内圆定位式镶嵌铝型材挤压模具

内圆定位式镶嵌铝型材挤压模具

机械产品，热挤压模具，镶嵌铝型材挤压模具，用 于生产各型铝型材。

传统铝型材挤压模具系沿用七十年代日本的组合方 式和加工方法，有分流模和平模两类，分流模由上、下 模组成，平模由导流板与型模和模垫组成，挤压刃口与 本体为一体，当刃口使用中超差或缺损，模具即报废。 近年出现的镶嵌结构的铝型材挤压模具，在上述结构的 刃口部位嵌上可更换的合金片，刃口损坏后，更换一块 合金片就可以继续使用。但目前该合金片与模具的配合 定位方式上尚无一种制作容易，更换方便，性能稳定， 适合大批加工和方便使用的设计，故嵌片技术得不到推 广应用。

本实用新型提出一种铝型材挤压模具，该模具的配 合定位方式制作容易，更换方便，适合批量加工和使用。

在镶嵌结构合金片的配合定位的设计上，本实用新 型采用圆形合金片，该片与分流模的上模或下模及平模 的模垫的配合采用与上述部件的内圆止口紧配合，并以 固定在合金片外圆与模具内圆止口之间的键或以在合金 片圆内的销孔及相对的下模的销孔内楔入销子作进一步 固定，使合金片在模具圆内不出现扭转。

本实用新型采用圆形合金片与分流模的上模、下模 或平模的模垫的内圆止口配合，圆形比其他形状，如四 边形、梅花形等加工更方便，用车工技术即可达到设计 要求，采取圆紧配合加键或销子配合固定，性能稳定， 不会松动和扭转，装卸容易，适合批量加工和使用。

附图为待配合的圆形合金片与下模的斜视图。

从图可见，以键定位时，将圆形合金片1经轻微敲 击嵌入下模2的凹腔内，与凹腔平面3紧贴，合金片的外 圆4与下模的内圆止口5紧密结合，合金片的键槽6与下 模的键7牢固衔接，使合金片不能扭转。需退出合金片 时，从销孔10底部伸入一圆钢条，敲击钢条尾部，可将 合金片顶出凹腔。以销定位时，将合金片1经轻微敲打 嵌入下模2，合金片销孔9与下模的销孔10对正，楔入销 子(可只用一个销孔和销子)，使合金片不能扭转即可。 需退出合金片时，从10底部用圆钢条将销子顶出后再却 下合金片。用键定位时，合金片上销孔9此时不存在。 相反，以销定位，合金片键槽6和下模上的键7也不存在。 8为铝型材挤压工作断面图形的一种。

注：合金片与分流模的上模或平模的模垫的配合方 法与上同，故未单独例图及说明。