一种油茶鲜果的双螺旋挤压剥壳装置的制作方法

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1.本实用新型涉及油茶剥壳技术领域，具体为一种油茶鲜果的双螺旋挤压剥壳装置。

背景技术：

2.油茶果内的油茶籽能够通过压缩的方式制取茶油，但将油茶果内的油茶籽取出较为困难，一般将油茶果晒干，然后通过挤压的方式将油茶籽和外壳分离，但油茶果在进行晒干时需要较大的晒场，而且对于天气有较高的要求，使得制取效率低下，而使用干燥设备减少油茶果水分的方式有增加了燃油的使用，大大地增加了制作成本，为此我们提出一种油茶鲜果的双螺旋挤压剥壳装置用于解决上述问题。

技术实现要素：

3.本实用新型的目的在于提供一种油茶鲜果的双螺旋挤压剥壳装置，以解决上述背景技术中提出的问题。
4.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种油茶鲜果的双螺旋挤压剥壳装置，包括外壳，所述外壳内设有破壳过滤腔，所述破壳过滤腔前壁贯穿设有投料口，所述破壳过滤腔内设有将油茶果破碎的开壳机构，所述破壳过滤腔内设有将油茶籽和油茶壳分开的过滤机构；
5.所述开壳机构包括与所述破壳过滤腔内壁滑动连接并位于所述投料口上方的挤压板，所述挤压板上端固设有挤压电机，所述挤压电机上端转动连接有延伸至所述外壳上方的挤压螺纹轴，所述挤压螺纹轴与所述破壳过滤腔顶壁螺纹连接。
6.优选的，所述外壳右端固设有破壳电机，所述破壳电机左端转动连接有延伸至所述破壳过滤腔内并位于所述挤压板下方的第一动力轴，所述第一动力轴上固设有第一破碎螺旋柱。
7.优选的，所述破壳过滤腔左右壁直接转动连接有第二动力轴，所述第二动力轴上固设有与所述第一破碎螺旋柱连接的第二破碎螺旋柱。
8.优选的，所述过滤机构包括固设于所述破壳过滤腔内壁并位于所述第二破碎螺旋柱下方的过滤板，所述破壳过滤腔底壁固设有收集块。
9.优选的，所述收集块上设有开口向上并位于所述过滤板正下方的第二收集腔，所述第二收集腔左侧设有第一收集腔。
10.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
11.将油茶果沿投料口投入破壳过滤腔内并放置于第二破碎螺旋柱和第一破碎螺旋柱上，再通过挤压电机驱动挤压螺纹轴转动，进而带动挤压板向下移动将油茶果挤压，同时破壳电机驱动第一动力轴转动，第一动力轴带动第一破碎螺旋柱和第二破碎螺旋柱转动，油茶果通过第一破碎螺旋柱和第二破碎螺旋柱的间隙进行挤压破壳，与挤压板的压力一起实现油茶果外壳的破碎，在不需要进行干燥的同时实现油茶籽的脱离，减少能源损耗，再通
过过滤板将体积较小的油茶籽过滤到第二收集腔内，体积较大的油茶果外壳过滤到第一收集腔内，有效进行分类。
附图说明
12.图1为本实用新型外观示意图；
13.图2为本实用新型图1的结构示意图；
14.图3为本实用新型图2中挤压板的结构示意图；
15.图4为本实用新型图2中第二破碎螺旋柱的结构示意图；
16.图5为本实用新型图2中过滤板的结构示意图；
17.图6为本实用新型图2中收集块的结构示意图；
18.图中：
19.11、外壳；12、投料口；13、挤压螺纹轴；14、破壳电机；15、破壳过滤腔；16、挤压电机；17、挤压板；18、第二动力轴；19、第二破碎螺旋柱；20、第一破碎螺旋柱；21、过滤板；22、收集块；23、第一收集腔；24、第二收集腔；25、第一动力轴；26、开壳机构；27、过滤机构。
具体实施方式
20.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
21.实施例1
22.参照图1-6，为本实用新型第一个实施例，该实施例提供了一种油茶鲜果的双螺旋挤压剥壳装置，包括外壳11，所述外壳11内设有破壳过滤腔15，所述破壳过滤腔15前壁贯穿设有投料口12，所述破壳过滤腔15内设有将油茶果破碎的开壳机构26；
23.所述开壳机构26包括与所述破壳过滤腔15内壁滑动连接并位于所述投料口12上方的挤压板17，所述挤压板17上端固设有挤压电机16，所述挤压电机16上端转动连接有延伸至所述外壳11上方的挤压螺纹轴13，所述挤压螺纹轴13与所述破壳过滤腔15顶壁螺纹连接，所述外壳11右端固设有破壳电机14，所述破壳电机14左端转动连接有延伸至所述破壳过滤腔15内并位于所述挤压板17下方的第一动力轴25，所述第一动力轴25上固设有第一破碎螺旋柱20，所述破壳过滤腔15左右壁直接转动连接有第二动力轴18，所述第二动力轴18上固设有与所述第一破碎螺旋柱20连接的第二破碎螺旋柱19。
24.油茶果通过所述投料口12投入所述破壳过滤腔15内并在所述第二破碎螺旋柱19和所述第一破碎螺旋柱20上堆积，所述破壳电机14驱动所述第一动力轴25转动，所述第一动力轴25带动所述第一破碎螺旋柱20转动，所述第一破碎螺旋柱20带动所述第二破碎螺旋柱19转动，同时所述挤压电机16驱动所述挤压螺纹轴13转动，所述挤压螺纹轴13与所述破壳过滤腔15顶壁螺纹连接反向推动所述挤压板17沿所述破壳过滤腔15内壁移动，所述挤压板17将所述第二破碎螺旋柱19和所述第一破碎螺旋柱20上的茶油果向下挤压，茶油果沿所述第二破碎螺旋柱19和所述第一破碎螺旋柱20螺纹间隙向下移动，并通过所述第二破碎螺旋柱19和所述第一破碎螺旋柱20的螺纹对茶油果进行挤压破碎，实现茶油果果壳和茶油籽
的分离。
25.实施例2
26.参照图1-6，为本实用新型第二个实施例，该实施例基于上一个实施例，所述破壳过滤腔15内设有将油茶籽和油茶壳分开的过滤机构27，所述过滤机构27包括固设于所述破壳过滤腔15内壁并位于所述第二破碎螺旋柱19下方的过滤板21，所述破壳过滤腔15底壁固设有收集块22，所述收集块22上设有开口向上并位于所述过滤板21正下方的第二收集腔24，所述第二收集腔24左侧设有第一收集腔23。
27.在茶油果经过破碎后，通过所述过滤板21进行过滤，体积较小的茶油籽通过所述过滤板21进入所述第二收集腔24内收集，而体积较大的茶油果果壳沿所述过滤板21斜面滚落到所述收集块22内，方便对茶油籽进行后续操作。
28.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

