型煤锅炉燃烧装置

本实用新型涉及的是民用锅炉的燃烧装置，尤其是采用型 煤为燃料的型煤锅炉燃烧装置。

民用锅炉采用型煤为燃料，是为减少锅炉排烟的烟尘浓度 和降低有害气体的排放，保护环境的重要措施。但是，锅炉以 型煤为燃料，还是提出时间不长的办法。因此，目前在锅炉上 仍然是沿用了传统家用蜂窝煤炉的燃烧方式。其燃烧装置就是 在炉膛内布置了多个蜂窝煤炉。这种结构的燃烧装置必然存在 上火速度慢、炉膛容积热负荷低、燃烧效率低的缺点。

本实用新型的目的，就是针对现有技术所存在的缺陷。而 提供一种可用多种形式的型煤，采用先预热后燃烧的方式，达 到上火速度快、容积热负荷大、燃烧效率高的型煤锅炉燃烧装 置的技术方案。

本方案是通过如下技术措施来实现的。主要由含有水室7 的炉体6，在炉体6侧壁上开有上炉门2、下炉门1，而底端 有炉排11和炉排11上方的炉膛12组成的型煤锅炉燃烧装 置。本方案的特点在于所述的上炉门2和下炉门1之间地炉体 6内腔装有预热炉排8，该预热炉排8是由一端与水室7相通 的至少三个排管9和一个轴线与排管9轴线垂直并与排管9的 另一端连接的横管10组成，排管9和横管10的内腔相通， 而横管10的两端还与水室7相通；在上炉门2上方的炉体6 内腔装有挡火壁3，所述的挡火壁3是由至少五个轴线相互平 行之间由连接板5连接的壁管4组成，壁管4的两端与水室7 相通，连接板5的两端与炉体6的内壁连接；所述排管9的轴 线和所述壁管4的轴线在炉体6横截面上的投影是相互垂直的。 本方案还有如下具体特点，即在于所述的排管9的轴线与炉体 6的横截面间有5-8度的夹角，并且是与横管10连接端底。 所述排管9的长度小于炉体6内腔同向长度的一半。所述的壁 管4的轴线与炉体6的横截面之间有5-8度的夹角。所述的 挡火壁3在炉体6纵截面上其壁管4轴心的连线是一折角大于 90度的L形或是一弧形，其开口端指向炉排11。

由本方案构成的型煤锅炉燃烧装置，由于有预热炉排的存 在，型煤先在预热炉排上预热，待型煤预热发红后，将其从预 热炉排上推落到炉排上进行正常燃烧，因此，新加型煤不会影 响炉膛燃烧温度。预热后的型煤在摔落到炉排上时即被摔碎， 不再保留型煤的原形，因此可适用于各种形式的型煤。型煤碎 块的燃烧与传统锅炉燃烧形式基本相似，且容易出灰。在预热 炉排的上方有挡火壁，可使预热型煤产生的可燃气体沿挡火壁 返回到炉膛燃烧，而提高了燃煤的利用率和热效率。另外，预 热炉排和挡火壁均是用与水室相通的排管和壁管组成，这又进 一步利用了炉内的热量，有利于热效率的提高。由此可见，本 实用新型实现了上火速度快、容积热负荷大、燃烧热效率高的 优点，与现有技术相比，其效果是显而易见的。

附图说明：

图1为本实用新型实施例的剖视结构示意图；

图2为图1的A-A向剖视示意图；

图3为图1的B-B向剖视示意图。

现通过一具体实施例，并结合其附图，对本实用新型作进 一步详细阐述。型煤锅炉燃烧装置是由一横截面为方形，其内、 外壁包有水室7的炉体6，在炉体6的一侧壁上开有上炉门2、 下炉门1，而底端有炉排11和炉排11上方的炉膛19组成 与传统锅炉相似的结构。在上炉门2和下炉门1之间的炉体6 包围的内腔装有预热炉排8，该预热炉排8是由一端与上、下 炉门同侧的水室7相通的五个排管9和一个轴线与排管9轴线 垂直并与排管9的另一端连接的横管10组成。排管9和横管 10的管内腔相通，而横管10的两端还与水室7相通。排管 9的轴线与炉体6的横截面间有5度的夹角，并且是与横管1 0连接端底。而排管9的长度约为炉体6内腔同向长度的五分 之二。在上炉门2上方的炉体6内腔还装有一个挡火壁3，所 述的挡火壁3是由十一个轴线相互平行，之间由连接板5连接 的壁管4组成。壁管4的两端与水室7相通，连接板5的两端 与炉体6的内壁连接。壁管4的轴线与炉体6的横截面之间有 5度的夹角。所述的挡火壁3在炉体6纵截面上其壁管4轴心 的连线是一折角大于90度的L形，其开口的末端指向炉排1 1的边沿。所述排管9的轴线和所述壁管4的轴线在炉体6横 截面上的投影是相互垂直的，由此构成了本实用新型所提供的 型煤锅炉燃烧装置。