆和第二夹板穿过的凹槽。4.根据权利要求3所述的一种玻璃镀膜夹具，其特征在于，所述支撑板距离底座内底面的最大距离小于第二夹板距离底座内底面的最小距离。5.根据权利要求1所述的一种玻璃镀膜夹具，其特征在于，所述调节组件包括伸缩件，伸缩件固定安装在底座内且伸缩件输出端与升降板固定连接。6.根据权利要求5所述的一种玻璃镀膜夹具，其特征在于，所述升降板远离伸缩件的表面固定安装有旋转动力件，旋转动力件输出端固定连接有丝杆，丝杆与第一夹板转动连接且丝杆贯穿第一夹板，第一夹板一侧表面与升降板滑动接触。7.一种玻璃镀膜机构，其特征在于，包括如权利要求1～6任一所述的玻璃镀膜夹具。

技术总结

本实用新型涉及玻璃镀膜生产装置技术领域，公开了一种玻璃镀膜夹具及玻璃镀膜机构，包括底座，所述底座截面设置为U型结构且底座内转动安装有多组支撑滚筒，所述底座内设置有多组位于支撑滚筒之间的第一夹板，第一夹板远离底座内底面的一端固定安装有U型结构的支架，支架上滑动安装有多组间隔分布的滑杆，滑杆贯穿支架且滑杆靠近第一夹板的一端共同固定安装有第二夹板。与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：通过支撑滚筒对玻璃进行初次支撑和末次支撑，使得玻璃进入和退出夹具简单便捷，提高了加工速度，方便玻璃在夹具内的位置调整，避免玻璃位置调整时对玻璃产生刮擦，降低玻璃损伤的概率。降低玻璃损伤的概率。降低玻璃损伤的概率。