一种手机透明制冷膜及其制备方法与流程

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1.本发明涉及一种制冷膜，尤其涉及一种手机制冷膜及其制备方法。

背景技术：

2.目前智能手机的集成度越来越高，功耗越来越大，因此发热问题尤其严重，尤其在户外使用手机时，屏幕黑材质的吸光特性，很容易使屏幕过热，高温不仅会影响使用者的使用体验，还有可能损坏发光材质，给手机带来不可逆的损伤。
3.常见的手机散热方案分为机身内部散热和机身外部散热两种。机身内部散热方案一般为部署在机身内部的导热材料和液冷板的组合，能够一定程度地缓解过热问题。机身外部的散热方案主要采取风冷散热，由于机械结构风扇带来的物理体积增加，风扇本身也有不小的噪音。因此迫切需要一种轻薄无噪音的透明制冷膜为机身外部散热提供全新的方案，它具有隔热制冷、节能环保和轻薄美观等功能。
4.现有的手机膜大部分只考虑对于屏幕或后壳材质的保护功能，但是对于集成度越来越高、功耗越来越大的手机，由于正面的屏幕和背面的背板是主要的散热通道，持续的发热会带来糟糕的使用感受，过热情况在户外强日照的高温环境下更为严重。因此，在保证手机透明膜的透明显示及保护屏幕功能的前提下，为膜层增加隔热制冷的功能，是非常有必要的。
5.在多种制冷方式中，辐射制冷技术是近几年来出现的一种新兴的被动制冷方式。根据stefan-boltzmann定律，任何物体都会发出辐射，温度越高，辐射的能量就越高；辐射制冷就是基于表面热辐射进行散热降温的被动制冷方式；地球表面温度为300k，而宇宙温度为2.7k，巨大的温差可以让地球透过大气层8-13μm透射窗口向宇宙发射热辐射，实现降温。
6.除了对中红外波段的调控，我们还需要对太阳光波段的可见光和近红外光进行调控，隔绝该波段的热量。如何同时实现三个光谱波段分别的光学性能要求，是光学膜领域的一个难题，也是本次发明解决的问题。

技术实现要素：

7.本发明的目的在于提供一种手机透明制冷膜，具备透明显示、保护手机、辐射制冷和隔热降温多种功能。
8.基于该目的，本发明一方面提供了一种手机透明制冷膜，包括
9.依次层叠的制冷膜层、隔热膜层、安装胶层和离型膜层；
10.所述制冷膜层在可见光区域具有高透性且在中红外光区域具备高发射率，所述制冷膜层为高分子聚合物薄膜；所述隔热膜层反射透过所述制冷膜层的近红外光；所述安装胶层用于将所述隔热膜层连接在所述离型膜层上。
11.作为进一步的优选方案，所述制冷膜层为pdms、pet和peo中的一种或多种的结合。
12.作为进一步的优选方案，所述制冷膜层厚度在10μm到500μm之间。
13.作为进一步的优选方案，所述隔热膜层由各一层或多层的氧化物薄膜、氟化物薄膜和金属薄膜叠加而成。
14.作为进一步的优选方案，所述金属薄膜与制冷膜层之间设置有氧化物薄膜或氟化物薄膜。
15.作为进一步的优选方案，所述隔热层中氧化物薄膜、氟化物薄膜和金属薄膜总层数为3～19。
16.作为进一步的优选方案，所述氧化物薄膜为金属氧化物薄膜，所述金属氧化物薄膜为二氧化铪膜、二氧化钛膜、氧化锌膜、三氧化二铝膜、氧化镁膜中的一种或多种的组合。
17.作为进一步的优选方案，单层所述金属氧化物薄膜的厚度为3～300nm。
18.作为进一步的优选方案，所述氟化物薄膜为氟化铝膜、氟化钡膜、氟化镁膜、氟化锌膜中的一种或多种的组合。
19.作为进一步的优选方案，单层所述氟化物薄膜的厚度为3～300nm。
20.作为进一步的优选方案，所述金属薄膜为铜膜、铝膜、银膜、金膜、镁膜中的一种或多种的结合。
