一种渣坑除雾系统的制作方法

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1.本实用新型涉及污泥干化技术领域，尤其涉及一种渣坑除雾系统。

背景技术：

2.焚烧炉排出的高温炉渣会先进入冷渣池的水中冷却，然后通过出渣机送入出渣间内的渣坑储存。最后运行人员控制渣吊抓取渣坑内的炉渣装入运输车，由运输车将炉渣外送处置。在此过程中，渣坑虽设有机械送排风系统，但由于设计布局不合理且渣坑为单独进出一个门口，空气不流通久而久之渣坑内气味比较敏感影响环保。炉渣虽经泡水冷却，但内核温度仍然很高，会使外表面的水分不断蒸发而产生大量雾气，由于冬天室内外温差比较大，焚烧炉出来的热渣遇到水后产生很多的热汽，会有大量雾气积存在出渣间内，导致渣吊操作室玻璃产生雾气遮挡渣吊操作员视线影响装渣人员正常操作，同时视线不清还会影响安全避免人身伤害及设备损坏。并且渣吊设备长期在潮湿的空气中运行，电子元器件容易损坏。专利cn201721080948.8公开了渣坑除雾系统，包括用于吸收渣坑内烟气的吸气管、与所述的吸气管一端相连通的喷淋塔、与所述的喷淋塔相连通的排气管，所述的除雾系统还包括为所述的吸气管、喷淋塔提供喷淋介质的介质供应部件，所述的介质供应部件分别与所述的吸气管、喷淋塔相连通，其可以对渣炉产生的水雾和粉尘进行吸收，但是由于其吸收效果不能做到很高，也会导致操作室的玻璃上产生雾气。

技术实现要素：

3.本实用新型的目的在于提供一种渣坑除雾系统，以解决现有渣坑除雾系统除雾效果不佳的问题。
4.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种渣坑除雾系统，包括出渣炉、出渣间和渣坑，所述渣坑设置于出渣间内，所述出渣炉设置于出渣间一端，所述出渣间远离出渣炉的一侧设置有操作室，所述出渣间内设置有吸气管，所述吸气管一端连接有喷淋塔，所述喷淋塔一端设置有排气管，所述吸气管包括设置于出渣炉上的烟气吸附管和设置于出渣间顶部与侧壁的分吸气管，所述烟气吸附管外设置有辅助热管，所述出渣间内还设置有循环管，所述循环管与辅助热管相连，所述辅助热管一端设置有第一引风机，所述烟气吸附管上设置第二引风机，所述分吸气管上设置有第三引风机。
5.作为上述技术方案的进一步改进：
6.所述分吸气管上设置有若干吸气口，所述吸气口一侧设置有冷凝器，所述冷凝器下部设置有回水管，所述回水管与喷淋塔相连。
7.所述循环管上设置有若干出气口。循环管和辅助热管的结合，对内部的空气进行内加热循环，可以减少水蒸气产生量。
8.所述分吸气管内通道倾斜设置。如此设置便于液体流出，避免液体储存在通道内，影响吸力。
9.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
10.本实用新型的渣坑除雾系统，通过增设辅助热管和循环管对出渣间的温度进行升高，同时对内部空气进行内循环，使得雾气产生量减少，同时采用分吸气管对出渣间内的水蒸气进行吸收，内循环加外排，使得出渣间的除雾效果提高。
附图说明
11.图1为本实用新型出渣间内部俯视结构示意图；
12.图2为本实用新型出渣间内部侧视结构示意图；
13.图3为本实用新型分吸气管结构示意图；
14.图4为本实用新型循环管结构示意图。
15.附图标记：1、出渣炉；2、出渣间；3、渣坑；4、操作室；51、烟气吸附管；52、分吸气管；521、吸气口；522、冷凝器；523、回水管；53、辅助热管；541、出气口；54、循环管；6、喷淋塔；7、排气管；81、第一引风机；82、第二引风机；83、第三引风机。
具体实施方式
16.为使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本实用新型。
17.在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“内”、“外”“前端”、“后端”、“两端”、“一端”、“另一端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
18.在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置有”、“连接”等，应做广义理解，例如“连接”，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
19.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
20.如图1和图2所示，本实施例的渣坑除雾系统，包括出渣炉1、出渣间2和渣坑3，渣坑3设置于出渣间2内，出渣炉1设置于出渣间2一端，出渣间2远离出渣炉1的一侧设置有操作室4，出渣间2内设置有吸气管，吸气管一端连接有喷淋塔6，喷淋塔6一端设置有排气管7，吸气管包括设置于出渣炉1上的烟气吸附管51和设置于出渣间2顶部与侧壁的分吸气管52，烟气吸附管51外设置有辅助热管53，出渣间2内还设置有循环管54，循环管54与辅助热管53相连，辅助热管53一端设置有第一引风机81，烟气吸附管51上设置第二引风机82，分吸气管52上设置有第三引风机83。
21.如图3所示，分吸气管52上设置有若干吸气口521，吸气口521一侧设置有冷凝器522，冷凝器522下部设置有回水管523，回水管523与喷淋塔6相连。分吸气管52内通道倾斜
设置。倾斜设置有利于排水。
22.如图4所示，循环管54上设置有若干出气口541。
23.使用时，出渣炉1内的烟气通过烟气吸附管51进行输出，辅助热管53通过第一引风机81进行输气，通过与循环管54进行连接，将出渣间2内的气体进行循环，水蒸气被吸进辅助热管53内通过烟气吸附管51进行加热，水蒸气中的含水量会降低，同时出渣间的温度会升高，可以减少渣坑内温度变化而导致的雾气产生，在第三引风机83的作用下，渣间内的雾气被排出，在过程中雾气受冷凝器522作用冷凝，气体被排出，液体从回水管523汇集至总管，进入喷淋塔6，作为喷淋塔6的液体使用。喷淋塔6以及排气管7的使用为本领域的常规手段，此处未详尽描述，应当注意的是，管道在出渣间2内的具体步骤方式和布置位置，属于本领域技术人员的常规选择，此处未详细描述其具体安装方案，如管道横向布置、竖向布置、交叉布置等，均为本领域技术人员在知悉本技术方案后的常规选择。
24.以上所述的仅是本实用新型的实施例，方案中公知的具体结构及特性等常识在此未作过多描述。对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

