应用于玻璃切割的定位装置的制作方法

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1.本实用新型涉及定位装置领域，尤其涉及应用于玻璃切割的定位装置。

背景技术：

2.在玻璃的生产过程中，往往需要对玻璃进行切割以满足不同的出货要求，现有的玻璃切割机往往通过刀具与玻璃接触完成切割，在切割的过程中，玻璃有可能会发生移动而造成切割误差，从而降低玻璃切割准确度，故在此提出一种应用于玻璃切割的定位装置。

技术实现要素：

3.为了克服现有技术方案的不足,本实用新型提供应用于玻璃切割的定位装置，能够解决背景技术提出的问题。
4.本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：
5.应用于玻璃切割的定位装置，包括一机座，所述机座的上端面设有分别设于两侧的限位条及移动导轨，所述移动导轨上设有滑动连接的第一滑动座及第二滑动座，所述第一滑动座及第二滑动座上分别固定设有朝向所述限位条的第一推动缸及第二推动缸，所述第一推动缸及第二推动缸的输出端分别连接设有第一顶板及第二顶板，所述第一顶板及第二顶板均为l字型；
6.所述第一顶板及第二顶板之间设有连接座，所述连接座的两侧分别设有第一夹紧气缸及第二夹紧气缸，所述第一夹紧气缸及第二夹紧气缸朝外的一端均设有气缸连接头且分别与所述第一顶板及第二顶板固定连接。
7.进一步的，所述第一顶板及第二顶板的内侧均设有缓冲软垫。
8.进一步的，所述移动导轨的两端设有支撑架，所述连接座的下端设有支撑座，所述支撑座的下端设有滑轮。
9.进一步的，所述限位条的上端面设有等距分布的喷嘴，所述机座的上端面设有倾斜放置的面板，所述面板设有竖直贯穿所述机座的出水孔，所述机座的下端设有回收料箱及水箱，所述回收料箱设于所述出水孔的正下方，所述水箱与喷嘴之间连接设有软管。
10.进一步的，所述气缸连接头与所述第一顶板及第二顶板均通过螺栓实现固定连接。
11.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
12.本实用新型的应用于玻璃切割的定位装置，设置第一顶板及第二顶板对放置于机座上的玻璃进行定位，其中第一推动缸及第二推动缸的推动实现x方向上的固定，第一夹紧气缸及第二夹紧气缸的收紧实现y方向上的固定，定位结构简单且有效，能够防止在切割过程中，玻璃发生水平方向上的移位，从而减低切割精度。
附图说明
13.图1为本实用新型整体结构示意图；
14.图2为本实用新型局部结构示意图。
15.图中标号：1-机座；2-限位条；3-移动导轨；4-第一滑动座；5-第二滑动座；6-第一推动缸；7-第二推动缸；8-第一顶板；9-第二顶板；10-连接座；11-第一夹紧气缸；12-第二夹紧气缸；13-气缸连接头；14-缓冲软垫；15-支撑架；16-喷嘴；17-出水孔；18-回收料箱；19-水箱。
具体实施方式
16.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
17.下面结合图1-2对本实用新型的应用于玻璃切割的定位装置作详细的描述。
18.应用于玻璃切割的定位装置，包括一机座1，所述机座1的上端面设有分别设于两侧的限位条2及移动导轨3，所述移动导轨3上设有滑动连接的第一滑动座4及第二滑动座5，所述第一滑动座4及第二滑动座5上分别固定设有朝向所述限位条2的第一推动缸6及第二推动缸7，所述第一推动缸6及第二推动缸7的输出端分别连接设有第一顶板8及第二顶板9，所述第一顶板8及第二顶板9均为l字型；
19.其中第一顶板8及第二顶板9均设计成l字型，尤其适用于矩状的玻璃，可以很好地抵住玻璃的两个边角处实现固定；
20.所述第一顶板8及第二顶板9之间设有连接座10，所述连接座10的两侧分别设有第一夹紧气缸11及第二夹紧气缸12，所述第一夹紧气缸11及第二夹紧气缸12朝外的一端均设有气缸连接头13且分别与所述第一顶板8及第二顶板9固定连接。
21.优选地，所述第一顶板8及第二顶板9的内侧均设有缓冲软垫14，设置该缓冲软垫14可以防止第一顶板8、第二顶板9及玻璃的硬接触，从而对玻璃造成一定的损害；
22.优选地，所述移动导轨3的两端设有支撑架15，所述连接座10的下端设有支撑座，所述支撑座的下端设有滑轮，支撑架15及支撑座能够将移动导轨3撑起，以避免第一顶板8及第二顶板9与机座1上端面发生剐蹭；
23.优选地，所述限位条2的上端面设有等距分布的喷嘴16，所述机座1的上端面设有倾斜放置的面板，所述面板设有竖直贯穿所述工作台的出水孔17，所述机座1的下端设有回收料箱18及水箱19，所述回收料箱18设于所述出水孔17的正下方，所述水箱19与喷嘴16之间连接设有软管；
24.其中限位条2内部内置有水泵，水泵将水箱19内的水抽起并从喷嘴16处喷出，喷出的水可以实现切割过程中的散热，最后流过的水及玻璃废渣，会流经出水孔17进入回收料箱18中实现废料回收；
25.优选地，所述气缸连接头13与所述第一顶板8及第二顶板9均通过螺栓实现固定连接。
26.工作原理：将玻璃放置于第一顶板8及第一顶板8之间，第一推动缸6及第二推动缸7的输出端均朝外推动，使得第一顶板8及第二顶板9能够在y方向上对玻璃进行固定；第一夹紧气缸11及第二夹紧气缸12分别第一顶板8及第二顶板9朝连接座10的方向进行收紧，从
而实现玻璃在x方向上的固定；通过上述两个步骤实现玻璃在水平方向上的固定，避免在切割的过程中发生移位而影响到切割精度。
27.综上所述，本实用新型的应用于玻璃切割的定位装置，设置第一顶板及第二顶板对放置于机座上的玻璃进行定位，其中第一推动缸及第二推动缸的推动实现x方向上的固定，第一夹紧气缸及第二夹紧气缸的收紧实现y方向上的固定，定位结构简单且有效，能够防止在切割过程中，玻璃发生水平方向上的移位，从而减低切割精度。
28.对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