21.作为进一步的优选方案，所述金属层厚度为3～30nm。
22.作为进一步的优选方案，——所述氧化物薄膜为纳米薄膜；
23.——所述氟化物薄膜为纳米薄膜；
24.——所述金属薄膜为纳米薄膜。
25.作为进一步的优选方案，所述隔热层为以下其一叠加顺序：
26.——由靠近离型膜层向远离离型膜层依次叠加设置的氧化钛层、银层、氟化镁层；
27.——由靠近离型膜层向远离离型膜层依次叠加设置的氧化硅层、氧化钛层、氟化镁层、银层、氟化镁层、氧化钛层、二氧化硅层、氟化镁层、二氧化硅层；
28.——由靠近离型膜层向远离离型膜层依次叠加设置的氟化镁层、二氧化硅层、氟化镁层、二氧化硅层、二氧化钛层、氟化镁层、银层、氟化镁层、二氧化钛层、二氧化硅层、氟化镁层、二氧化硅层、氟化镁层、二氧化硅层、氟化镁层、二氧化硅层、银层、二氧化钛层、氟化镁层。
29.另一方面提供了，一种手机透明制冷膜制备方法，包括以下步骤
30.(1)以制冷膜层为基底，通过磁控溅射技术在所述基底上形成第一层膜；
31.(2)在所述第一层膜上形成第二层膜；
32.(3)重复步骤(2)至所有膜层形成完毕；
33.(4)在步骤(3)形成的最后一层膜之上，涂覆安装胶水并经过热处理后得到安装胶层；
34.(5)在安装胶层上复合一层离型膜层；
35.所述第一层膜、第二层膜为所述隔热膜层上的膜层。
36.本发明所产生的有益效果包括：本发明通过采用多层膜的叠加实现在可见光波段、近红外波段和中红外波段的光进行进准调控，进而筛选有用光，去除无用光，实现降温透光性能，具体效果分析见具体实施方式。
附图说明
37.图1本发明中透明制冷膜的结构示意图；
38.图2本发明中透明制冷膜的效果图；
39.图3本发明中实施例1-3的透射率效果图；
40.图4本发明中实施例1-3的发射率效果图；
41.图5本发明中对比例1-3的透射率效果图；
42.图6本发明中降温效果图；
43.图7本发明中温度测试结构图。
44.图中l、离型膜层，2、安装胶层，3、隔热膜层，4、制冷膜层，5、手机屏幕，6透明制冷手机膜，7、放在膜层下部的热电偶探头，8、放在膜层上部的热电偶探头。
具体实施方式
45.下面对本发明做进一步详细的解释说明。
46.本发明中的手机透明制冷膜用于贴附于手机屏幕上，辐射出手机屏幕所产生的热量，同时反射可见光波段的入射光，实现降温作用，且实现高透过率，不影响显示效果。手机膜包括依次叠加设置的离型膜层1、安装胶层2、隔热膜层3和制冷膜层4，其中离型膜层撕除后贴敷于手机屏幕上，也可在手机屏幕上贴敷其余功能透明膜后再贴敷本发明中的手机透明制冷膜，其中制冷膜层是特定的高分子聚合物薄膜制得，在可见光区域具有高透过性，使膜层具有高清晰度，不影响手机屏幕光学信息的传达，同时在可中红外区域具有高发射性，手机的温度范围使手机大部分热量能够以发射形式散发出去，制冷膜在中红外区域的高发射性使手机热量以发射形式散发出去，防止热量累计，同时中红外波段的光能够透过大气层直接散发至大气层外的太空，防止热量被大气层吸收，影响散热效果。该特性的高分子聚合物薄膜可以是pdms、pet或peo，也可以是pdms、pet、peo多层的叠加，还可以是这几种聚合物混合后成型得到的一体膜，该类型的膜实现制冷的同时，实现高透性，提升手机使用体感。薄膜厚度在10μm～500μm之间，厚度低于10μm会导致膜韧性或强度不足影响膜的使用寿命，厚度高于500μm会降低可见光波段的光透性，进而影响使用感受，该厚度充分保证了制冷膜的制冷和清晰性。
