一种贴片式弯脚继电器

技术领域

本实用新型涉及一种电子配件产品，特别涉及一种贴片式弯脚继 电器。

背景技术

目前，一般继电器均采用坚直引脚，适用于插孔的电路板。但随 着电子产业的不断进步和发展，表面贴装技术(简称SMT)也在不断 地完善。表面贴装技术(简称SMT)是一种微型化的无引线或短引脚 元器件直接贴焊到印刷电路板上的电子贴装技术，是实现电子系统微 型化和集成化的关健，也是当前最热门的电子安装技术，在很多领域 里，表面贴装技术(简称SMT)已经取代了通孔安装(简称THT)技 术，预计未来90％以上的电子产品将采用表面贴装技术(简称SMT)。 表面贴装技术的组装密度高、电子产品体积小、重量轻，贴片元件的 体积和重量只是传统插装元件的1/10左右，一般采用此技术后，电 子产品体积可缩小40％-60％，重量可减轻60％-80％；其稳定性和可靠 性高、抗振性强、焊点缺陷率低；高频特性好，可减少电磁和射频的 干扰，易于实现自动化，提高生产效率。为此，通孔安装技术也越用 越少，各种电器元件的竖直引脚结构亟待改进。

本实用新型的内容

本实用新型的目的在于针对现有技术的不足，提供一种适用于表 面贴装技术的贴片式弯脚继电器。

本实用新型的目的通过下述技术方案予以实现的：

本实用新型一种贴片式弯脚继电器，其由继电器和与其连接的引 脚组成，本实用新型的特征在于继电器的引脚设为弯折形结构；继电 器引脚的弯折角度为87°至90°，继电器的弯折引脚为片状结构。

继电器的弯折引脚的A脚和B脚侧向装配于继电器的骨架孔内。 继电器的弯折引脚的引脚与点焊并插入继电器骨架孔中。

继电器的弯折引脚的C脚压入继电器骨架中，并在继电器地弯 折引脚的C脚上绕接线包引出的漆包线。所有弯曲引脚平面度为1.17 ±0.30mm。弯曲引脚平面距离骨架高度为1.30±0.50mm。

为使熟悉该项技术者可确实了解本实用新型的特征及其目的与 功效，以下将结合附图对本实用新型较佳实施例予以详细说明。

附图说明

图1是一种贴片式弯脚继电器的整体结构示意图；

图2是一种贴片式弯脚继电器内部结构视图；

图3是一种贴片式弯脚继电器的仰视结构示意图；

图4是一种贴片式弯脚继电器的外观侧视结构示意图；

图5是A脚的结构示意图；

图6是B脚的结构示意图；

图7是引脚的结构示意图；

图8是C脚的结构示意图。

附图标号说明：

(1)外壳；(2)衔铁；(3)轭铁；(4)骨架；(5)；(6) C脚；(7)铁芯；(8)A脚；(9)静触点；(10)动触点；(11)B 脚；(12)引脚；(13)继电器；(14)贴片式弯脚。

具体实施方式

下面结合附图与具体实施方式对本实用新型作进一步描述： 如图1至图8所示，本实用新型一种贴片式弯脚继电器是由继电器 (13)和与其连接的贴片式弯脚(14)组成，在继电器骨架(4)上 插入A脚(8)、B脚(11)、引脚(12)、C脚(6)，使其在继电 器骨架(4)上的分布位置一边两个脚，此两脚名称为A脚(8)、B 脚(11)，另一边三个脚，其中间一个脚为引脚(12)，其它两边 各一个C脚(6)。

A脚(8)侧向装配到继电器骨架(4)孔内，  A脚(8)被压紧 后，使其角度向外部折弯87°～90°，此折弯脚部分适于与PCB板 焊接在一起，有利于贴片。

B脚(11)面侧向装配到继电器骨架(4)孔内，  B脚(11)被 压紧后，使其角度向外部折弯87°～90°，此折弯脚部分适于与PCB 板焊接在一起，有利于贴片。

引脚(12)与(5)点焊在一起，以增加引脚强度，不 至于损坏脚位，并插入到继电器骨架(4)孔中，使其角度向外部折 弯87°～90°，此折弯脚部分适于与PCB板焊接在一起，有利于贴 片。

C脚(6)压入到继电器骨架(4)孔中，并在C脚(6)上绕接线包两端 引出的漆包线，便于输入电压，使其角度向外部折弯87°～90°，此 折弯脚部分适于与PCB板焊接在一起，适用于表面贴装组装工艺。

所有弯曲引脚的平面度为1.17±0.30mm。弯曲引脚平面距离骨 架高度为1.30±0.50mm。

贴片式弯脚继电器外壳的长、宽、高可设为：外壳长度20.3± 0.30mm，宽度16.54±0.30mm，高度21.5±0.30mm，也可根据实际 需要设置其外壳的尺寸。

本实用新型的优点是：贴片式弯脚继电器可适用于表面贴装工艺 流程，这种贴片式弯脚继电器在贴片焊接后，其焊接的可靠性高、抗 振能力强，焊点的缺陷率低，成品的合格率高，易于实现自动化，提 高生产效率。

以上所述，仅是本实用新型一种贴片式弯脚继电器的较佳实施例 而已，并非对本实用新型的技术范围作任何限制，凡是依据本实用新 型的技术实质对以上的实施例所作的任何细微修改、等同变化与修 饰，均仍属于本实用新型技术方案的范围内。