一种用于危险废物焚烧处理的二燃室的制作方法

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1.本实用新型涉及危险废物焚烧技术领域，具体为一种用于危险废物焚烧处理的二燃室。

背景技术：

2.采用焚烧方法处置危险废物的工艺中，危险废物在焚烧炉内热解、燃烧，在焚烧炉内产生的烟气含有大量的可燃性气体，而这样的烟气如直接排放到大气中会造成空气污染，热能也没有充分释放利用，不符合危险废物处置无害化和资源化的要求，因此工艺要求焚烧系统中要有烟气二次燃烧的设备，即二燃室。
3.已经公布的公告号为cn212408677u的专利文件中，公开了一种用于危险废物焚烧处置的二燃室，其技术方案要点是，包括：基壳；附着于所述基壳内壁的耐火层；设于所述基壳外层的炉体外壳；以及，装配于所述炉体外壳上的、且连通于所述基壳内部的助燃空气组件；所述基壳呈哑铃状，包括炉膛上部，炉膛喉部以及炉膛下部，所述炉膛上部的顶端开设有烟气入口，所述炉膛下部的底侧开设有烟气出口。从而在不增加炉膛容积的同时，延长烟气在炉内的停留时间，实现烟气中的可燃烧物在相对较低的空气过量系数下充分燃尽的目的，并且结构简单、利于降低制造成本，减少设备从启动到正常运行的时间，减少辅助燃料的消耗。
4.以上装置在进行将燃烧空气与烟气之间进行混合时，有几率出现烟气外泄的问题，从而导致烟气中的有害物质在没有充分燃烧后就直接排放的问题。

技术实现要素：

5.本实用新型的目的在于提供一种用于危险废物焚烧处理的二燃室，解决了背景技术中所提出的问题。
6.本技术实施例提供了一种用于危险废物焚烧处理的二燃室，包括二燃室主体，所述二燃室主体的一侧顶端固定接通有进烟管，所述进烟管远离所述二燃室主体的一端固定接通有混合室，所述混合室固定连接于所述二燃室主体，所述混合室的底端固定接通有排烟管，所述排烟管远离所述混合室的一端固定接通于所述二燃室主体，所述混合室的一侧固定接通有过滤箱，所述过滤箱远离所述混合室的一侧固定接通有空气进管，所述混合室的内部设置有风机，且所述风机朝向所述排烟管设置，所述空气进管的处安装有单向阀。
7.通过采用上述技术方案，利用设置的进烟管将二燃室主体中产生的烟气排进混合室中，利用混合室中安装的风机转动引动空气从空气进管进入，并通过过滤箱将空气中的灰尘过滤后排进混合室中与烟气进行混合，利用设置的排烟管排回二燃室主体内部进一步的进行燃烧，尽可能的避免烟气中的可燃物质燃烧不充分，同时利用设置的单向阀尽可能的避免烟气从空气进管内部排出，所造成的烟气外泄的问题。
8.可选的，所述混合室的内部两侧均固定连接有固定块，且两组所述固定块的中部固定连接有安装板，且所述风机固定安装在所述安装板的底端。
9.通过采用上述技术方案，利用设置的固定块来进行对安装板的固定，同时利用设置的安装板来进行对风机的固定。
10.可选的，所述风机为网状结构设置。
11.通过采用上述技术方案，利用安装板为网状结构，尽可能的避免对烟气进入时产生阻挡。
12.可选的，所述混合室的内部底端固定连接有斜板，且所述斜板倾斜向下的一端与所述排烟管的顶端相接触。
13.通过采用上述技术方案，利用设置的斜板来尽可能的便于烟气与空气的混合物排进排烟管。
14.可选的，所述过滤箱的内部固定连接有过滤板。
15.通过采用上述技术方案，利用设置的过滤板来进行对空气中的灰尘进行过滤，尽可能的避免空气中杂质的进入。
16.可选的，所述过滤箱与所述混合室之间开设有进气口，所述过滤箱的内部一侧两端均设置有辅助板，且所述辅助板位于所述过滤板的一侧设置，两组所述辅助板倾斜向下的一端与所述进气口相接触。
17.通过采用上述技术方案，利用设置的辅助板来进行辅助空气进入过滤箱中。
18.与现有技术相比，本技术技术方案的有益效果如下：
19.本技术技术方案利用设置的进烟管将二燃室主体中产生的烟气排进混合室中，利用混合室中安装的风机转动引动空气从空气进管进入，并通过过滤箱将空气中的灰尘过滤后排进混合室中与烟气进行混合，利用设置的排烟管排回二燃室主体内部进一步的进行燃烧，尽可能的避免烟气中的可燃物质燃烧不充分，同时利用设置的单向阀尽可能的避免烟气从空气进管内部排出，所造成的烟气外泄的问题。
附图说明
20.通过阅读参照以下附图对非限制性实施例所作的详细描述，本实用新型的其它特征、目的和优点将会变得更明显：
21.图1为本实用新型正视结构示意图；
22.图2为本实用新型内部结构示意图；
23.图3为本实用新型图2中a处结构示意图。
24.图中：1、二燃室主体；2、进烟管；3、混合室；4、过滤箱；5、空气进管；6、单向阀；7、排烟管；8、固定块；9、安装板；10、风机；11、斜板；12、过滤板；13、辅助板。
具体实施方式
25.请参阅图1-3，本实用新型提供一种技术方案：一种用于危险废物焚烧处理的二燃室，包括二燃室主体1，二燃室主体1的一侧顶端固定接通有进烟管2，进烟管2远离二燃室主体1的一端固定接通有混合室3，混合室3固定连接于二燃室主体1，混合室3的底端固定接通有排烟管7，排烟管7远离混合室3的一端固定接通于二燃室主体1，混合室3的一侧固定接通有过滤箱4，过滤箱4远离混合室3的一侧固定接通有空气进管5，混合室3的内部设置有风机10，且风机10朝向排烟管7设置，空气进管5的处安装有单向阀6；
26.在这种技术方案中，利用设置的进烟管2将二燃室主体1中产生的烟气排进混合室3中，利用混合室3中安装的风机10转动引动空气从空气进管5进入，并通过过滤箱4将空气中的灰尘过滤后排进混合室3中与烟气进行混合，利用设置的排烟管7排回二燃室主体1内部进一步的进行燃烧，尽可能的避免烟气中的可燃物质燃烧不充分，同时利用设置的单向阀6尽可能的避免烟气从空气进管5内部排出，造成的烟气外泄的问题。
27.在有的技术方案中，如图1-图3示，混合室3的内部两侧均固定连接有固定块8，且两组固定块8的中部固定连接有安装板9，且风机10固定安装在安装板9的底端，风机10为网状结构设置，混合室3的内部底端固定连接有斜板11，且斜板11倾斜向下的一端与排烟管7的顶端相接触；利用设置的固定块8来进行对安装板9的固定，同时利用设置的安装板9来进行对风机10的固定，利用安装板9为网状结构，尽可能的避免对烟气进入时产生阻挡，利用设置的斜板11来尽可能的便于烟气与空气的混合物排进排烟管7。
28.在有的技术方案中，如图1-图3示，过滤箱4的内部固定连接有过滤板12，过滤箱4与混合室3之间开设有进气口，过滤箱4的内部一侧两端均设置有辅助板13，且辅助板13位于过滤板12的一侧设置，两组辅助板13倾斜向下的一端与进气口相接触；利用设置的过滤板12来进行对空气中的灰尘进行过滤，尽可能的避免空气中杂质的进入，利用设置的辅助板13来进行辅助空气进入过滤箱4中。
29.使用时，利用设置的进烟管2将二燃室主体1中产生的烟气排进混合室3中，利用混合室3中安装的风机10转动引动空气从空气进管5进入，并通过过滤箱4将空气中的灰尘过滤后排进混合室3中与烟气进行混合，利用设置的排烟管7排回二燃室主体1内部进一步的进行燃烧，尽可能的避免烟气中的可燃物质燃烧不充分，同时利用设置的单向阀6尽可能的避免烟气从空气进管5内部排出，造成的烟气外泄的问题。

