成型平台和3D打印机的制作方法

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成型平台和3d打印机
技术领域
1.本实用新型涉及3d打印技术领域，特别涉及一种成型平台和3d打印机。

背景技术：

2.3d打印(3d printing)为快速成形技术的一种，采用层层堆积的方式分层制作出三维模型，玩具组件、机械零件或人体骨件，皆可使用3d打印快速制成，使3d打印逐渐成为大众普及的技术。目前，3d打印的装置存在整体结构笨重，拆装成型平台不够便捷，互换性不强。

技术实现要素：

3.本实用新型的主要目的是提供一种用于3d打印机的成型平台，旨在优化成型平台的结构，方便成型平台的安装于与拆卸。
4.为实现上述目的，本实用新型提出的成型平台，用于3d打印机，所述成型平台与所述3d打印机的升降机构进行配合，所述升降机构用于驱动所述成型平台做升降运动，所述升降机构包括用于承载所述成型平台的至少两个光轴，所述成型平台包括：
5.平台本体，所述平台本体设有定位槽，所述定位槽对应所述光轴的数量设置，一所述定位槽的槽口与一所述光轴相适配，所述平台本体与所述光轴通过磁性吸附固定。
6.可选地，所述平台本体包括主体段和设于所述主体段周缘的折边段，两相对的折边段对应所述光轴的数量设有定位槽，一所述定位槽的槽口与一所述光轴相适配，所述主体段设有磁铁，所述磁铁用于将所述平台本体吸附固定于所述光轴。
7.可选地，所述主体段设有过液孔，所述过液孔贯通所述主体段。
8.可选地，所述过液孔在所述主体段上行列间隔设有多个。
9.可选地，所述主体段在两相对的定位槽之间设有多个所述磁铁。
10.可选地，所述主体段在靠近两相对的定位槽位置各设有一所述磁铁。
11.本实用新型还提出一种3d打印机，包括：
12.机架；
13.投影装置，安装于所述机架；
14.料槽，安装于所述机架，设于所述的投影装置下方；
15.成型平台，所述成型平台为如上所述的成型平台；以及
16.升降机构，固定于所述机架，包括驱动件、丝杆组件以及光轴组件，所述驱动件用于驱动所述丝杆组件进行升降运动，所述光轴组件与所述丝杆组件相连接，所述光轴组件包括至少两个光轴，所述平台本体与所述光轴通过磁铁吸附固定。
17.可选地，所述光轴组件还包括固定件，所述固定件与所述光轴的端部通过螺纹配合，所述成型平台固定于所述光轴，所述固定件卡入所述定位槽。
18.可选地，所述丝杆组件包括丝杆、滑块组件以及滑轨，所述滑轨设于所述机架，所述滑块组件与所述滑轨可移动的连接，所述丝杆与所述滑块组件相连接，所述光轴组件与
所述滑块组件相连接，在丝杆的驱动下，所述滑块组件能沿所述滑轨移动。
19.本实用新型技术方案通过采用在成型平台的平台本体上设置定位槽，定位槽能快速和升降机构的光轴进行安装，再通过光轴与平台本体磁性吸附固定，如此，能快速将成型平台进行拆装或固定，方便快捷。
附图说明
20.为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图示出的结构获得其他的附图。
21.图1为本实用新型成型平台安装于升降机构的光轴一实施例的立体结构示意图；
22.图2为图1中成型平台与光轴分离后的立体结构示意图；
23.图3为本实用新型成型平台一实施例的立体结构示意图；
24.图4为本实用新型成型平台另一角度的立体结构示意图。
25.附图标号说明：
26.标号名称标号名称10料槽51固定件20升降机构52光轴30丝杆组件60平台本体31丝杆61主体段40滑块组件62过液孔41滑块63折边段42丝杆连接件64定位槽43滑轨70磁铁50光轴组件
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27.本实用新型目的的实现、功能特点及优点将结合实施例，参照附图做进一步说明。
具体实施方式
28.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
29.在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“连接”、“固定”等应做广义理解，例如，“固定”可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
30.另外，在本实用新型中如涉及“第一”、“第二”等的描述仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示其相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第
