一种捞渣机用析水装置的制作方法

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1.本实用新型涉及煤渣捞渣技术领域，特别是一种捞渣机用析水装置。

背景技术：

2.目前，现有技术中一般都是采用捞渣机进行煤渣的捞渣操作，但是，由于在捞渣区，特别是在捞渣区的斜升段，没有设置析水装置，在运行过程中很容易出现煤渣含水量过多的情况，特别影响现场环境及煤渣的回收率。

技术实现要素：

3.本实用新型所要解决的技术问题是针对现有技术的不足，提供一种设计合理、析水效果好，有助于降低煤渣含水量，改善现场环境的捞渣机用析水装置。
4.本实用新型所要解决的技术问题是通过以下的技术方案来实现的。本实用新型是一种捞渣机用析水装置，包括用于设置到捞渣区的析水槽，在析水槽的中部安装有若干排用于与捞渣机刮板配合的析水板，在析水板之间还间隔设置有析水间隙，在析水间隙处均安装有横向滤网，在横向滤网的两侧还安装有竖向滤网，在析水板两侧的析水槽内还留有与析水间隙连通的集水通道；在析水槽上还安装有通水主管道，在集水通道和析水间隙处均安装有与通水主管道连通的喷水管。
5.本实用新型所要解决的技术问题还可以通过以下的技术方案来进一步实现，对于以上所述的捞渣机用析水装置，所述横向滤网比析水板低10mm，竖向滤网比析水板低20mm。
6.本实用新型所要解决的技术问题还可以通过以下的技术方案来进一步实现，对于以上所述的捞渣机用析水装置，所述横向滤网通过底板、2块垫板和螺栓安装在析水间隙处，2块垫板的厚度均为10mm。
7.本实用新型所要解决的技术问题还可以通过以下的技术方案来进一步实现，对于以上所述的捞渣机用析水装置，所述析水板包括带导流槽的析水板和不带导流槽的析水板，带导流槽的析水板和不带导流槽的析水板隔排设置。
8.本实用新型所要解决的技术问题还可以通过以下的技术方案来进一步实现，对于以上所述的捞渣机用析水装置，带导流槽的析水板组成的一排析水板上的导流槽呈人字形排列。
9.本实用新型所要解决的技术问题还可以通过以下的技术方案来进一步实现，对于以上所述的捞渣机用析水装置，每隔3、4或6排析水板之间留有一个析水间隙。
10.本实用新型所要解决的技术问题还可以通过以下的技术方案来进一步实现，对于以上所述的捞渣机用析水装置，所述析水板为铸石板，每排析水板均呈人字形排列，析水间隙呈人字形状。
11.本实用新型所要解决的技术问题还可以通过以下的技术方案来进一步实现，对于以上所述的捞渣机用析水装置，所述横向滤网和竖向滤网的孔径均为0.5mm。
12.本实用新型所要解决的技术问题还可以通过以下的技术方案来进一步实现，对于
以上所述的捞渣机用析水装置，析水间隙处的喷水管为双向喷水管。
13.与现有技术相比，本实用新型的有益效果：
14.1、本技术通过设置析水板、横向滤网与捞渣机配合，既保证捞渣机的正常刮渣操作，又能够减少煤渣的含水率，即降低煤渣的含水量，保证煤渣的回收率；
15.2、本技术的横向滤网低于析水板，使得捞渣机的刮板经过析水间隙时被析水板支撑，不与横向滤网直接接触，不会刮到横向滤网，起到保护横向滤网的作用，同时也有利于煤渣中渣水的析出，析水效果好。
附图说明
16.图1为本实用新型的一种结构示意图；
17.图2为图1的a-a向结构侧视图；
18.图3为图1的b-b向结构侧视图；
19.图4为本实用新型的一种使用状态图。
具体实施方式
20.为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
21.参照图1至图4，一种捞渣机用析水装置，包括用于设置到捞渣区的析水槽1，在析水槽1的中部安装有若干排用于与捞渣机刮板11配合的析水板2，在析水板2之间还间隔设置有析水间隙，在析水间隙处均安装有横向滤网3，在横向滤网3的两侧还安装有竖向滤网，在析水板2两侧的析水槽1内还留有与析水间隙连通的集水通道4；析水板2用于从下方对煤渣进行承托，便于与捞渣机刮板11配合，实现捞渣操作；析水间隙的设置，便于在捞渣过程中，将煤渣中的渣水分离排出，从而降低煤渣的含水量，优选的，每隔3、4或6排析水板2之间留有一个析水间隙，用于保证析水效果；横向滤网、竖向过滤网用于对煤渣进行阻挡过滤，避免煤渣进入析水间隙，对析水间隙进行堵塞；集水通道4的设置，便于析出的渣水集中汇集并流入到外部船体中；
22.优选的，所述横向滤网3比析水板2低10mm，使得捞渣机的刮板11经过析水间隙时被析水板2支撑，不与横向滤网3直接接触，不会刮到横向滤网3，起到保护横向滤网3的作用，同时也有利于煤渣中渣水的析出；具体的，所述横向滤网3通过底板8、2块垫板9和螺栓10安装在析水间隙处，2块垫板9的厚度均为10mm，使得横向滤网3安装位置可调节，可根据析水板2的磨损状况进行调节高度，当析水板2磨损10mm厚时，松开螺栓10，取下一层垫板9，重新拧紧横向滤网3即可；竖向滤网比析水板2低20mm，用于防止竖向滤网磨损，实际使用时不需要用进行高度调节。
23.优选的，所述析水板2为铸石板，每排析水板2均呈人字形排列，析水间隙呈人字形状；所述横向滤网3和竖向滤网的孔径均为0.5mm。
24.为了进一步提高析水效果，所述析水板2包括带导流槽7的析水板2和不带导流槽7
的析水板2，带导流槽7的析水板2和不带导流槽7的析水板2隔排设置，即在相邻两排析水板2中，前一排析水板2为带导流槽7的析水板2，后一排析水板2为不带导流槽7的析水板2，从而在捞渣机的刮板11带动煤渣通过析水板2时，可以通过析水板2上的导流槽7进行析水，以进一步减少煤渣的含水率；
25.优选的，带导流槽7的析水板2组成的一排析水板2上的导流槽7呈人字形排列，有助于进一步提高析水效果。
26.在析水槽1上还安装有通水主管道5，在集水通道4和析水间隙处均安装有与通水主管道5连通的喷水管6，通水主管道5外接供水管道，便于通过喷水管6向集水通道4和析水间隙处喷水，用于防止细灰堵塞，保证析出的渣水能流畅的留到外部船体中；具体的，管通水主管道5穿过析水槽1时采用满焊，防止在穿管处漏水；优选的，析水间隙处的喷水管6设置在析水间隙的中部，并且析水间隙处的喷水管6为双向喷水管6，便于分别向析水间隙的两侧喷水。
27.实际使用时，本技术主要应用于捞渣区的斜升段，析水板2采用人字形铺设方式，在水面以上部分，每隔六排析水板2铺设一排横向滤网3，横向滤网3同析水板2一样进行人字形安装；
28.此外还需要注意：
29.1、横向滤网3的缝隙方向与捞渣机刮板11的运行方向平行，以确保缝隙的煤渣能被刮板11带走，防止堵塞；
30.2、如果在捞渣区斜升段的细灰堆积严重，可将细灰导入到外部溢流水池，防止在捞渣机的前内导轮处堆积，造成捞渣机刮板11做无用功；
31.3、当析水板2磨损需要更换时，可在铺设析水板2时更换横向滤网3的位置，避免使捞渣区斜升段的底部同一位置始终处于外漏状态，起到保护作用。