47.本发明的隔热膜层置于制冷膜层下，外界光线经制冷膜层后达到隔热膜层，隔热膜层主要是阻挡近红外光，近红外光的能量占太阳光总能量的40％，在阳光下使用手机，会因为近红外光而导致手机升温，隔热膜层对近红外光具有近100％的阻挡效率，进而起到隔热效果，隔热膜层由多层膜组成，相邻膜层折射率不同，进而对光线起到选择性反射效果，一般由3～19层结构叠加形成，各叠加层可以为氧化物薄膜、氟化物薄膜和金属薄膜，且各薄膜层均为纳米薄膜，实现筛光的同时不影响薄膜的光透性，其中氧化物薄膜优选金属氧化物薄膜，进一步优选二氧化铬、二氧化钛、氧化锌、三氧化二铝、氧化镁，厚度在3～300nm为佳，氟化物薄膜优选氟化铝、氟化钡、氟化镁、氟化锌，厚度在3～200nm为佳，金属薄膜优选铜、铝、银、金、镁，厚度在3～30nm为佳，通过多膜层的叠加搭配，实现光的筛选，相邻的膜层可以是氧化物薄膜、氟化物薄膜和金属薄膜交错叠加，也可以是同类的氧化物薄膜、氟化物薄膜或金属薄膜叠加，但相邻的两薄膜不可以是同材料，以相邻膜层之间的折射率差异化进行设置，进而达到光线调控，反射近红外光。
48.优选的几种阻热膜层结构设计如下：三层结构的叠加顺序为：氧化钛层、银层、氟化镁层；九层结构的叠加顺序为：二氧化硅层、氧化钛层、氟化镁层、银层、氟化镁层、氧化钛层、二氧化硅层、氟化镁层、二氧化硅层；十九层结构的叠加顺序为：氟化镁层、二氧化硅层、氟化镁层、二氧化硅层、二氧化钛层、氟化镁层、银层、氟化镁层、二氧化钛层、二氧化硅层、氟化镁层、二氧化硅层、氟化镁层、二氧化硅层、氟化镁层、二氧化硅层、银层、二氧化钛层、氟化镁层，这三种叠加结构均实现了100％的阻隔效果，大大减少外界热量对手机温度的影响。
49.本发明通过设计复合膜层结构实现对太阳光谱各个波段的精细化调控，既维持可见光波段的高透过率，也反射隔绝占据太阳光能量53％的近红外光，还具备中红外波段的高发射率实现辐射制冷降温，从而带来综合的隔热制冷效果。
50.针对本发明的手机透明制冷膜提供了一种制备方法，步骤为：
51.(1)以高分子聚合物薄膜为基底，通过磁控溅射技术在其之上形成隔热膜的第一层膜；
52.(2)在上一步骤形成的膜层上，利用磁控技术在其上形成第二层膜；
53.(3)重复步骤(2)直到隔热膜层的所有膜层已经形成完毕；
54.(4)在制得的隔热膜上涂覆安装胶水并经过热处理后得到安装胶层；
55.(5)在安装胶层上复合一层离型膜层。其中安装胶层的厚度为5μm到10μm，所述离型膜层厚度为5μm到20μm。
56.下面以具体实施例的形式对本发明做进一步的解释说明。
57.实施例1：
58.本实施例手机透明制冷膜的制备方法为：
59.(1)制冷膜层的选取：
60.本实施例选用150μm的pet薄膜，经测试该薄膜具备在可见光波段90％的透射率和8-14μm红外波段90％的发射率；
61.(2)隔热膜层制备：
62.以pet薄膜为基底，薄膜一面朝上，平整地置于磁控溅射仪的真空腔室中，关闭舱门后抽真空，使得真空度达到8e-4pa以下，选取氟化镁靶材，设定合适的放电电压，控制镀膜速率为0.4nm/s，形成第一层150nm厚的氟化镁层；接着选取银靶材，控制镀膜速率为0.1nm/s，形成第二层20nm厚的银层；接着镀一层30nm的二氧化钛层；
63.(3)贴合膜层制备：
64.在最上层的氟化镁层上涂覆丙烯酸酯压敏胶且烘干后得到安装胶层，在安装胶层上复合离型膜；安装胶水采用德国汉高公司的loctite duro-tak 8063溶剂型丙烯酸酯胶。
65.本实施例最终制备的透明制冷膜，从上到下依次包括一层150μm厚的pet膜层、一层150nm氟化镁层、一层20nm银层、一层30nm二氧化钛层、一层安装胶层和一层离型膜层。经测定，该透明制冷膜整体也具备可见光部分75％的透射率、近红外接近100％的阻隔率和中红外90％发射率，具备优秀的能量阻挡和辐射制冷能力，从而实现优异的隔热制冷效果。
