一种肉泥加工斩拌装置的制作方法

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1.本实用新型涉及肉泥斩拌设备技术领域，尤其涉及一种肉泥加工斩拌装置。

背景技术：

2.随着社会的进步和发展，人们生活水平的提高，对肉类的需求量也在增大，人们在对肉类进行加工时，为了提高肉泥的加工效率，需要用到斩拌肉泥加工的斩拌机；
3.传统的肉泥斩拌机不具备清理功能，如申请号为202121606520.9公开的一种人造肉生产用斩拌装置，利用翻转的功能实现快速下料，但肉泥斩拌后会粘附在桶壁内部，较难取下，需要手动使用刮板进行刮取，同时在斩拌时较小的肉块肉片会粘附在桶壁上，斩拌刀无法实现均匀的斩拌，造成生产的肉泥存在小块状肉粒，影响肉泥质量，且单靠一种斩拌刀无法对大小不一的肉块均匀的斩拌，小刀片无法斩拌大块肉粒，大刀片无法斩拌细小肉粒，影响斩拌效果，因此，本实用新型提出一种肉泥加工斩拌装置以解决现有技术中存在的问题。

技术实现要素：

4.针对上述问题，本实用新型的目的在于提出一种肉泥加工斩拌装置，该肉泥加工斩拌装置通过设置两组料桶配合刮板机构可将桶壁上粘附的物料刮下，使得得到充分均匀的斩拌，无需人工手动刮料，省时省力，同时通过翻转切换式的粗斩桶和精斩桶可应对不同大小的物料斩拌，斩拌更加细致，有效保证了斩拌生产的肉泥质量，实用性大大增加。
5.为实现本实用新型的目的，本实用新型通过以下技术方案实现：一种肉泥加工斩拌装置，包括翻转机构和双重斩拌机构，所述翻转机构包括底座机构、立板、转动电机、转动板和连接机构，所述底座机构上对称固定设有立板，一侧所述立板上安装有转动电机，所述立板对侧面设有转动板，转动板一侧固定设有转轴，转轴贯穿立板上端轴承转动连接，转轴贯穿立板靠近转动电机的一端固定设有传动齿轮，转动电机输出端与传动齿轮啮合传动，所述转动电机与转动板齿轮传动，所述转动板上设有连接机构，所述双重斩拌机构包括粗斩桶、精斩桶、斩拌驱动机构、粗斩刀、精斩刀和刮板机构，所述转动板对侧面通过连接机构上下连接有粗斩桶和精斩桶，粗斩桶和精斩桶上下位置设置，初始位置时粗斩桶在下方，精斩桶在上方，所述粗斩桶和精斩桶内通过斩拌驱动机构分别设有粗斩刀和精斩刀，所述粗斩桶和精斩桶内活动设有刮板机构。
6.进一步改进在于：所述底座机构包括底座板、收缩筒、伸缩杆和万向轮，所述底座板上方对称固定设有收缩筒，收缩筒对称设有四组，收缩筒上端密封，下端开口设置，所述收缩筒下方开口贯穿底座板，所述收缩筒内固定设有伸缩杆，所述伸缩杆伸缩端朝下安装有万向轮。
7.进一步改进在于：所述连接机构包括固定连接座、升降油缸和调节连接耳，所述转动板下侧通过固定连接座与粗斩桶固定连接，固定连接座一端与粗斩桶侧面固定连接，另一端与转动板侧面固定连接，所述固定连接座上对称设有升降油缸，升降油缸固定设置在
固定连接座上，所述精斩桶两侧对称固定设有调节连接耳，所述升降油缸伸缩端与调节连接耳下端固定连接。
