一种雷击防护修补用导电膜的制作方法

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1.本实用新型涉及金属部件修补领域，特别涉及一种雷击防护用金属网或金属箔破损修补用的导电膜。

背景技术：

2.金属复合材料在船舶、航空和风电等领域均有应用，但这种领域均处于高空暴露环境，其运行时会遭受雷暴天气，复合材料也需进行雷击防护，金属网和金属箔因其良好的导电性作为防雷材料被广泛的应用。但金属网和金属箔遭受雷击后会出现雷击损坏，需要对损坏的金属区域进行修补，目前方法维修是直接拿金属网或金属箔用胶黏剂粘接在破损区域，但复合材料已经成型固化，硬度较大，直接粘接在叶片表面，难以随形，且用的胶黏剂不导电，再次遭受雷击后此处容易开裂，此种方法的修补效果不好，且维修操作麻烦。

技术实现要素：

3.为了克服现有技术的不足，本实用新型提供一种雷击防护修补用导电膜，导电性好，粘接性强，操作方便，能大大提高金属网修补效率和修补安全性。
4.本实用新型提供了一种雷击防护修补用导电膜，它包括剥离层，所述导电膜还包括导电层和粘接层；所述导电层采用金属箔或金属网，导电层的材质为第一金属，导电层的厚度为1~500μm。
5.所述粘接层采用导电粒子分布在胶液层中，粘接层的厚度为0.5~100μm；所述导电粒子的材质为第二金属和/或导电炭材料。所述粘接层包括胶液层和导电粒子，胶液层为高分子聚合物，为本领域常用的胶液，如环氧树脂、丙烯酸脂、聚氨酯、不饱和聚酯和乙烯基树脂等。所述导电粒子采用纳米级别铜粒子、镍粒子、银粒子和纳米级导电炭材料，使其兼顾导电的同时又具有很好的粘性。
6.所述第一金属的材质为铜、铝、不锈钢、镍、钛、银或金中的一种或两种以上组合的合金。
7.所述第二金属的材质为铜、镍、银中的至少一种；所述导电炭材料为导电炭黑、导电碳纳米管、石墨烯中的至少一种。
8.所述导电粒子的直径范围为2~200nm。
9.所述剥离层为pet离型纸或pp离型纸，可撕除。
10.本实用新型还提供了一种上述导电膜的使用方法，适用于破损的金属网或金属箔的修补。
11.（1）清理要修补的金属网或金属箔的表面，保证表面的干净干燥和整洁。
12.（2）确定破损区域面积和位置，根据破损区域的面积大小计算出导电膜的搭接尺寸l，定位导电膜的搭接区域，从而得出需要修补破损区域用的导电膜的尺寸。
13.（3）按照尺寸裁剪出所需的导电膜，撕除剥离层，从一侧缓缓压紧导电膜，即可完成对破损区域的修补。
14.本实用新型具有以下有益效果：
15.该导电膜包括导电层、粘接层和剥离层，导电层为金属箔或者金属网，材质为铜、铝、不锈钢、镍、钛、银或金中的一种或合金。粘接层是胶液层和导电粒子，兼顾导电的同时又具有很好的粘性。剥离层为离型纸，可撕除。该导电膜导电性好，粘接性强，操作方便，能大大提高金属网修补效率和修补安全性。
16.导电膜的导电层采用金属箔或金属网，柔韧性好，铺设时能更好地与破损部件随形。
17.导电膜的粘接层加入纳米金属粒子可大大增加粘接层的导电性，高分子聚合物胶液可增加粘性，使其兼顾导电的同时又具有很好的粘性。
18.导电膜使用时操作简单，仅需撕除剥离层进行粘接就可完成修补操作，提高修补工作效率及修补安全性。
附图说明
19.图1是一种雷击防护修补用导电膜的示意图。
20.图2是粘接层的示意图。
21.图3是实施例1中边缘破损时修补示意图。
22.图4是实施例2中中间破损时修补示意图。
23.附图标识说明：1、导电膜，101、导电层，102、粘接层，1021、导电粒子，1022、胶液层，103、剥离层，2、金属网/箔；3、破损区域；4、搭接区域。
具体实施方式
24.下面结合实施例附图和具体实施例对本实用新型做进一步具体详细的说明，但并不因此将本实用新型限制在所述的实施例范围之中。
25.图1和图2示出了一种雷击防护修补用导电膜，它包括剥离层103，其特征在于：导电膜还包括导电层101和粘接层102。
26.导电层101采用金属箔或金属网，导电层101的材质为第一金属，导电层101的厚度为1~500μm；第一金属的材质为铜。
27.粘接层102采用导电粒子1022分布在胶液层1021中，粘接层102的厚度为0.5~100μm；
28.导电粒子1022的材质为第二金属和导电炭材料。第二金属的材质为铜；导电炭材料为导电炭黑。导电粒子1022的直径范围为2~200nm。导电粒子1021在粘接层102中均匀分布即可，排布方式不作限制。
29.剥离层103为pp离型纸，可快速撕掉。
30.实施例1
31.采用上述技术方案中的导电膜1用于破损的金属网或金属箔的修补时，采用以下步骤：
32.（1）清理要修补的金属网或金属箔2的表面，保证表面的干净干燥和整洁。
33.（2）确定边缘的破损区域3面积和位置，根据破损区域3的面积大小计算出导电膜1的搭接尺寸l，定位导电膜1的搭接区域4，从而得出需要修补破损区域3用的导电膜1的尺
寸，此时搭接区域为半框型的。
34.（3）按照尺寸裁剪出所需的导电膜1，撕除剥离层103，从一侧缓缓压紧导电膜1，即可完成对破损区域3的修补。
35.实施例2
36.采用上述技术方案中的导电膜1用于破损的金属网或金属箔的修补时，采用以下步骤：
37.（1）清理要修补的金属网或金属箔2的表面，保证表面的干净干燥和整洁。
38.（2）确定中心处的破损区域3面积和位置，根据破损区域3的面积大小计算出导电膜1的搭接尺寸l，定位导电膜1的搭接区域4，从而得出需要修补破损区域3用的导电膜1的尺寸，此时搭接区域为全框型的。
39.（3）按照尺寸裁剪出所需的导电膜1，撕除剥离层103，从一侧缓缓压紧导电膜1，即可完成对破损区域3的修补。
40.除上述实施例外，本实用新型装置还可以有其他型式，应当指出，凡是依据本实用新型的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与修饰，均落入本实用新型的保护范围内。

