用于烘烤坩埚的火的制作方法

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1.本实用新型涉及烘烤用装置技术领域，是一种用于烘烤坩埚的火。

背景技术：

2.目前所用火是用一根细不锈钢管呈y字型焊接于一根粗不锈钢管尾部，一根通压缩空气，一根通液化气，在火头部位置点燃液化气后，调整压缩空气喷吹将火焰聚集以达到特定工作温度。此种火结构简单，聚焰效果一般且有回火风险，而且对于操作人员的经验要求较高。

技术实现要素：

3.本实用新型提供了一种用于烘烤坩埚的火，克服了上述现有技术之不足，其能有效解决现有火存在聚焰效果一般且有回火风险，而且对操作人员有较高经验要求的问题。
4.本实用新型的技术方案是通过以下措施来实现的：一种用于烘烤坩埚的火，包括水平内管、水平外管和l形侧管；水平内管位于水平外管内，水平内管和水平外管之间形成环腔，水平内管的左端伸出水平外管，在水平外管的左部设置有安装孔，l形侧管的一端穿过安装孔与水平内管固定连接在一起，l形侧管的内腔和水平内管的内腔相连通，在水平内管和l形侧管的左端固定安装有阀门。
5.下面是对上述实用新型技术方案的进一步优化或/和改进：
6.上述还包括内弯头、外弯头、竖直内管和竖直外管；水平内管的右端和内弯头的左端固定连接在一起，内弯头的下端和竖直内管的上端固定连接在一起，水平外管的右端和外弯头的左端固定连接在一起，外弯头的下端和竖直外管的上端固定连接在一起。
7.上述竖直内管的下端高于竖直外管的下端。
8.上述l形侧管的左端面位于水平内管的左端面和水平外管的左端面之间。
9.上述阀门为针型阀。
10.上述l形侧管焊接在水平外管的安装孔上。
11.上述水平内管的直径为10毫米、水平内管的壁厚为3毫米，内弯头的直径为10毫米、内弯头的壁厚为3毫米，竖直内管的直径为10毫米，竖直内管的壁厚为3毫米；水平外管的直径为26毫米、水平外管的壁厚为3毫米，外弯头的直径为26毫米、外弯头的壁厚为3毫米，竖直外管的直径为26毫米、竖直外管的壁厚为3毫米。
12.本实用新型结构合理而紧凑，使用方便，通过水平内管、水平外管和l形侧管的配合使用，实现火焰聚集烘烤坩埚的目的，具有安全可靠的特点，方便了操作，大大的提高了工作效率，节省了液化气资源，降低了生产成本和对操作人员的经验要求。
附图说明
13.附图1为本实用新型最佳实施例的主视局部透视结构示意图。
14.附图中的编码分别为：1为水平内管，2为水平外管，3为l形侧管，4为环腔，5为安装孔，6为阀门，7为内弯头，8为外弯头，9为竖直内管，10为竖直外管。
具体实施方式
15.本实用新型不受下述实施例的限制，可根据本实用新型的技术方案与实际情况来确定具体的实施方式。
16.在本实用新型中，为了便于描述，各部件的相对位置关系的描述均是根据说明书附图1的布图方式来进行描述的，如：前、后、上、下、左、右等的位置关系是依据说明书附图1的布图方向来确定的。
17.下面结合实施例及附图对本实用新型作进一步描述：
18.如附图1所示，该用于烘烤坩埚的火包括水平内管1、水平外管2和l形侧管3；水平内管1位于水平外管2内，水平内管1和水平外管2之间形成环腔4，水平内管1的左端伸出水平外管2，在水平外管2的左部设置有安装孔5，l形侧管3的一端穿过安装孔5与水平内管1固定连接在一起，l形侧管3的内腔和水平内管1的内腔相连通，在水平内管1和l形侧管3的左端固定安装有阀门6。这样，通过水平内管1、水平外管2和l形侧管3的配合使用，实现火焰聚集烘烤坩埚的目的，具有安全可靠的特点，方便了操作，大大的提高了工作效率，节省了液化气资源，降低了生产成本和对操作人员的经验要求。
19.可根据实际需要，对上述用于烘烤坩埚的火作进一步优化或/和改进：
20.如附图1所示，还包括内弯头7、外弯头8、竖直内管9和竖直外管10；水平内管1的右端和内弯头7的左端固定连接在一起，内弯头7的下端和竖直内管9的上端固定连接在一起，水平外管2的右端和外弯头8的左端固定连接在一起，外弯头8的下端和竖直外管10的上端固定连接在一起。内弯头7和外弯头8均为九十度弯头。内弯头7便于连接水平内管1和竖直内管9，外弯头8便于连接水平外管2和竖直外管10。
21.如附图1所示，竖直内管9的下端高于竖直外管10的下端。这样，使竖直内管9的下端面和竖直外管10的下端面相错开，便于安装也防止了压缩空气和液化气的混合。
22.如附图1所示，l形侧管3的左端面位于水平内管1的左端面和水平外管2的左端面之间。这样，使l形侧管3的左端面分别与水平内管1的左端面和水平外管2的左端面相错开，且处于水平内管1的左端面和水平外管2的左端面的中间位置，l形侧管3的水平部分分别与水平内管1和水平外管2相平行；便于安装也防止了压缩空气和液化气的混合。
23.根据需要，阀门6为针型阀。这样，针型阀更实用且能更好的调节流量。
24.根据需要，l形侧管3焊接在水平外管2的安装孔5上。这样，将l形侧管3的一端焊接在水平外管2的安装孔5上，且l形侧管3的内腔和水平内管1的内腔相连通，便于水平内管1和水平外管2的位置相对固定，同时保证了两种气体在管线内部不会有任何接触，各自行走在自己的管线当中；压缩空气通过水平内管1和水平外管2之间形成的环腔4进入，液化气通过水平内管1进入。
25.根据需要，水平内管1的直径为10毫米、水平内管1的壁厚为3毫米，内弯头7的直径为10毫米、内弯头7的壁厚为3毫米，竖直内管9的直径为10毫米，竖直内管9的壁厚为3毫米；水平外管2的直径为26毫米、水平外管2的壁厚为3毫米，外弯头8的直径为26毫米、外弯头8的壁厚为3毫米，竖直外管10的直径为26毫米、竖直外管10的壁厚为3毫米。这样，火焰聚集
的效果会更好。
26.本实用新型的工作过程如下：工作时将压缩空气通过水平内管1和水平外管2之间形成的环腔4进入，液化气通过水平内管1进入，压缩空气在水平内管1的左端和l形侧管3的左端与液化气接触后，在压缩气体的带动下，火焰会有一种向中心抽吸聚集的效果，更容易达到所要求的温度且安全方便、操作简单。本实用新型可用来烘烤坩埚，现有技术所用火将坩埚烤至要求温度需要15分钟至20分钟，本实用新型将坩埚烤至工作温度仅需5分钟至8分钟，大大的提高了工作效率，节省了液化气，降低生产成本。
27.以上技术特征构成了本实用新型的最佳实施例，其具有较强的适应性和最佳实施效果，可根据实际需要增减非必要的技术特征，来满足不同情况的需求。