66.实施例2：
67.(1)制冷膜层的选取：
68.本实施例依旧选用与实施例1相同的150μm的pet薄膜，经测试该薄膜具备在可见
光波段90％的透射率和8-14μm红外波段90％的发射率；
69.(2)隔热膜层制备：
70.将150μm的pet薄膜一面朝上，平整地置于磁控溅射仪的真空腔室中，关闭舱门后抽真空，使得真空度达到8e-4pa以下，选取二氧化硅靶材，设定合适的放电电压，控制镀膜速率为0.4nm/s，形成第一层30nm厚的二氧化硅层；接着选取氧化钛靶材，形成第二层50nm厚的氧化钛层；接着依次镀一层68nm的氟化镁层、一层18nm厚的银、一层27nm厚的氟化镁、一层40nm厚的氧化钛、一层106nm厚的二氧化硅、一层89nm厚的氟化镁、一层140nm厚的二氧化硅；
71.(3)贴合膜层制备：
72.在最上层的氟化镁层上涂覆丙烯酸酯压敏胶且烘干后得到安装胶层，在安装胶层上复合离型膜；安装胶水采用德国汉高公司的loctite duro-tak 8063溶剂型丙烯酸酯胶。
73.本实施例最终制备的透明制冷膜，从上到下依次包括一层150μm厚的pet膜层、一层30nm厚的二氧化硅层、一层50nm厚的氧化钛层、一层68nm的氟化镁层、一层18nm厚的银、一层27nm厚的氟化镁、一层40nm厚的氧化钛、一层106nm厚的二氧化硅、一层89nm厚的氟化镁、一层140nm厚的二氧化硅、一层安装胶层和一层离型膜层。经测定，该透明制冷膜整体也具备可见光部分75％的透射率、近红外接近100％的阻隔率和中红外90％的发射率，具备优秀的能量阻挡和辐射制冷能力，从而实现优异的隔热制冷效果。
74.实施例3：
75.(1)制冷膜层的选取：
76.本实施例选用100μm的pdms薄膜，经测试该薄膜具备在可见光波段90％的透射率和814μm红外波段90％的发射率；
77.(2)隔热膜层制备：
78.将100μm的pdms薄膜一面朝上，平整地置于磁控溅射仪的真空腔室中，关闭舱门后抽真空，使得真空度达到8e-4以下，选取氟化镁靶材，设定合适的放电电压，控制镀膜速率为0.4nm/s，形成第一层5nm厚的氟化镁层；接着选取二氧化硅靶材，控制镀膜时间为20秒，形成第二层4nm厚的二氧化硅层；接着依次镀一层3nm的氟化镁层、一层3nm的二氧化硅层、一层10nm的二氧化钛层、一层32nm的氟化镁层、一层16nm的银层、一层37nm的氟化镁层、一层10nm的二氧化钛层、一层10nm的二氧化硅层、一层10nm的氟化镁层、一层5nm的二氧化硅层、一层5nm的氟化镁层、一层5nm的二氧化硅层、一层5nm的氟化镁层、一层5nm的二氧化硅层、一层3nm的银层、一层7nm的二氧化钛层、一层17nm的氟化镁层；
79.(3)贴合膜层制备：
80.在最上层的氟化镁层上涂覆丙烯酸酯压敏胶且烘干后得到安装胶层，在安装胶层上复合离型膜；安装胶水采用德国汉高公司的loctite duro-tak 8063溶剂型丙烯酸酯胶。
81.本实施例最终制备的透明制冷膜，从上到下依次包括一层100μm厚的pdms膜层、一层5nm氟化镁层、一层4nm二氧化硅层、一层3nm氟化镁层、一层3nm二氧化硅层、一层10nm二氧化钛层、一层32nm氟化镁层、一层16nm银层、一层37nm氟化镁层、一层10nm二氧化钛层、一层10nm二氧化硅层、一层10nm氟化镁层、一层5nm二氧化硅层、一层5nm氟化镁层、一层5nm二氧化硅层、一层5nm氟化镁层、一层5nm二氧化硅层、一层3nm银层、一层7nm二氧化钛层、一层17nm氟化镁层、一层安装胶层和一层离型膜层。该透明制冷膜整体具备可见光部分60％的