一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。另外，各个实施例之间的技术方案可以相互结合，但是必须是以本领域普通技术人员能够实现为基础，当技术方案的结合出现相互矛盾或无法实现时应当认为这种技术方案的结合不存在，也不在本实用新型要求的保护范围之内。
31.3d打印(3d printing)为快速成形技术的一种，采用层层堆积的方式分层制作出三维模型，玩具组件、机械零件或人体骨件，皆可使用3d打印快速制成，使3d打印逐渐成为大众普及的技术。目前，3d打印的装置存在整体结构笨重，拆装成型平台不够便捷，互换性不强，而且容易使成型液面产生大量的气泡，导致打印失败。
32.本实用新型提出一种成型平台。参照图1至4，在本实用新型实施例中，该成型平台，用于3d打印机，所述成型平台与所述3d打印机的升降机构20进行配合，所述升降机构20用于驱动所述成型平台做升降运动，所述升降机构20包括用于承载所述成型平台的至少两个光轴52，成型平台包括：平台本体60，所述平台本体60设有定位槽64，所述定位槽64对应所述光轴52的数量设置，一所述定位槽64的槽口与一所述光轴52相适配，所述平台本体60与所述光轴52通过磁性吸附固定。
33.参照图4，在一实施方式中，可以在光轴52上设置磁铁70，平台本体60可设置磁吸部，通过光轴52的磁铁70与磁吸部的配合将平台本体60固定于光轴52，磁吸部为金属材料。在其他实施方式中，也可将平台本体60整体采用金属材料设置，光轴52上的磁铁70之间吸附平台本体60固定。在另外的实施例中，还可是通过设置电磁装置进行吸附固定。定位槽64设置为半圆状，以适配光轴52的外周面，使得平台本体60更好的安装上光轴52上。在一实施例中，可以是平台本体60具有厚度形成有定位槽64。
34.本实用新型技术方案通过采用在平台本体60上设置定位槽64，定位槽64能快速和升降机构20的光轴52进行安装，再通过光轴52与平台本体60磁性吸附固定，如此，能快速将成型平台进行拆装，方便快捷。
35.参照图3、图4，具体地，为了降低成型平台的重量以及制造成本。在本实施例中，所述平台本体60包括主体段61和设于所述主体段61周缘的折边段63，两相对的折边段63对应所述光轴52的数量设有定位槽64，一所述定位槽64的槽口与一所述光轴52相适配，所述主体段61设有磁铁70，所述磁铁70用于将所述平台本体60吸附固定于所述光轴52。
36.在本实施例中，光轴52的数量为两根，平台本体60一般为方形，也可为其他形状，主体段61和周缘设置的折边段63使得平台本体60具有一定空间，减轻了平台本体60的重量。通过两相对的折边段63对应所述光轴52的数量设有定位槽64，能快速将平台本体60固定在光轴52上，在其他实施方式中，光轴52也可设置三根或四根等，对此不做限定。在将平台本体60的定位槽64对应光轴52放下后，设置在主体段61上的磁铁70通过吸附光轴52进一步将平台本体60与光轴52固定，避免平台本体60的晃动或脱离。
37.为了更好的固定成型平台，还可设置一固定件51，所述固定件51与所述光轴52的端部通过螺纹配合，所述成型平台固定于所述光轴52，所述固定件51卡入所述定位槽64。通过固定件51在轴向上与光轴52配合，限定成型平台在轴向的移动，成型平台固定更牢固。
38.为了避免成型平台下将到打印装置的料槽10的液面产生大量的气泡，导致打印失败，所述主体段61设有过液孔62，所述过液孔62贯通所述主体段61。成型平台的移动使树脂可以快速流动而不产生气泡。
39.为了使得树脂在成型平台的移动性更好，所述过液孔62在所述主体段61上行列间隔设有多个。在本实施例中，过液孔62呈方形，沿长度方向和宽度方向间隔排列，当然过液孔62也能为其他的几何图形。
40.为了方便磁铁70的安装，所述主体段61在两相对的定位槽64之间设有多个所述磁铁70。在一实施例中，可以在行列设置的两个过液孔62之间设置磁铁70。为了结构设置更优化，所述主体段61在靠近两相对的定位槽64位置各设有一所述磁铁70。在靠近定位槽64的两个过液孔62之间设置磁铁70，便能较好的固定成型平台。
41.本实用新型还提出一种3d打印机，该3d打印机包括机架、投影装置、料槽10、升降机构20和成型平台，该成型平台的具体结构参照上述实施例，由于本主题二采用了上述所有实施例的全部技术方案，因此至少具有上述实施例的技术方案所带来的所有有益效果，在此不再一一赘述。其中，升降机构20、投影装置、料槽10均安装于机架上。料槽10设于所述的投影装置下方。升降机构20包括驱动件、丝杆组件30以及光轴组件50，所述驱动件用于驱动所述丝杆组件30进行升降运动，所述光轴组件50与所述丝杆组件30相连接，所述光轴组件50包括至少两个光轴52，所述平台本体60与所述光轴52通过磁铁70吸附固定。成型平台可以是钣金一体成型件，如铝合金钣金件，强度高，质量轻。
