精准适配设备出料的升降食品转运小车的制作方法

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1.本实用新型涉及食物设备领域，具体涉及一种精准适配设备出料的升降食品转运小车。

背景技术：

2.为了提高中央厨房的运输效率，往往需要配备小车，能够将大量食物从各个工位之间进行转运。在小车转运过程中，一般采用标准规格的框体放置于小车上，再将食物放置于框体内。
3.如今的食物加工设备往往具有自动出料功能，标准规格的框体会存在一定弊端，一方面，标准规格的框体受限于通用性，其高度往往有限，无法与各种食品加工设备的自动出料位置均准确对接，导致食物在出料过程中洒落，造成浪费，另一方面，高度有限也导致了容量有限，单次加工完成后往往需要小车进行多次转运，影响转运效率。

技术实现要素：

4.针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的在于提供一种提高转运效率、避免食物洒落的精准适配设备出料的升降食品转运小车。
5.为实现上述目的，本实用新型提供了如下技术方案：包括底板，所述的底板下方设置有车轮，所述的底板设置有扶手，所述的底板上方固定设置有呈矩形状的固定框体，所述的固定框体上方设置有固定开口，所述的固定框体外侧环绕设置有活动框体，所述的活动框体呈环状并竖向滑移于固定框体外侧壁，所述的活动框体上方设置有活动开口，所述的活动开口环绕设置有倾斜裙边，所述的倾斜裙边沿远离活动开口的方向高度逐渐增加，所述的活动框体外侧设置有调节块，所述的底板位于调节块下方固定设置有蜗轮蜗杆箱，所述的蜗轮蜗杆箱内设置有啮合传动的蜗轮和蜗杆，所述的蜗轮蜗杆箱外侧设置有驱动蜗杆旋转的手轮，所述的蜗轮设置有向上延伸并穿过调节块的螺杆，所述的调节块设置有与螺杆螺纹配合的调节孔。
6.通过采用上述技术方案，手轮通过蜗轮蜗杆箱带动螺杆旋转，进而使活动框体相对固定框体准确、稳定升降，在活动框体上升过程中，能够将活动开口准确与食品加工设备的自动出料位置进行对位，提高由活动框体和固定框体组合形成的容器的容积的同时使出料对位准确，降低食物洒落的可能，并配合倾斜裙边，使可能进一步降低。
7.本实用新型进一步设置为：所述的活动框体设置有至少一个竖向延伸的限位条形槽，所述的固定框体外侧沿竖向设置有多个与限位条形槽对应的限位孔，所述的限位条形槽穿设有与其中一个限位孔固定的限位螺栓。
8.通过采用上述技术方案，增设限位条形槽，避免活动框体与固定框体分离的同时，限制活动框体的上升高度，提高手动调节的效率。
9.本实用新型进一步设置为：所述的底板呈矩形状，所述的扶手位于底板的较短边处，所述的底板的较长边处设置有至少一个阻尼杆，所述的阻尼杆一端铰接于底板，另一端
设置有阻尼块，所述的阻尼块在阻尼杆翻转时具有位于底板上方的闲置状态和抵于地面的阻尼状态。
10.通过采用上述技术方案，食品加工设备自动出料过程中会对小车产生一定推力，阻尼块在自动出料过程中能够增加小车与地面阻尼，降低自动出料过程中小车移位的可能，无需持续扶着小车。
11.本实用新型进一步设置为：所述的固定开口内周设置有放置其他框体的台阶。
12.通过采用上述技术方案，增设台阶，在活动框体位于最低位置时，还可在固定框体上叠加其他框体，提高实用性。
13.本实用新型进一步设置为：所述的固定框体和活动框体的材质为食品级不锈钢。
14.通过采用上述技术方案，保证框体强度的同时更符合食物转运需求。
附图说明
15.图1为本实用新型具体实施方式的工作状态一；
16.图2为本实用新型具体实施方式的工作状态二。
具体实施方式
17.下面将结合附图对本发明的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
18.在本发明的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
19.如图—图所示，本实用新型公开了一种精准适配设备出料的升降食品转运小车，包括底板1，底板1下方设置有车轮11，底板1设置有扶手12，底板1上方固定设置有呈矩形状的固定框体2，固定框体2上方设置有固定开口21，固定框体2外侧环绕设置有活动框体3，活动框体3呈环状并竖向滑移于固定框体2外侧壁，活动框体3上方设置有活动开口31，活动开口31环绕设置有倾斜裙边32，倾斜裙边32沿远离活动开口31的方向高度逐渐增加，活动框体3外侧设置有调节块33，底板1位于调节块33下方固定设置有蜗轮蜗杆箱4，蜗轮蜗杆箱4内设置有啮合传动的蜗轮和蜗杆，蜗轮蜗杆箱4外侧设置有驱动蜗杆旋转的手轮41，蜗轮设置有向上延伸并穿过调节块33的螺杆42，调节块33设置有与螺杆42螺纹配合的调节孔331，蜗轮蜗杆箱4为市售的现有部件，内部结构未进行详述，不影响结构理解。
20.活动框体3设置有至少一个竖向延伸的限位条形槽34，固定框体2外侧沿竖向设置有多个与限位条形槽34对应的限位孔22，限位条形槽34穿设有与其中一个限位孔22固定的限位螺栓341。
21.底板1呈矩形状，扶手12位于底板1的较短边处，底板1的较长边处设置有至少一个阻尼杆13，阻尼杆13一端铰接于底板1，另一端设置有阻尼块131，阻尼块131在阻尼杆13翻转时具有位于底板1上方的闲置状态(见图1)和抵于地面的阻尼状态(见图2)，阻尼杆13往
往位于底板1相对食品加工设备的另一侧，当受到出料设备的出料推力时会使阻尼杆13与地面的阻力越来越大，并不会上摆。
22.固定开口21内周设置有放置其他框体的台阶211。
23.固定框体2和活动框体3的材质为食品级不锈钢。
24.活动框体3的最低状态如图1所示，当正转手轮41，螺杆42旋转并带动调节块33上升，使活动框体3上升，直至活动开口31到达与食品加工设备的自动出料位置准确对接，即图2所示状态，当反转手轮41，螺杆42旋转并带动调节块33下降，使活动框体3下降，恢复至图1状态。