技术特征：

1.一种用于危险废物焚烧处理的二燃室，包括二燃室主体（1），其特征在于：所述二燃室主体（1）的一侧顶端固定接通有进烟管（2），所述进烟管（2）远离所述二燃室主体（1）的一端固定接通有混合室（3），所述混合室（3）固定连接于所述二燃室主体（1），所述混合室（3）的底端固定接通有排烟管（7），所述排烟管（7）远离所述混合室（3）的一端固定接通于所述二燃室主体（1），所述混合室（3）的一侧固定接通有过滤箱（4），所述过滤箱（4）远离所述混合室（3）的一侧固定接通有空气进管（5），所述混合室（3）的内部设置有风机（10），且所述风机（10）朝向所述排烟管（7）设置，所述空气进管（5）的处安装有单向阀（6）。2.根据权利要求1所述的一种用于危险废物焚烧处理的二燃室，其特征在于，所述混合室（3）的内部两侧均固定连接有固定块（8），且两组所述固定块（8）的中部固定连接有安装板（9），且所述风机（10）固定安装在所述安装板（9）的底端。3.根据权利要求2所述的一种用于危险废物焚烧处理的二燃室，其特征在于，所述风机（10）为网状结构设置。4.根据权利要求1所述的一种用于危险废物焚烧处理的二燃室，其特征在于，所述混合室（3）的内部底端固定连接有斜板（11），且所述斜板（11）倾斜向下的一端与所述排烟管（7）的顶端相接触。5.根据权利要求1所述的一种用于危险废物焚烧处理的二燃室，其特征在于，所述过滤箱（4）的内部固定连接有过滤板（12）。6.根据权利要求5所述的一种用于危险废物焚烧处理的二燃室，其特征在于，所述过滤箱（4）与所述混合室（3）之间开设有进气口，所述过滤箱（4）的内部一侧两端均设置有辅助板（13），且所述辅助板（13）位于所述过滤板（12）的一侧设置，两组所述辅助板（13）倾斜向下的一端与所述进气口相接触。

技术总结

本实用新型涉及危险废物焚烧技术领域，公开了一种用于危险废物焚烧处理的二燃室，包括二燃室主体，二燃室主体的一侧顶端固定接通有进烟管，进烟管远离二燃室主体的一端固定接通有混合室，混合室固定连接于二燃室主体，混合室的底端固定接通有排烟管，混合室的一侧固定接通有过滤箱，过滤箱远离混合室的一侧固定接通有空气进管，混合室的内部设置有风机，空气进管的处安装有单向阀。本实用新型技术方案利用设置的进烟管将二燃室主体中产生的烟气排进混合室中，利用混合室中安装的风机转动引动空气从空气进管进入，利用设置的排烟管排回二燃室主体内部进一步的进行燃烧，同时利用设置的单向阀尽可能的避免烟气从空气进管内部排出。出。出。