8.进一步改进在于：所述斩拌驱动机构包括斩拌连接架、粗斩电机、高速电机和转动轴，所述粗斩桶内通过斩拌连接架设有粗斩电机，斩拌连接架固定设置在粗斩桶开口处且通过圆柱杆连接有防护座，粗斩电机嵌入式设置在防护座内，所述精斩桶内通过斩拌连接架设有高速电机，斩拌连接架固定设置在精斩桶开口处且通过圆柱杆连接有防护座，高速电机嵌入式设置在防护座内，所述高速电机设有两组，所述粗斩电机和高速电机输出端均固定设有转动轴，所述粗斩刀均匀分布固定焊接在粗斩电机输出端的转动轴上，所述精斩刀均匀分布固定焊接在高速电机输出端的转动轴上。
9.进一步改进在于：所述刮板机构包括转动槽、转动齿环、转动刮板和刮板电机，所述粗斩桶和精斩桶内设有转动槽，转动槽呈环状设置在斩拌连接架下侧的桶壁上，所述转动槽中嵌入式转动设有转动齿环，所述转动齿环内侧固定对称设有转动刮板，所述转动刮板贴合粗斩桶和精斩桶内侧壁，所述粗斩桶和精斩桶外侧安装有刮板电机，所述刮板电机输出端设有传动齿轮与转动齿环外侧的齿啮合传动。
10.进一步改进在于：所述粗斩桶上方和精斩桶下方固定设有拼接沿，所述粗斩桶上方的拼接沿上开设有适配槽，所述精斩桶下方的拼接沿上嵌入式设有密封圈，密封圈和适配槽均呈环状设置，所述密封圈与适配槽密封适配，所述精斩桶底端设有出料口，出料口为管道且出料口上设有控制阀。
11.本实用新型的有益效果为：本实用新型通过设置两组料桶配合刮板机构可将桶壁上粘附的物料刮下，使得得到充分均匀的斩拌，无需人工手动刮料，省时省力，解决了传统装置物料粘附导致斩拌肉泥质量不合格的问题，同时通过翻转切换式的粗斩桶和精斩桶可应对不同大小的物料斩拌，斩拌更加细致，有效保证了斩拌生产的肉泥质量，解决了传统装置单一类型斩拌刀斩拌的缺陷，实用性大大增加。
附图说明
12.图1为本实用新型主视剖视图。
13.图2为本实用新型侧视剖视图。
14.图3为本实用新型a处放大图。
15.其中：1、立板；2、转动电机；3、转动板；4、粗斩桶；5、精斩桶；6、粗斩刀；7、精斩刀；8、底座板；9、收缩筒；10、伸缩杆；11、万向轮；12、固定连接座；13、升降油缸；14、调节连接耳；15、斩拌连接架；16、粗斩电机；17、高速电机；18、转动轴；19、转动槽；20、转动齿环；21、转动刮板；22、刮板电机；23、拼接沿；24、适配槽；25、密封圈；26、出料口。
具体实施方式
16.为了加深对本实用新型的理解，下面将结合实施例对本实用新型做进一步详述，本实施例仅用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型保护范围的限定。
17.根据图1、图2和图3所示，本实施例提供了一种肉泥加工斩拌装置，包括翻转机构和双重斩拌机构，翻转机构包括底座机构、立板1、转动电机2、转动板3和连接机构，底座机构上对称固定设有立板1，一侧立板1上安装有转动电机2，立板1对侧面设有转动板3，转动
板一侧固定设有转轴，转轴贯穿立板上端轴承转动连接，转轴贯穿立板靠近转动电机的一端固定设有传动齿轮，转动电机输出端与传动齿轮啮合传动，转动电机2与转动板3齿轮传动，转动板3上设有连接机构，双重斩拌机构包括粗斩桶4、精斩桶5、斩拌驱动机构、粗斩刀6、精斩刀7和刮板机构，转动板3对侧面通过连接机构上下连接有粗斩桶4和精斩桶5，粗斩桶和精斩桶上下位置设置，初始位置时粗斩桶在下方，精斩桶在上方，粗斩桶4和精斩桶5内通过斩拌驱动机构分别设有粗斩刀6和精斩刀7，粗斩桶4和精斩桶5内活动设有刮板机构。