技术特征：

1.一种精准适配设备出料的升降食品转运小车，包括底板，所述的底板下方设置有车轮，所述的底板设置有扶手，其特征在于：所述的底板上方固定设置有呈矩形状的固定框体，所述的固定框体上方设置有固定开口，所述的固定框体外侧环绕设置有活动框体，所述的活动框体呈环状并竖向滑移于固定框体外侧壁，所述的活动框体上方设置有活动开口，所述的活动开口环绕设置有倾斜裙边，所述的倾斜裙边沿远离活动开口的方向高度逐渐增加，所述的活动框体外侧设置有调节块，所述的底板位于调节块下方固定设置有蜗轮蜗杆箱，所述的蜗轮蜗杆箱内设置有啮合传动的蜗轮和蜗杆，所述的蜗轮蜗杆箱外侧设置有驱动蜗杆旋转的手轮，所述的蜗轮设置有向上延伸并穿过调节块的螺杆，所述的调节块设置有与螺杆螺纹配合的调节孔。2.根据权利要求1所述的精准适配设备出料的升降食品转运小车，其特征在于：所述的活动框体设置有至少一个竖向延伸的限位条形槽，所述的固定框体外侧沿竖向设置有多个与限位条形槽对应的限位孔，所述的限位条形槽穿设有与其中一个限位孔固定的限位螺栓。3.根据权利要求1所述的精准适配设备出料的升降食品转运小车，其特征在于：所述的底板呈矩形状，所述的扶手位于底板的较短边处，所述的底板的较长边处设置有至少一个阻尼杆，所述的阻尼杆一端铰接于底板，另一端设置有阻尼块，所述的阻尼块在阻尼杆翻转时具有位于底板上方的闲置状态和抵于地面的阻尼状态。4.根据权利要求1所述的精准适配设备出料的升降食品转运小车，其特征在于：所述的固定开口内周设置有放置其他框体的台阶。5.根据权利要求1所述的精准适配设备出料的升降食品转运小车，其特征在于：所述的固定框体和活动框体的材质为食品级不锈钢。

技术总结

本实用新型涉及一种精准适配设备出料的升降食品转运小车，包括底板，底板上方固定设置有固定框体，固定框体上方设置有固定开口，固定框体外侧环绕设置有活动框体，活动框体竖向滑移于固定框体外侧壁，活动框体上方设置有活动开口，活动开口环绕设置有倾斜裙边，倾斜裙边沿远离活动开口的方向高度逐渐增加，活动框体外侧设置有调节块，底板位于调节块下方固定设置有蜗轮蜗杆箱，蜗轮蜗杆箱内设置有啮合传动的蜗轮和蜗杆，蜗轮蜗杆箱外侧设置有驱动蜗杆旋转的手轮，蜗轮设置有向上延伸并穿过调节块的螺杆，调节块设置有与螺杆螺纹配合的调节孔。采用上述方案，本实用新型提供一种提高转运效率、避免食物洒落的精准适配设备出料的升降食品转运小车。升降食品转运小车。升降食品转运小车。