一种用于薄型LED显示屏的冲压底板结构的制作方法

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一种用于薄型led显示屏的冲压底板结构
技术领域
1.本实用新型涉及led显示设备技术领域，具体涉及一种用于薄型led显示屏的冲压底板结构。

背景技术：

2.模组式的led显示屏可根据实际需求设置显示尺寸和面积，其由若干个显示模组依次拼装贴合而成。现在的模组式led显示屏拼接存在间隙过大影响显示精度的问题，相邻两块显示模组之间存在明显的黑线，使得显示屏幕呈现明显的井字型纵横线结构。
3.同时，考虑到显示模组在在运行时发生大量的热，需要通过散热以保持显示模组在适当的温度范围内运行，减少元器件的发热损耗。而现有的显示模组通过增加厚度尺寸以促进散热的方式实现这种效果，但这样的结构增加了整体显示屏的厚度和重量，不利于结构的精简和设计的纤薄化，还需进行优化改进。
4.故需要提出更为合理的技术方案，解决现有技术中存在的技术问题。

技术实现要素：

5.至少为克服其中一种上述内容提到的缺陷，本实用新型提出一种用于薄型led显示屏的冲压底板结构，通过底壳与面板相结合，以底壳作为安装固定和散热结构，通过面板连接显示组件，面板的边缘与底壳的边缘齐平，这样能够减小相邻显示模组之间的间隙，避免出现明显的井字形纵横线结构；同时底壳可以直接向后散热，保障了显示模组的工作安全，因此可一定程度减小显示模组的厚度，进而减小了led显示屏的整体厚度，促进了整体设计的纤薄化。
6.为了实现上述目的，本实用新型可采用如下提出的技术方案：
7.一种用于薄型led显示屏的冲压底板结构，包括：
8.底壳，形成前侧面开口的扁平方盒结构，并设置有用于走线的线口，底壳的前侧面的面积大于底壳底部的面积；
9.pcb板，设置于底壳开口的前侧，pcb板为方形且四边缘与底壳的前侧面四边缘齐平；
10.线管，设置于线口处且从底壳内部向底壳外部延伸。
11.上述公开的冲压底板结构，用于形成led显示屏的显示模组，其通过连接led灯板后形成显示面板，并通过拼接贴合后可形成更大尺寸的组合led屏幕。在拼接过程中，由于冲压底板的边缘进行了优化处理，可减少拼接黑边，使整个显示屏的一体性更高。
12.进一步的，在本实用新型中，对底壳的结构进行优化改进，举出如下一种可行的选择：所述的底壳上设置有凸楞结构，凸楞结构从底壳的底部向前侧面延伸，在底壳的外部形成凹陷并在底壳的内部形成凸起。采用这种方案时，可增加底壳的底部表面积，当底壳采用导热性良好的材料制成时，可提升底壳的散热性能，保护内部的电路板和电路元器件。
13.再进一步，凸楞结构可选择多种方案，其并不唯一限定，此处进行优化并举出其中
一种可行的选择：所述的凸楞结构数量若干，在底壳的底部横向延伸并形成弯折，每一条凸楞结构的长度大于底壳的宽度。采用如此方案时，可将底部的表面积尽可能的增加，提高底壳的散热效果。
14.进一步的，在本实用新型中，线口用于走线，将底壳内部的接线从线口处引出并延伸至别处，此处对线口进行优化并举出如下一种可行的选择：所述的线口的边缘向底壳的前侧面凸起，凸起的表面与凸楞结构凸起的表面齐平。
15.进一步的，在本实用新型中，线管用于穿线，其具体设置方式并不唯一限定，此处进行优化并举出如下一种可行的选择：所述的线管的外表面贴合线口的内壁，线管的一端口与底壳的内底部齐平，另一端口延伸至底壳外部。采用如此方案时，可对线缆进行收紧束缚，形成整齐的束线结构。
16.进一步的，为了更好的连接固定pcb板，本实用新型进行优化改进：所述的底壳上设置有若干支撑凸台，支撑凸台从底部向前侧面延伸并用于支撑pcb板。采用如此方案时，pcb板上也形成对应的接触结构。
17.进一步的，对底壳与pcb板的定位方式进行优化改进，此处进行优化并举出如下一种可行的选择：所述的底壳上设置有若干定位孔，定位孔从底部向前侧面延伸并与pcb板接触定位。
18.再进一步，为了方便连接固定，所述的底壳与pcb板还对应设置有若干连接孔。
19.再进一步，为了使连接更加稳定，所述的连接孔包括沿底壳与pcb板边缘均匀间隔设置的边缘连接孔，还包括设置在底壳与pcb板中部的中部连接孔。
20.与现有技术相比，本实用新型公开技术方案的部分有益效果包括：
21.本实用新型设置的底板结构能够实现密集拼接，减少相邻底板之间产生的黑边，提高显示屏的显示效果，使一体化效果更好；同时，底板结构经过改进能够起到更好的散热效果，即使大量拼接使用也能够起到足够的散热效果。
附图说明
22.为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅表示出了本实用新型的部分实施例，因此不应看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其它相关的附图。