技术特征：

1.一种油茶鲜果的双螺旋挤压剥壳装置，包括外壳(11)，其特征在于：所述外壳(11)内设有破壳过滤腔(15)，所述破壳过滤腔(15)前壁贯穿设有投料口(12)，所述破壳过滤腔(15)内设有将油茶果破碎的开壳机构(26)，所述破壳过滤腔(15)内设有将油茶籽和油茶壳分开的过滤机构(27)；所述开壳机构(26)包括与所述破壳过滤腔(15)内壁滑动连接并位于所述投料口(12)上方的挤压板(17)，所述挤压板(17)上端固设有挤压电机(16)，所述挤压电机(16)上端转动连接有延伸至所述外壳(11)上方的挤压螺纹轴(13)，所述挤压螺纹轴(13)与所述破壳过滤腔(15)顶壁螺纹连接。2.根据权利要求1所述的一种油茶鲜果的双螺旋挤压剥壳装置，其特征在于：所述外壳(11)右端固设有破壳电机(14),所述破壳电机(14)左端转动连接有延伸至所述破壳过滤腔(15)内并位于所述挤压板(17)下方的第一动力轴(25)，所述第一动力轴(25)上固设有第一破碎螺旋柱(20)。3.根据权利要求2所述的一种油茶鲜果的双螺旋挤压剥壳装置，其特征在于：所述破壳过滤腔(15)左右壁之间转动连接有第二动力轴(18)，所述第二动力轴(18)上固设有与所述第一破碎螺旋柱(20)连接的第二破碎螺旋柱(19)。4.根据权利要求3所述的一种油茶鲜果的双螺旋挤压剥壳装置，其特征在于：所述过滤机构(27)包括固设于所述破壳过滤腔(15)内壁并位于所述第二破碎螺旋柱(19)下方的过滤板(21)，所述破壳过滤腔(15)底壁固设有收集块(22)。5.根据权利要求4所述的一种油茶鲜果的双螺旋挤压剥壳装置，其特征在于：所述收集块(22)上设有开口向上并位于所述过滤板(21)正下方的第二收集腔(24)，所述第二收集腔(24)左侧设有第一收集腔(23)。

技术总结

本实用新型涉及油茶剥壳技术领域，具体为一种油茶鲜果的双螺旋挤压剥壳装置，包括外壳，外壳内设有破壳过滤腔，破壳过滤腔前壁贯穿设有投料口；本实用新型将油茶果放置于第二破碎螺旋柱和第一破碎螺旋柱上，再通过挤压电机驱动挤压螺纹轴转动，进而带动挤压板向下移动将油茶果挤压，同时破壳电机驱动第一破碎螺旋柱和第二破碎螺旋柱转动，油茶果通过第一破碎螺旋柱和第二破碎螺旋柱的间隙进行挤压破壳，与挤压板的压力一起实现油茶果外壳的破碎，在不需要进行干燥的同时实现油茶籽的脱离，减少能源损耗，再通过过滤板将体积较小的油茶籽过滤到第二收集腔内，体积较大的油茶果外壳过滤到第一收集腔内，有效进行分类。有效进行分类。有效进行分类。