42.在本实施例中，投影装置为lcd投影装置，可参考的，包括发光源、准直镜、lcd液晶屏、透镜等，投影装置可将所述打印的零件的三维图像通过软件进行切片处理，投影到料槽10的液面，即3d打印机采用上投影的方式。在其他实施方式中，投影装置也可为dlp或激光投影技术。
43.光轴组件50与丝杆组件30相连接，光轴组件50包括至少两个光轴52，平台本体60与光轴52相配合固定，驱动件用于驱动所述丝杆组件30进行升降运动，使得平台本体60能在料槽10中进行升降运动，需要拆卸成型平台方便快捷。
44.具体地，为了升降机构20移动精度准确，打印效果好，所述丝杆组件30包括丝杆31、滑块组件40以及滑轨43，所述滑轨43设于所述机架，所述滑块组件40与所述滑轨43可移动的连接，所述丝杆31与所述滑块组件40相连接，所述光轴组件50与所述滑块组件40相连接，在丝杆31的驱动下，所述滑块组件40能沿所述滑轨43移动。
45.滑轨43安装在机架上，滑块组件40能与滑轨43相对滑动，驱动件可以是电机或气缸动力源，驱动件与丝杆31通过同步轮和皮带方式传动连接，丝杆31与滑块组件40通过螺纹方式进行安装，驱动件带动丝杆31进行转动，在丝杆31驱动下，滑块组件40沿滑轨43进行运动，使得成型平台能在料槽10内进行升降。丝杆31可以为t型丝杆31，也可以是滚珠丝杆31了，实现高精度传动。
46.具体地，为了能较为方便的对成型平台进行调平，所述滑块组件40包括滑块41、丝杆连接件42，所述丝杆连接件42与所述滑块41通过调平螺钉连接，所述丝杆连接件42可移动的与所述丝杆31连接，在所述丝杆连接件42的带动下所述滑块41能沿所述的滑轨43移动。
47.在一实施例中，滑块41与滑轨43配合连接，丝杆连接件42呈l形设置，丝杆连接件42通过三个调平螺钉与滑块41连接，丝杆31与丝杆连接件42相配合，丝杆连接件42再与光轴组件50固定连接。三个调平螺钉呈三角形设置，根据实际打印过程的投影的情况，通过调整不同螺钉的松紧使得与丝杆连接件42相连接地光轴组件50进行前后抬升或左右的抬升，
使成型平台的调平方便快捷。
48.不失一般性地，在一使用场景中：
49.首先投射装置获取需要打印成型件的三维数据文件，然后三维数据软件沿z轴方向根据设置的层厚进行水平分层切割，获取每一层的横截面图像数据；控制软件将每一层的横截面图像数据依次发送到投射装置，如高分辨率的dlp投影装置和lcd液晶屏投影装置等，然后根据切片软件将三维数据沿z轴方向根据设置的层厚进行水平分层切割，获取每一层的横截面图像数据，并发送给投影装置的紫外激光器控制系统进行逐点扫描；
50.同时，在软件的控制下，驱动件带动丝杆31，驱动丝杆连接件42以及与丝杆连接件42相固定的滑块41沿导轨进行运动，而光轴组件50连接又与丝杆连接件42相连接，成型平台安装在光轴组件50的光轴52上，于是，成型平台上表面将沿着导轨的方向移动到预先设定原点处，然后在到料槽10的液面以下一个层厚位置，等待投影装置的照射；
51.成型平台就位后，投影装置根据第一个横截面图像形状进行扫描，投影装置发出第一个横截面图像形状的uv光照射到光敏树脂树脂的液面并按截面图像形状凝固成型到平台本体60上，然后，成型平台将继续下降一个层厚距离，完成就位后，投影装置根据第二个横截面图像形状进行扫描，投影装置发出第二个横截面图像形状的uv光照射到光敏树脂树脂的液面并按截面图像形状凝固成型到第一层固化物上面，同理，成型平台将继续下降一个层厚距离，完成就位后，继续根据第三个横截面图像形状进行扫描，使轮廓捏的液面树脂发生凝固到平台本体60上，而投影装置发出第三个横截面图像形状的uv光照射到光敏树脂树脂的液面并按截面图像形状凝固成型到第二层固化物上面，以此类推，直到完成光固化成型的过程。
52.完成光固化成型后，在软件控制下，带有打印模型的成型平台回到设置原点，然后用镊子或手或其它工具捏住成型平台右下角，逆时针旋转，即可以实现带有模型的成型平台快速分离，同时成型平台可以与模型一起放入清洗机中清洗干净，方便快捷。
53.以上所述仅为本实用新型的可选实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是在本实用新型的发明构思下，利用本实用新型说明书及附图内容所作的等效结构变换，或直接/间接运用在其他相关的技术领域均包括在本实用新型的专利保护范围内。