23.图1为冲压底板结构的整体结构示意图。
24.图2为冲压底板结构一个视角的分解结构示意图。
25.图3为冲压底板结构另一视角的分解结构示意图。
26.图4为图2中a处的局部结构放大示意图。
27.图5为图3中b处的局部结构放大示意图。
28.上述附图中，各个标号所表示的含义为：1、pcb板；2、底壳；201、线口；202、凸楞结构；203、支撑凸台；204、连接孔；205、定位孔；3、线管。
具体实施方式
29.下面结合附图及具体实施例对本实用新型做进一步阐释。
30.针对现有的led显示屏显示模组的底板结构臃肿，厚度大，难以实现结构的精简和纤薄化的问题，本实施例进行优化改进以解决现有技术中的缺陷。
31.实施例
32.本实施例提供一种用于薄型led显示屏的冲压底板结构，现对其结构进行介绍说明。
33.如图1、图2和图3所示，作为本实施例公开的冲压底板结构，其结构之一包括：
34.作为显示模组承重部件的底壳2，形成前侧面开口的扁平方盒结构，并设置有用于走线的线口201，底壳2的前侧面的面积大于底壳2底部的面积。
35.在本实施例中，对底壳2的结构进行优化改进，采用如下一种可行的选择：所述的底壳2上设置有凸楞结构202，凸楞结构202从底壳2的底部向前侧面延伸，在底壳2的外部形成凹陷并在底壳2的内部形成凸起。采用这种方案时，可增加底壳2的底部表面积，当底壳2采用导热性良好的材料制成时，可提升底壳2的散热性能，保护内部的电路板和电路元器件。
36.优选的，在本实施例中，底壳2采用铝材料制成或采用铁材料制成。
37.在本实施例中，凸楞结构202可选择多种方案，其并不唯一限定，此处进行优化并采用其中一种可行的选择：所述的凸楞结构202数量若干，在底壳2的底部横向延伸并形成弯折，每一条凸楞结构202的长度大于底壳2的宽度。采用如此方案时，可将底部的表面积尽可能的增加，提高底壳2的散热效果。
38.优选的，在本实施例中，底壳2上形成对称设置的两组凸楞结构202，每组凸楞结构202包括若干条凸楞，每条凸楞为轴对称结构。
39.如图5所示，在本实施例中，线口201用于走线，将底壳2内部的接线从线口201处引出并延伸至别处，此处对线口201进行优化并采用如下一种可行的选择：所述的线口201的边缘向底壳2的前侧面凸起，凸起的表面与凸楞结构202凸起的表面齐平。
40.优选的，本实施例中线口201为扁平孔口结构。
41.作为本实施例公开的冲压底板结构，其结构之二包括：
42.用于控制led显示屏工作的pcb板1，设置于底壳2开口的前侧，pcb板1为方形且四边缘与底壳2的前侧面四边缘齐平。
43.为了更好的连接固定pcb板1，本实施例进行优化改进：所述的底壳2上设置有若干支撑凸台203，支撑凸台203从底部向前侧面延伸并用于支撑pcb板1。采用如此方案时，pcb板1上也形成对应的接触结构。
44.优选的，支撑凸台203与底壳2一体成型。
45.本实施例对底壳2与pcb板1的定位方式进行优化改进，此处进行优化并采用如下一种可行的选择：如图4所示，所述的底壳2上设置有若干定位孔205，定位孔205从底部向前侧面延伸并与pcb板1接触定位。
46.优选的，本实施例中通过定位孔205与定位插销实现定位对正。
47.优选的，为了方便连接固定，所述的底壳2与pcb板1还对应设置有若干连接孔204。
48.优选的，本实施例中通过连接螺栓与连接孔204配合实现连接固定。
49.为了使连接更加稳定，所述的连接孔204包括沿底壳2与pcb板1边缘均匀间隔设置的边缘连接孔204，还包括设置在底壳2与pcb板1中部的中部连接孔204。
50.作为本实施例公开的冲压底板结构，其结构之三包括：
51.用于约束线缆的线管3，设置于线口201处且从底壳2内部向底壳2外部延伸。
52.在本实施例中，线管3用于穿线，其具体设置方式并不唯一限定，此处进行优化并采用如下一种可行的选择：所述的线管3的外表面贴合线口201的内壁，线管3的一端口与底壳2的内底部齐平，另一端口延伸至底壳2外部。采用如此方案时，可对线缆进行收紧束缚，形成整齐的束线结构。
53.优选的，本实施例中线管3采用塑料制成。
54.本实施例公开的冲压底板结构，用于形成led显示屏的显示模组，其通过连接led灯板后形成显示面板，并通过拼接贴合后可形成更大尺寸的组合led屏幕。在拼接过程中，由于冲压底板的边缘进行了优化处理，可减少拼接黑边，使整个显示屏的一体性更高。
55.以上即为本实施例列举的实施方式，但本实施例不局限于上述可选的实施方式，本领域技术人员可根据上述方式相互任意组合得到其他多种实施方式，任何人在本实施例的启示下都可得出其他各种形式的实施方式。上述具体实施方式不应理解成对本实施例的保护范围的限制，本实施例的保护范围应当以权利要求书中界定的为准。