透射率、近红外接近100％的阻隔率和中红外90％发射率，具备优秀的能量阻挡和辐射制冷能力，从而实现优异的隔热制冷效果。
82.对比例1：
83.与实施例3不同之处仅在于去除金属层。
84.制备方法为：
85.(1)制冷膜层的选取：
86.本实施例选用100μm的pdms薄膜，经测试该薄膜具备在可见光波段90％的透射率和8-14μm红外波段90％的发射率；
87.(2)隔热膜层制备：
88.将100μm的pdms薄膜一面朝上，平整地置于磁控溅射仪的真空腔室中，关闭舱门后抽真空，使得真空度达到8e-4以下，选取氟化镁靶材，设定合适的放电电压，控制镀膜速率为0.4nm/s，形成第一层5nm厚的氟化镁层；接着选取二氧化硅靶材，控制镀膜时间为20秒，形成第二层4nm厚的二氧化硅层；接着依次镀一层3nm的氟化镁层、一层3nm的二氧化硅层、一层10nm的二氧化钛层、一层32nm的氟化镁层、一层37nm的氟化镁层、一层10nm的二氧化钛层、一层10nm的二氧化硅层、一层10nm的氟化镁层、一层5nm的二氧化硅层、一层5nm的氟化镁层、一层5nm的二氧化硅层、一层5nm的氟化镁层、一层5nm的二氧化硅层、一层7nm的二氧化钛层、一层17nm的氟化镁层；
89.(3)贴合膜层制备：
90.在最上层的氟化镁层上涂覆丙烯酸酯压敏胶且烘干后得到安装胶层，在安装胶层上复合离型膜；安装胶水采用德国汉高公司的loctite duro-tak 8063溶剂型丙烯酸酯胶。
91.本对比例1中的制冷膜的太阳光波段光谱透射率如图5所示，由图5知，去除金属层后太阳光透射偏离与构建的光谱结构，严重影响近红外光的阻隔作用。
92.对比例2：
93.与实施例3不同之处仅在于最后一层氟化镁替换成二氧化钛。
94.制备方法为：
95.(1)制冷膜层的选取：
96.本实施例选用100μm的pdms薄膜，经测试该薄膜具备在可见光波段90％的透射率和814μm红外波段90％的发射率；
97.(2)隔热膜层制备：
98.将100μm的pdms薄膜一面朝上，平整地置于磁控溅射仪的真空腔室中，关闭舱门后抽真空，使得真空度达到8e-4以下，选取氟化镁靶材，设定合适的放电电压，控制镀膜速率为0.4nm/s，形成第一层5nm厚的氟化镁层；接着选取二氧化硅靶材，控制镀膜时间为20秒，形成第二层4nm厚的二氧化硅层；接着依次镀一层3nm的氟化镁层、一层3nm的二氧化硅层、一层10nm的二氧化钛层、一层32nm的氟化镁层、一层37nm的氟化镁层、一层10nm的二氧化钛层、一层10nm的二氧化硅层、一层10nm的氟化镁层、一层5nm的二氧化硅层、一层5nm的氟化镁层、一层5nm的二氧化硅层、一层5nm的氟化镁层、一层5nm的二氧化硅层、一层7nm的二氧化钛层、一层17nm的二氧化钛层；
99.(3)贴合膜层制备：
100.在最上层的氟化镁层上涂覆丙烯酸酯压敏胶且烘干后得到安装胶层，在安装胶层
上复合离型膜；安装胶水采用德国汉高公司的loctite duro-tak 8063溶剂型丙烯酸酯胶。
101.本对比例2中的制冷膜的太阳光波段光谱透射率如图5所示，由图5知，将最后一层氟化镁替换为二氧化钛后太阳光透射与构建的光谱结构相比峰位有所偏差，透射率有所下降，将影响部分视觉效果。
102.对比例3：
103.与实施例3不同之处仅在于最后一层氟化镁与最后第二层二氧化钛替换顺序。
104.制备方法为：
105.(1)制冷膜层的选取：
