一种粉体推送除尘真空料仓的制作方法

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1.本实用新型涉及粉料输送技术领域，具体涉及一种粉体推送除尘真空料仓。

背景技术：

2.工业上塑料成型用的原料主要有粉料、粒料、溶液和分散体，部分成型采用单体和预聚体。应用比较广泛的是粉料和粒料。粉料是将粉状的原料树脂和各种不同助剂混合分散均匀所制得的。该混合过程是一简单的混合过程，混合后的粉料又称干混料。在粉料脱包输送的过程中，极易出现粉尘乱飞的现象发生，当操作工人吸入大量的粉尘后，极易对其健康造成损害。并且会破坏生产中的环境，不利于正常稳定地长时间生产。
3.上述问题是本领域亟需解决的问题。

技术实现要素：

4.本实用新型要解决的技术问题是提供一种粉体推送除尘真空料仓，从而能够实现无尘输送粉料。
5.为了解决上述技术问题，本实用新型提供的方案是：一种粉体推送除尘真空料仓，包括料仓、倒料仓、脉冲除尘器和螺旋推送螺杆机，所述倒料仓和所述螺旋推送螺杆机分别连通设置于所述料仓的上端和下端，所述脉冲除尘器设置于所述倒料仓顶部；倒料口设置于所述倒料仓上，活动仓门设置于所述倒料口处。
6.作为本实用新型的进一步改进，所述料仓上设置有搅拌疏松机，所述搅拌疏松机包括搅拌杆和电机，所述电机驱动所述搅拌杆旋转，所述搅拌杆伸入至所述料仓内部。
7.作为本实用新型的进一步改进，所述倒料仓上位于所述活动仓门处设置有接近开关。
8.作为本实用新型的进一步改进，所述螺旋推送螺杆机包括进料口和出料口，所述进料口与所述料仓的下端连接，所述螺旋推送螺杆机的顶部设置有阻塞保护机构。
9.作为本实用新型的进一步改进，所述阻塞保护机构包括外壳，所述外壳内部设置有行程开关，外壳与所述螺旋推送螺杆机连接处设置有滤网。
10.作为本实用新型的进一步改进，所述料仓顶端位于所述倒料口处设置有倒料平台。
11.作为本实用新型的进一步改进，所述料仓包括矩形状的上料仓和漏斗状的下料仓，所述料仓连接设置有负压罗茨风机和负压旋涡气泵。
12.本实用新型的有益效果：
13.本实用新型结构合理、简单，操作便捷，通过脉冲除尘器的作用，使得料仓内形成向上吸的涡流，同时向下脉冲。将粉料从倒料口倒入至倒料仓内，之后下落至料仓内，最后通过螺旋推送螺杆机将粉料排出。在粉料下落的过程中，向上飘扬的粉料由脉冲除尘器吸入后脉冲向下冲压，进而使得粉体无法从倒料口向外飘出，能够保持现场环境的整洁。当活动仓门关闭后，粉尘无法从料仓飘出，此时脉冲除尘器停止工作。使得粉料能够在无尘的状
态下进行输送，提高现加工的环境，有效降低对工人的损伤。
附图说明
14.图1是本实用新型的结构示意图；
15.图2是图1中a部的放大示意图；
16.图3是图1中b部的放大示意图。
17.附图标记：1、料仓；2、倒料仓；3、脉冲除尘器；4、螺旋推送螺杆机；5、倒料口；6、活动仓门；7、搅拌疏松机；71、搅拌杆；72、电机；8、接近开关；9、阻塞保护机构；91、外壳；92、滤网；10、倒料平台。
具体实施方式
18.下面结合附图和具体实施例对本实用新型作进一步说明，以使本领域的技术人员可以更好地理解本实用新型并能予以实施，但所举实施例不作为对本实用新型的限定。
19.参照图1所示，为本实用新型的一实施例，包括料仓1、倒料仓2、脉冲除尘器3和螺旋推送螺杆机4，倒料仓2和螺旋推送螺杆机4分别连通设置于料仓1的上端和下端，使得倒料仓2和螺旋推送螺杆机4均与料仓1内部连通，脉冲除尘器3设置于倒料仓2顶部，用于粉料的输送；,倒料仓2上设置有供粉料进入的倒料口5，倒料仓2在倒料口5处安装有活动仓门6。
20.在使用过程中，打开活动仓门6，此时脉冲除尘器3启动，使得料仓1内形成向上吸的涡流，同时向下脉冲，脉冲可以由继电器设置成间隔脉冲。此时将料包拆开，将粉料从倒料口5倒入至倒料仓2内，之后下落至料仓1内，最后通过螺旋推送螺杆机4将粉料排出。在粉料下落的过程中，向上飘扬的粉料由脉冲除尘器3吸入后脉冲向下冲压，进而使得粉体无法从倒料口5向外飘出，能够保持现场环境的整洁。当活动仓门6关闭后，脉冲除尘器3停止工作。
21.如图2所示，为了避免料仓1底部的堵塞，进而在料仓1上设置有搅拌疏松机7，搅拌疏松机7包括搅拌杆71和电机72，电机72驱动搅拌杆71慢速旋转，搅拌杆71伸入至料仓1内部。搅拌疏松机7和螺旋推送螺杆机4同时启动，电机72控制搅拌杆71进行旋转，当料仓1底部的粉料出现架桥的情况时，搅拌杆71能够将其搅松，使得粉料向下掉落。同时螺旋推送螺杆机4还配备有变频器，由变频器控制推料速度，这样能够防止推料太多，进一步避免堵塞的情况发生。
22.如图1所示，倒料仓2上位于活动仓门6处设置有接近开关8，接近开关8与脉冲除尘器3进行电气连接。当活动仓门6打开后，会触碰到接近开关8，进而能够控制脉冲除尘器3的开启，活动仓门6关闭后，脉冲除尘器3就会关闭。
23.如图1和图3所示，螺旋推送螺杆机4包括进料口和出料口，进料口与料仓1的下端连接，螺旋推送螺杆机4的顶部设置有阻塞保护机构9。阻塞保护机构9包括外壳91，外壳91内部设置有行程开关，行程开关与螺旋推送螺杆机4进行电气连接，外壳91与螺旋推送螺杆机4连接处设置有滤网92。当出现设置错误或者其它人为原因造成螺旋推送螺杆机4内粉料堵塞时，螺旋推送螺杆机4内部积累的粉料就会通过滤网92进入至外壳91内，进而会触碰到行程开关，螺旋推送螺杆机4就会停机。此时，工人就能够停机对其进行检修。
24.如图1所示，在料仓1顶端位于倒料口5处设置有倒料平台10，人工将料包放置在倒
料平台10上，拆包后向上拎包倒入倒料仓2内，节省工人的体力。
25.如图1所示，真空的状态下更加便于粉料的下落和输送，从而将料仓1与负压罗茨风机和负压旋涡气泵进行连接，负压罗茨风机和负压旋涡气泵工作，使得料仓1内部成为真空状态。料仓1包括矩形状的上料仓和漏斗状的下料仓，这样的设计能够有效增加料仓1的容积。
26.实际工作时，活动仓门6打开，触碰到接近开关8，脉冲除尘器3开启。之后工人将料包放在倒料平台10上，拆包后向上拎包倒入倒料仓2内，粉料掉落至料仓1内部，通过搅拌杆71的转动对料仓1底部的粉料进行疏松，使得螺旋推送螺杆机4能够将粉料顺畅地输送。实现拆包粉料输送时，能够保持环境的整洁，避免粉料的飘扬乱飞。
27.应当理解的是，当在本说明书中如使用术语“包含”和/或“包括”时，其指明存在特征、步骤、操作、器件、组件和/或它们的组合。
28.如出现术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等，其所指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
29.如出现术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
30.除非另有明确的规定和限定，如出现术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
31.以上所述仅为本实用新型的优选实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是利用本实用新型说明书及附图内容所作的等效结构变换，或直接或间接运用在其他相关的技术领域，均同理包括在本实用新型的专利保护范围内。