技术特征：

1.一种用于薄型led显示屏的冲压底板结构，其特征在于，包括：底壳(2)，形成前侧面开口的扁平方盒结构，并设置有用于走线的线口(201)，底壳(2)的前侧面的面积大于底壳(2)底部的面积；pcb板(1)，设置于底壳(2)开口的前侧，pcb板(1)为方形且四边缘与底壳(2)的前侧面四边缘齐平；线管(3)，设置于线口(201)处且从底壳(2)内部向底壳(2)外部延伸。2.根据权利要求1所述的用于薄型led显示屏的冲压底板结构，其特征在于：所述的底壳(2)上设置有凸楞结构(202)，凸楞结构(202)从底壳(2)的底部向前侧面延伸，在底壳(2)的外部形成凹陷并在底壳(2)的内部形成凸起。3.根据权利要求2所述的用于薄型led显示屏的冲压底板结构，其特征在于：所述的凸楞结构(202)数量若干，在底壳(2)的底部横向延伸并形成弯折，每一条凸楞结构(202)的长度大于底壳(2)的宽度。4.根据权利要求2或3所述的用于薄型led显示屏的冲压底板结构，其特征在于：所述的线口(201)的边缘向底壳(2)的前侧面凸起，凸起的表面与凸楞结构(202)凸起的表面齐平。5.根据权利要求4所述的用于薄型led显示屏的冲压底板结构，其特征在于：所述的线管(3)的外表面贴合线口(201)的内壁，线管(3)的一端口与底壳(2)的内底部齐平，另一端口延伸至底壳(2)外部。6.根据权利要求1所述的用于薄型led显示屏的冲压底板结构，其特征在于：所述的底壳(2)上设置有若干支撑凸台(203)，支撑凸台(203)从底部向前侧面延伸并用于支撑pcb板(1)。7.根据权利要求1所述的用于薄型led显示屏的冲压底板结构，其特征在于：所述的底壳(2)上设置有若干定位孔(205)，定位孔(205)从底部向前侧面延伸并与pcb板(1)接触定位。8.根据权利要求1所述的用于薄型led显示屏的冲压底板结构，其特征在于：所述的底壳(2)与pcb板(1)还对应设置有若干连接孔(204)。9.根据权利要求8所述的用于薄型led显示屏的冲压底板结构，其特征在于：所述的连接孔(204)包括沿底壳(2)与pcb板(1)边缘均匀间隔设置的边缘连接孔(204)，还包括设置在底壳(2)与pcb板(1)中部的中部连接孔(204)。

技术总结

本实用新型涉及LED显示设备技术领域，具体涉及一种用于薄型LED显示屏的冲压底板结构，包括底壳，形成前侧面开口的扁平方盒结构，并设置有用于走线的线口，底壳的前侧面的面积大于底壳底部的面积；PCB板，设置于底壳开口的前侧，PCB板为方形且四边缘与底壳的前侧面四边缘齐平；线管，设置于线口处且从底壳内部向底壳外部延伸。本实用新型设置的底板结构能够实现密集拼接，减少相邻底板之间产生的黑边，提高显示屏的显示效果，使一体化效果更好；同时，底板结构经过改进能够起到更好的散热效果，即使大量拼接使用也能够起到足够的散热效果。果。果。