技术特征：

1.一种用于烘烤坩埚的火，其特征在于包括水平内管、水平外管和l形侧管；水平内管位于水平外管内，水平内管和水平外管之间形成环腔，水平内管的左端伸出水平外管，在水平外管的左部设置有安装孔，l形侧管的一端穿过安装孔与水平内管固定连接在一起，l形侧管的内腔和水平内管的内腔相连通，在水平内管和l形侧管的左端固定安装有阀门。2.根据权利要求1所述的用于烘烤坩埚的火，其特征在于还包括内弯头、外弯头、竖直内管和竖直外管；水平内管的右端和内弯头的左端固定连接在一起，内弯头的下端和竖直内管的上端固定连接在一起，水平外管的右端和外弯头的左端固定连接在一起，外弯头的下端和竖直外管的上端固定连接在一起。3.根据权利要求2所述的用于烘烤坩埚的火，其特征在于竖直内管的下端高于竖直外管的下端。4.根据权利要求1或2或3所述的用于烘烤坩埚的火，其特征在于l形侧管的左端面位于水平内管的左端面和水平外管的左端面之间。5.根据权利要求1或2或3所述的用于烘烤坩埚的火，其特征在于阀门为针型阀。6.根据权利要求4所述的用于烘烤坩埚的火，其特征在于阀门为针型阀。7.根据权利要求1或2或3所述的用于烘烤坩埚的火，其特征在于l形侧管焊接在水平外管的安装孔上。8.根据权利要求6所述的用于烘烤坩埚的火，其特征在于l形侧管焊接在水平外管的安装孔上。9.根据权利要求2或3所述的用于烘烤坩埚的火，其特征在于水平内管的直径为10毫米、水平内管的壁厚为3毫米，内弯头的直径为10毫米、内弯头的壁厚为3毫米，竖直内管的直径为10毫米，竖直内管的壁厚为3毫米；水平外管的直径为26毫米、水平外管的壁厚为3毫米，外弯头的直径为26毫米、外弯头的壁厚为3毫米，竖直外管的直径为26毫米、竖直外管的壁厚为3毫米。10.根据权利要求8所述的用于烘烤坩埚的火，其特征在于水平内管的直径为10毫米、水平内管的壁厚为3毫米，内弯头的直径为10毫米、内弯头的壁厚为3毫米，竖直内管的直径为10毫米，竖直内管的壁厚为3毫米；水平外管的直径为26毫米、水平外管的壁厚为3毫米，外弯头的直径为26毫米、外弯头的壁厚为3毫米，竖直外管的直径为26毫米、竖直外管的壁厚为3毫米。

技术总结

本实用新型涉及烘烤用装置技术领域，是一种用于烘烤坩埚的火；包括水平内管、水平外管和L形侧管；水平内管位于水平外管内，水平内管和水平外管之间形成环腔，水平内管的左端伸出水平外管，在水平外管的左部设置有安装孔，L形侧管的一端穿过安装孔与水平内管固定连接在一起，L形侧管的内腔和水平内管的内腔相连通，在水平内管和L形侧管的左端固定安装有阀门。本实用新型结构合理而紧凑，使用方便，通过水平内管、水平外管和L形侧管的配合使用，实现火焰聚集烘烤坩埚的目的，具有安全可靠的特点，方便了操作，大大的提高了工作效率，节省了液化气资源，降低了生产成本和对操作人员的经验要求。验要求。验要求。