技术特征：

1.一种粉体推送除尘真空料仓，其特征在于，包括料仓(1)、倒料仓(2)、脉冲除尘器(3)和螺旋推送螺杆机(4)，所述倒料仓(2)和所述螺旋推送螺杆机(4)分别连通设置于所述料仓(1)的上端和下端，所述脉冲除尘器(3)设置于所述倒料仓(2)顶部；倒料口(5)设置于所述倒料仓(2)上，活动仓门(6)设置于所述倒料口(5)处。2.如权利要求1所述的一种粉体推送除尘真空料仓，其特征在于，所述料仓(1)上设置有搅拌疏松机(7)，所述搅拌疏松机(7)包括搅拌杆(71)和电机(72)，所述电机(72)驱动所述搅拌杆(71)旋转，所述搅拌杆(71)伸入至所述料仓(1)内部。3.如权利要求1所述的一种粉体推送除尘真空料仓，其特征在于，所述倒料仓(2)上位于所述活动仓门(6)处设置有接近开关(8)。4.如权利要求1所述的一种粉体推送除尘真空料仓，其特征在于，所述螺旋推送螺杆机(4)包括进料口和出料口，所述进料口与所述料仓(1)的下端连接，所述螺旋推送螺杆机(4)的顶部设置有阻塞保护机构(9)。5.如权利要求4所述的一种粉体推送除尘真空料仓，其特征在于，所述阻塞保护机构(9)包括外壳(91)，所述外壳(91)内部设置有行程开关，外壳(91)与所述螺旋推送螺杆机(4)连接处设置有滤网(92)。6.如权利要求1所述的一种粉体推送除尘真空料仓，其特征在于，所述料仓(1)顶端位于所述倒料口(5)处设置有倒料平台(10)。7.如权利要求1所述的一种粉体推送除尘真空料仓，其特征在于，所述料仓(1)包括矩形状的上料仓和漏斗状的下料仓，所述料仓(1)连接设置有负压罗茨风机和负压旋涡气泵。

技术总结

本实用新型涉及粉料输送技术领域，具体涉及一种粉体推送除尘真空料仓。包括料仓、倒料仓、脉冲除尘器和螺旋推送螺杆机，倒料仓和螺旋推送螺杆机分别连通设置于料仓上端和下端，脉冲除尘器设置于倒料仓顶部；倒料口设置于倒料仓上，活动仓门设置于倒料口处。通过脉冲除尘器的作用，使得料仓内形成向上吸的涡流，同时向下脉冲。在粉料下落的过程中，向上飘扬的粉料由脉冲除尘器吸入后脉冲向下冲压，进而使得粉体无法从倒料口向外飘出，能够保持现场环境的整洁。当活动仓门关闭后，粉尘无法从料仓飘出，此时脉冲除尘器停止工作。使得粉料能够在无尘的状态下进行输送，提高现加工的环境，有效降低对工人的损伤。有效降低对工人的损伤。有效降低对工人的损伤。