18.底座机构包括底座板8、收缩筒9、伸缩杆10和万向轮11，底座板8上方对称固定设有收缩筒9，收缩筒对称设有四组，收缩筒上端密封，下端开口设置，收缩筒9下方开口贯穿底座板8，收缩筒9内固定设有伸缩杆10，伸缩杆10伸缩端朝下安装有万向轮11。
19.连接机构包括固定连接座12、升降油缸13和调节连接耳14，转动板3下侧通过固定连接座12与粗斩桶4固定连接，固定连接座一端与粗斩桶侧面固定连接，另一端与转动板侧面固定连接，固定连接座12上对称设有升降油缸13，升降油缸固定设置在固定连接座上，精斩桶5两侧对称固定设有调节连接耳14，升降油缸13伸缩端与调节连接耳14下端固定连接。
20.斩拌驱动机构包括斩拌连接架15、粗斩电机16、高速电机17和转动轴18，粗斩桶4内通过斩拌连接架15设有粗斩电机16，斩拌连接架固定设置在粗斩桶开口处且通过圆柱杆连接有防护座，粗斩电机嵌入式设置在防护座内，精斩桶5内通过斩拌连接架15设有高速电机17，斩拌连接架固定设置在精斩桶开口处且通过圆柱杆连接有防护座，高速电机嵌入式设置在防护座内，高速电机17设有两组，粗斩电机16和高速电机17输出端均固定设有转动轴18，粗斩刀6均匀分布固定焊接在粗斩电机16输出端的转动轴18上，精斩刀7均匀分布固定焊接在高速电机17输出端的转动轴18上。
21.刮板机构包括转动槽19、转动齿环20、转动刮板21和刮板电机22，粗斩桶4和精斩桶5内设有转动槽19，转动槽呈环状设置在斩拌连接架下侧的桶壁上，转动槽19中嵌入式转动设有转动齿环20，转动齿环20内侧固定对称设有转动刮板21，转动刮板21贴合粗斩桶4和精斩桶5内侧壁，粗斩桶4和精斩桶5外侧安装有刮板电机22，刮板电机22输出端设有传动齿轮与转动齿环20外侧的齿啮合传动。
22.粗斩桶4上方和精斩桶5下方固定设有拼接沿23，粗斩桶4上方的拼接沿23上开设有适配槽24，精斩桶5下方的拼接沿23上嵌入式设有密封圈25，密封圈和适配槽均呈环状设置，密封圈25与适配槽24密封适配，精斩桶5底端设有出料口26，出料口为管道且出料口上设有控制阀。
23.该肉泥加工斩拌装置使用时先调整复位状态使粗斩桶在下方，然后启动升降油缸带动精斩桶顶起，使拼接沿分离形成开口，然后将肉料倒入粗斩桶后降下精斩桶，使拼接沿密封拼接，最后启动粗斩电机带动粗斩刀对加入的肉料进行粗斩拌，粗斩拌时启动粗斩桶内的刮板转动将物料刮下实现充分斩拌，粗斩拌完成后转为精斩拌；
24.启动转动电机带动装置整体旋转，将精斩桶和粗斩桶位置调换使精斩桶在下方，此时粗斩桶内部粗斩拌后的肉料落入精斩桶内，粗斩桶内的刮板继续转动，将粗斩桶内壁的粘附的肉料刮下，然后启动高速电机，带动精斩刀对肉料进行精斩拌，精斩拌同时精斩桶内的刮板转动刮下粘附肉料进行充分精斩拌，精斩拌完成后将出料口打开同时精斩桶内刮板转动不停止，将粘附的肉料完全刮下从出料口下料即完成生产。
25.以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和优点。本行业的技术人员
应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。