106.本实施例选用100μm的pdms薄膜，经测试该薄膜具备在可见光波段90％的透射率和8-14μm红外波段90％的发射率；
107.(2)隔热膜层制备：
108.将100μm的pdms薄膜一面朝上，平整地置于磁控溅射仪的真空腔室中，关闭舱门后抽真空，使得真空度达到8e-4以下，选取氟化镁靶材，设定合适的放电电压，控制镀膜速率为0.4nm/s，形成第一层5nm厚的氟化镁层；接着选取二氧化硅靶材，控制镀膜时间为20秒，形成第二层4nm厚的二氧化硅层；接着依次镀一层3nm的氟化镁层、一层3nm的二氧化硅层、一层10nm的二氧化钛层、一层32nm的氟化镁层、一层37nm的氟化镁层、一层10nm的二氧化钛层、一层10nm的二氧化硅层、一层10nm的氟化镁层、一层5nm的二氧化硅层、一层5nm的氟化镁层、一层5nm的二氧化硅层、一层5nm的氟化镁层、一层5nm的二氧化硅层、一层7nm的氟化镁层、一层17nm的二氧化钛层；
109.(3)贴合膜层制备：
110.在最上层的氟化镁层上涂覆丙烯酸酯压敏胶且烘干后得到安装胶层，在安装胶层上复合离型膜；安装胶水采用德国汉高公司的loctite duro-tak 8063溶剂型丙烯酸酯胶。
111.本对比例3中的制冷膜的太阳光波段光谱透射率如图5所示，由图5知，将最后一层氟化镁与最后第二层的二氧化钛替换顺序后太阳光透射与构建的光谱结构相比峰位有所偏差，透射率有所下降，将影响部分视觉效果。
112.对实施例1-3所获得的手机膜进行光学性能测试，图3为透射率测试结果，可知，实施例1-2所获得的手机膜在可见光波段透射率高达75％，实施例3获得的手机膜在可见光波段透射率高达60％；图4为实施例中手机膜的发射率测试结果，可知手机膜近红外接近100％的阻隔率和中红外90％发射率，且经测试，实施例2-3的发射率曲线与实施例1的发射率曲线几乎完全拟合，均具有近红外接近100％的阻隔率和中红外90％发射率；实施例1-3所获取的手机膜均具备优秀的能量阻挡和辐射制冷能力，从而实现优异的隔热制冷效果。
113.将实施例1所得的手机透明制冷膜置于手上，如图2，可以非常清晰的看到手指的细节，进而说明具有高透性；本发明通过实现精准波段光线性能的调控，进而实现制冷效果。
114.为了测试本透明制冷膜给手机屏幕的降温效果，我们将实施例1所制的材料贴在手机屏幕上，并用热电偶监测屏幕表面的温度，如图7所示，5代表手机屏幕，6代表透明隔热膜，7和8代表放在膜层上部和下部的热电偶探头。为了隔绝热对流的影响，我们在实验手机周围及顶部增加了全透明板。
115.该测试设置了实现组和对照组，实现组采用本发明实施例1的透明制冷膜，对照组
采用市场购得的普通手机贴膜，其仅具有光透性，无制冷效果，将实验组和对照组置于户外30℃，在日光下放置2小时，记录屏幕的温度。由图6可知，贴了透明制冷膜的屏幕温度，温度可以比对照组低5℃，最终能实现稳定2℃的降温，值得指出的是，a为图7中8点(即膜上层)测得的温度曲线，b为图7中7点(膜下层)测得的温度曲线，c为未贴膜样品膜上层的温度曲线。由此可见本发明透明制冷膜在户外的降温效果显著。更重要的是，本方法开拓了手机外部散热的重要途径，是对手机内部散热方式的一种补足，可以手机高性能散热系统的一部分，发挥重要的作用，为手机厂商的散热方案提供一种新思路。
116.最后应当说明的是，以上实施例仅用于对本发明进行解释说明，而非限制，所属领域的普通技术人员在本发明的具体实施方式基础上进行的简单修改、替换或合理推测得到的方案均涵盖在本发明的保护范围内。

技术特征：