技术特征：

1.应用于玻璃切割的定位装置，其特征在于，包括一机座，所述机座的上端面设有分别设于两侧的限位条及移动导轨，所述移动导轨上设有滑动连接的第一滑动座及第二滑动座，所述第一滑动座及第二滑动座上分别固定设有朝向所述限位条的第一推动缸及第二推动缸，所述第一推动缸及第二推动缸的输出端分别连接设有第一顶板及第二顶板，所述第一顶板及第二顶板均为l字型；所述第一顶板及第二顶板之间设有连接座，所述连接座的两侧分别设有第一夹紧气缸及第二夹紧气缸，所述第一夹紧气缸及第二夹紧气缸朝外的一端均设有气缸连接头且分别与所述第一顶板及第二顶板固定连接。2.根据权利要求1所述的应用于玻璃切割的定位装置，其特征在于：所述第一顶板及第二顶板的内侧均设有缓冲软垫。3.根据权利要求1所述的应用于玻璃切割的定位装置，其特征在于：所述移动导轨的两端设有支撑架，所述连接座的下端设有支撑座，所述支撑座的下端设有滑轮。4.根据权利要求1所述的应用于玻璃切割的定位装置，其特征在于：所述限位条的上端面设有等距分布的喷嘴，所述机座的上端面设有倾斜放置的面板，所述面板设有竖直贯穿所述机座的出水孔，所述机座的下端设有回收料箱及水箱，所述回收料箱设于所述出水孔的正下方，所述水箱与喷嘴之间连接设有软管。5.根据权利要求1所述的应用于玻璃切割的定位装置，其特征在于：所述气缸连接头与所述第一顶板及第二顶板均通过螺栓实现固定连接。

技术总结

本实用新型公开应用于玻璃切割的定位装置，包括一机座，所述机座的上端面设有分别设于两侧的限位条及移动导轨，所述移动导轨上设有滑动连接的第一滑动座及第二滑动座，所述第一滑动座及第二滑动座上分别固定设有朝向所述限位条的第一推动缸及第二推动缸，所述第一推动缸及第二推动缸的输出端分别连接设有第一顶板及第二顶板，所述第一顶板及第二顶板均为L字型；设置第一顶板及第二顶板对放置于机座上的玻璃进行定位，其中第一推动缸及第二推动缸的推动实现X方向上的固定，第一夹紧气缸及第二夹紧气缸的收紧实现Y方向上的固定，定位结构简单且有效，能够防止在切割过程中，玻璃发生水平方向上的移位，从而减低切割精度。从而减低切割精度。从而减低切割精度。