技术特征：

1.一种肉泥加工斩拌装置，其特征在于：包括翻转机构和双重斩拌机构，所述翻转机构包括底座机构、立板(1)、转动电机(2)、转动板(3)和连接机构，所述底座机构上对称设有立板(1)，一侧所述立板(1)上设有转动电机(2)，所述立板(1)对侧面设有转动板(3)，所述转动电机(2)与转动板(3)齿轮传动，所述转动板(3)上设有连接机构，所述双重斩拌机构包括粗斩桶(4)、精斩桶(5)、斩拌驱动机构、粗斩刀(6)、精斩刀(7)和刮板机构，所述转动板(3)对侧面通过连接机构上下连接有粗斩桶(4)和精斩桶(5)，所述粗斩桶(4)和精斩桶(5)内通过斩拌驱动机构分别设有粗斩刀(6)和精斩刀(7)，所述粗斩桶(4)和精斩桶(5)内设有刮板机构。2.根据权利要求1所述的一种肉泥加工斩拌装置，其特征在于：所述底座机构包括底座板(8)、收缩筒(9)、伸缩杆(10)和万向轮(11)，所述底座板(8)上方对称设有收缩筒(9)，所述收缩筒(9)下方贯穿底座板(8)，所述收缩筒(9)内设有伸缩杆(10)，所述伸缩杆(10)伸缩端设有万向轮(11)。3.根据权利要求1所述的一种肉泥加工斩拌装置，其特征在于：所述连接机构包括固定连接座(12)、升降油缸(13)和调节连接耳(14)，所述转动板(3)下侧通过固定连接座(12)与粗斩桶(4)固定连接，所述固定连接座(12)上对称设有升降油缸(13)，所述精斩桶(5)两侧对称设有调节连接耳(14)，所述升降油缸(13)伸缩端与调节连接耳(14)固定连接。4.根据权利要求1所述的一种肉泥加工斩拌装置，其特征在于：所述斩拌驱动机构包括斩拌连接架(15)、粗斩电机(16)、高速电机(17)和转动轴(18)，所述粗斩桶(4)内通过斩拌连接架(15)设有粗斩电机(16)，所述精斩桶(5)内通过斩拌连接架(15)设有高速电机(17)，所述高速电机(17)设有两组，所述粗斩电机(16)和高速电机(17)输出端均设有转动轴(18)，所述粗斩刀(6)均匀分布在粗斩电机(16)输出端的转动轴(18)上，所述精斩刀(7)均匀分布在高速电机(17)输出端的转动轴(18)上。5.根据权利要求1所述的一种肉泥加工斩拌装置，其特征在于：所述刮板机构包括转动槽(19)、转动齿环(20)、转动刮板(21)和刮板电机(22)，所述粗斩桶(4)和精斩桶(5)内设有转动槽(19)，所述转动槽中设有转动齿环(20)，所述转动齿环(20)内侧固定对称设有转动刮板(21)，所述转动刮板(21)贴合粗斩桶(4)和精斩桶(5)内侧壁，所述粗斩桶(4)和精斩桶(5)外侧设有刮板电机(22)，所述刮板电机(22)输出端与转动齿环(20)齿轮啮合传动。6.根据权利要求1所述的一种肉泥加工斩拌装置，其特征在于：所述粗斩桶(4)上方和精斩桶(5)下方设有拼接沿(23)，所述粗斩桶(4)上方的拼接沿(23)上设有适配槽(24)，所述精斩桶(5)下方的拼接沿(23)上设有密封圈(25)，所述密封圈(25)与适配槽(24)密封适配，所述精斩桶(5)底端设有出料口(26)。

技术总结

本实用新型公开一种肉泥加工斩拌装置，所述底座机构上对称设有立板，一侧所述立板上设有转动电机，所述立板对侧面设有转动板，所述转动电机与转动板齿轮传动，所述转动板上设有连接机构，所述转动板对侧面通过连接机构上下连接有粗斩桶和精斩桶，所述粗斩桶和精斩桶内通过斩拌驱动机构分别设有粗斩刀和精斩刀，所述粗斩桶和精斩桶内设有刮板机构；本实用新型通过设置两组料桶配合刮板机构可将桶壁上粘附的物料刮下，使得得到充分均匀的斩拌，无需人工手动刮料，省时省力，同时通过翻转切换式的粗斩桶和精斩桶可应对不同大小的物料斩拌，斩拌更加细致，有效保证了斩拌生产的肉泥质量，实用性大大增加。实用性大大增加。实用性大大增加。