技术特征：

1.一种雷击防护修补用导电膜，它包括剥离层（103），其特征在于：所述导电膜还包括导电层（101）和粘接层（102）；所述导电层（101）采用金属箔或金属网，导电层（101）的材质为第一金属，导电层（101）的厚度为1~500μm；所述粘接层（102）采用导电粒子（1022）分布在胶液层（1021）中，粘接层（102）的厚度为0.5~100μm；所述导电粒子（1022）的材质为第二金属或导电炭材料。2.根据权利要求1所述的一种雷击防护修补用导电膜，其特征在于：所述导电粒子（1022）的直径范围为2~200nm。3.根据权利要求1所述的一种雷击防护修补用导电膜，其特征在于：所述剥离层（103）为pet离型纸或pp离型纸。

技术总结

一种雷击防护修补用导电膜，其属于雷击防护时金属网/箔破损修补的技术领域。该导电膜包括导电层、粘接层和剥离层，导电层为金属箔或者金属网，材质为铜、铝、不锈钢、镍、钛、银或金中的一种或合金。粘接层是胶液层和导电粒子，兼顾导电的同时又具有很好的粘性。剥离层为离型纸，可撕除。该导电膜导电性好，粘接性强，操作方便，能大大提高金属网修补效率和修补安全性。补安全性。补安全性。