技术特征：

1.一种捞渣机用析水装置，其特征在于：包括用于设置到捞渣区的析水槽，在析水槽的中部安装有若干排用于与捞渣机刮板配合的析水板，在析水板之间还间隔设置有析水间隙，在析水间隙处均安装有横向滤网，在横向滤网的两侧还安装有竖向滤网，在析水板两侧的析水槽内还留有与析水间隙连通的集水通道；在析水槽上还安装有通水主管道，在集水通道和析水间隙处均安装有与通水主管道连通的喷水管。2.根据权利要求1所述的捞渣机用析水装置，其特征在于：所述横向滤网比析水板低10mm，竖向滤网比析水板低20mm。3.根据权利要求2所述的捞渣机用析水装置，其特征在于：所述横向滤网通过底板、2块垫板和螺栓安装在析水间隙处，2块垫板的厚度均为10mm。4.根据权利要求1所述的捞渣机用析水装置，其特征在于：所述析水板包括带导流槽的析水板和不带导流槽的析水板，带导流槽的析水板和不带导流槽的析水板隔排设置。5.根据权利要求4所述的捞渣机用析水装置，其特征在于：带导流槽的析水板组成的一排析水板上的导流槽呈人字形排列。6.根据权利要求1所述的捞渣机用析水装置，其特征在于：每隔3、4或6排析水板之间留有一个析水间隙。7.根据权利要求1或6所述的捞渣机用析水装置，其特征在于：所述析水板为铸石板，每排析水板均呈人字形排列，析水间隙呈人字形状。8.根据权利要求1所述的捞渣机用析水装置，其特征在于：所述横向滤网和竖向滤网的孔径均为0.5mm。9.根据权利要求1所述的捞渣机用析水装置，其特征在于：析水间隙处的喷水管为双向喷水管。

技术总结

一种捞渣机用析水装置，包括用于设置到捞渣区的析水槽，在析水槽的中部安装有若干排用于与捞渣机刮板配合的析水板，在析水板之间还间隔设置有析水间隙，在析水间隙处均安装有横向滤网，在横向滤网的两侧还安装有竖向滤网，在析水板两侧的析水槽内还留有与析水间隙连通的集水通道；在析水槽上还安装有通水主管道，在集水通道和析水间隙处均安装有与通水主管道连通的喷水管；所述横向滤网比析水板低10mm，竖向滤网比析水板低20mm。本申请设计合理、结实可靠、析水效果好，有助于降低煤渣含水量，改善现场环境，提高煤渣的回收率。提高煤渣的回收率。提高煤渣的回收率。