1.一种手机透明制冷膜，其特征在于：包括依次层叠的制冷膜层、隔热膜层、安装胶层和离型膜层；所述制冷膜层在可见光区域具有高透性且在中红外光区域具备高发射率，所述制冷膜层为高分子聚合物薄膜；所述隔热膜层反射透过所述制冷膜层的近红外光；所述安装胶层用于将所述隔热膜层连接在所述离型膜层上。2.根据权利要求1所述的手机透明制冷膜，其特征在于：所述制冷膜层为pdms、pet和peo中的一种或多种的结合。3.根据权利要求1或2所述的手机透明制冷膜，其特征在于：所述制冷膜层厚度在10μm到500μm之间。4.根据权利要求1所述的手机透明制冷膜，其特征在于：所述隔热膜层由各一层或多层的氧化物薄膜、氟化物薄膜和金属薄膜叠加而成。5.根据权利要求4所述的手机透明制冷膜，其特征在于：所述金属薄膜与制冷膜层之间设置有氧化物薄膜或氟化物薄膜。6.根据权利要求4所述的手机透明制冷膜，其特征在于：所述隔热层中氧化物薄膜、氟化物薄膜和金属薄膜总层数为3～19。7.根据权利要求4所述的手机透明制冷膜，其特征在于：所述氧化物薄膜为金属氧化物薄膜，所述金属氧化物薄膜为二氧化铪膜、二氧化钛膜、氧化锌膜、三氧化二铝膜、氧化镁膜中的一种或多种的组合。8.根据权利要求7所述的手机透明制冷膜，其特征在于：单层所述金属氧化物薄膜的厚度为3～300nm。9.根据权利要求4所述的手机透明制冷膜，其特征在于：所述氟化物薄膜为氟化铝膜、氟化钡膜、氟化镁膜、氟化锌膜中的一种或多种的组合。10.根据权利要求9所述的手机透明制冷膜，其特征在于：单层所述氟化物薄膜的厚度为3～300nm。11.根据权利要求9所述的手机透明制冷膜，其特征在于：所述金属薄膜为铜膜、铝膜、银膜、金膜、镁膜中的一种或多种的结合。12.根据权利要求9所述的手机透明制冷膜，其特征在于：所述金属层厚度为3～30nm。13.根据权利要求4所述的手机透明制冷膜，其特征在于：满足以下其一或多者的结合——所述氧化物薄膜为纳米薄膜；——所述氟化物薄膜为纳米薄膜；——所述金属薄膜为纳米薄膜。14.根据权利要求1所述的手机透明制冷膜，其特征在于：所述隔热层为以下其一叠加顺序：——由靠近制冷膜层向远离制冷膜层依次叠加设置的氧化钛层、银层、氟化镁层；——由靠近制冷膜层向远离制冷膜层依次叠加设置的氧化硅层、氧化钛层、氟化镁层、银层、氟化镁层、氧化钛层、二氧化硅层、氟化镁层、二氧化硅层；——由靠近制冷膜层向远离制冷膜层依次叠加设置的氟化镁层、二氧化硅层、氟化镁层、二氧化硅层、二氧化钛层、氟化镁层、银层、氟化镁层、二氧化钛层、二氧化硅层、氟化镁层、二氧化硅层、氟化镁层、二氧化硅层、氟化镁层、二氧化硅层、银层、二氧化钛层、氟化镁
层。15.一种根据权利要求1所述的手机透明制冷膜的制备方法，其特征在于：包括以下步骤(1)以制冷膜层为基底，通过磁控溅射技术在所述基底上形成第一层膜；(2)在所述第一层膜上形成第二层膜；(3)重复步骤(2)至所有隔热膜层形成完毕；(4)在步骤(3)形成的最后一层膜之上，涂覆安装胶水并经过热处理后得到安装胶层；(5)在安装胶层上复合一层离型膜层；所述隔热膜层含若干层膜，第一层膜、第二层膜为所述隔热膜层上的膜层。

技术总结

本发明涉及一种手机透明制冷膜，包括依次层叠的制冷膜层、隔热膜层、安装胶层和离型膜层；所述制冷膜层在可见光区域具有高透性且在中红外光区域具备高发射率，所述制冷膜层为高分子聚合物薄膜；所述隔热膜层反射透过所述制冷膜层的近红外光；所述安装胶层用于将所述隔热膜层连接在所述离型膜层上。透明制冷膜整体具备可见光部分70%的透射率、近红外接近100%的阻隔率和中红外90%发射率，具备优秀的能量阻挡和辐射制冷能力，从而实现优异的隔热制冷效果。效果。效果。