技术特征：

1.一种成型平台，用于3d打印机，所述成型平台与所述3d打印机的升降机构进行配合，所述升降机构用于驱动所述成型平台做升降运动，所述升降机构包括用于承载所述成型平台的至少两个光轴，其特征在于，所述成型平台包括：平台本体，所述平台本体设有定位槽，所述定位槽对应所述光轴的数量设置，一所述定位槽的槽口与一所述光轴相适配，所述平台本体与所述光轴通过磁性吸附固定。2.如权利要求1所述的成型平台，其特征在于，所述平台本体包括主体段和设于所述主体段周缘的折边段，两相对的折边段对应所述光轴的数量设有定位槽，一所述定位槽的槽口与一所述光轴相适配，所述主体段设有磁铁，所述磁铁用于将所述平台本体吸附固定于所述光轴。3.如权利要求2所述的成型平台，其特征在于，所述主体段设有过液孔，所述过液孔贯通所述主体段。4.如权利要求3所述的成型平台，其特征在于，所述过液孔在所述主体段上行列间隔设有多个。5.如权利要求3所述的成型平台，其特征在于，所述主体段在两相对的定位槽之间设有多个所述磁铁。6.如权利要求5所述的成型平台，其特征在于，所述主体段在靠近两相对的定位槽位置各设有一所述磁铁。7.一种3d打印机，其特征在于，包括：机架；投影装置，安装于所述机架；料槽，安装于所述机架，设于所述的投影装置下方；成型平台，所述成型平台为如权利要求1至6中任一项所述的成型平台；以及升降机构，固定于所述机架，包括驱动件、丝杆组件以及光轴组件，所述驱动件用于驱动所述丝杆组件进行升降运动，所述光轴组件与所述丝杆组件相连接，所述光轴组件包括至少两个光轴，所述平台本体与所述光轴通过磁铁吸附固定。8.如权利要求7所述的3d打印机，其特征在于，所述光轴组件还包括固定件，所述固定件与所述光轴的端部通过螺纹配合，所述成型平台固定于所述光轴，所述固定件卡入所述定位槽。9.如权利要求8所述的3d打印机，其特征在于，所述丝杆组件包括丝杆、滑块组件以及滑轨，所述滑轨设于所述机架，所述滑块组件与所述滑轨可移动的连接，所述丝杆与所述滑块组件相连接，所述光轴组件与所述滑块组件相连接，在丝杆的驱动下，所述滑块组件能沿所述滑轨移动。10.如权利要求9所述的3d打印机，其特征在于，所述滑块组件包括滑块、丝杆连接件，所述丝杆连接件与所述滑块通过调平螺钉连接，所述丝杆连接件可移动的与所述丝杆连接，在所述丝杆连接件的带动下所述滑块能沿所述的滑轨移动。

技术总结

本实用新型公开一种成型平台和3D打印机，所述成型平台与3D打印机的升降机构进行配合，所述升降机构用于驱动所述成型平台做升降运动，所述升降机构包括用于承载所述成型平台的至少两个光轴，所述成型平台包括平台本体，所述平台本体设有定位槽，所述定位槽对应所述光轴的数量设置，一所述定位槽的槽口与一所述光轴相适配，所述平台本体与所述光轴通过磁性吸附固定。本实用新型技术方案优化了成型平台的结构，方便成型平台的安装于与拆卸。方便成型平台的安装于与拆卸。方便成型平台的安装于与拆卸。