技术特征：

1.一种渣坑除雾系统，包括出渣炉(1)、出渣间(2)和渣坑(3)，所述渣坑(3)设置于出渣间(2)内，所述出渣炉(1)设置于出渣间(2)一端，所述出渣间(2)远离出渣炉(1)的一侧设置有操作室(4)，所述出渣间(2)内设置有吸气管，所述吸气管一端连接有喷淋塔(6)，所述喷淋塔(6)一端设置有排气管(7)，其特征在于：所述吸气管包括设置于出渣炉(1)上的烟气吸附管(51)和设置于出渣间(2)顶部与侧壁的分吸气管(52)，所述烟气吸附管(51)外设置有辅助热管(53)，所述出渣间(2)内还设置有循环管(54)，所述循环管(54)与辅助热管(53)相连，所述辅助热管(53)一端设置有第一引风机(81)，所述烟气吸附管(51)上设置第二引风机(82)，所述分吸气管(52)上设置有第三引风机(83)。2.根据权利要求1所述的渣坑除雾系统，其特征在于：所述分吸气管(52)上设置有若干吸气口(521)，所述吸气口(521)一侧设置有冷凝器(522)，所述冷凝器(522)下部设置有回水管(523)，所述回水管(523)与喷淋塔(6)相连。3.根据权利要求2所述的渣坑除雾系统，其特征在于：所述循环管(54)上设置有若干出气口(541)。4.根据权利要求2所述的渣坑除雾系统，其特征在于：所述分吸气管(52)内通道倾斜设置。

技术总结

本实用新型公开了一种渣坑除雾系统，包括出渣炉、出渣间和渣坑，渣坑设置于出渣间内，出渣炉设置于出渣间一端，出渣间远离出渣炉的一侧设置有操作室，出渣间内设置有吸气管，吸气管一端连接有喷淋塔，喷淋塔一端设置有排气管，吸气管包括设置于出渣炉上的烟气吸附管和设置于出渣间顶部与侧壁的分吸气管，烟气吸附管外设置有辅助热管，出渣间内还设置有循环管，循环管与辅助热管相连，辅助热管一端设置有第一引风机，烟气吸附管上设置第二引风机，分吸气管上设置有第三引风机。辅助热管和循环管对出渣间的温度进行升高，同时进行内循环，使得雾气产生量减少，采用分吸气管对出渣间内的水蒸气进行吸收，内循环加外排，使得出渣间的除雾效果提高。的除雾效果提高。的除雾效果提高。