用于烟灰缸的烟头暂存结构的制作方法

阅读：评论：0

1.本实用新型涉及烟灰缸技术领域，尤其是一种用于烟灰缸的烟头暂存结构。

背景技术：

2.现有技术中，抽完的烟头通常由使用者手动灭烟后扔至烟灰缸中，操作繁琐，智能烟灰缸应运而生。抽完后的烟头可以直接扔至智能烟灰缸中，由智能烟灰缸进行自动灭烟。
3.现有的烟灰缸，即使是智能烟灰缸，通常在烟头收集积载至一定程度或数量之后，才由人工进行清理。在清理之前，敞口的烟灰缸中将会持续向外发散难闻的异味，对周边环境甚至是使用者形成困扰；另外，扔至烟灰缸内的烟头与烟灰不同，烟头在灭烟之前还处于燃烧状态，若不及时熄灭依然会产生烟雾甚至是明火，存在较大的安全隐患，同时还会加大二手烟的吸入量。

技术实现要素：

4.本技术人针对上述现有生产技术中的缺点，提供一种结构合理的用于烟灰缸的烟头暂存结构，从而实现了烟头处理区甚至是烟头积载区与外界、周边环境之间的有效隔离，在保证正常使用的同时亦避免了烟头的长时间暴露，助力于保持周边环境，并有效提升使用体验。
5.本实用新型所采用的技术方案如下：
6.一种用于烟灰缸的烟头暂存结构，包括烟头暂存仓，烟头暂存仓下方设置有烟头处理区，烟头暂存仓与烟头处理区之间通过支承件隔开；所述支承件上开设有将烟头暂存仓和烟头处理区相互贯通的通孔，或者支承件设置为可开闭结构，支承件处于开启状态时烟头暂存仓与烟头处理区上下贯通。
7.作为上述技术方案的进一步改进：
8.还包括控制器，控制器接收到触发指令后，烟头暂存仓内底面上的烟头由外部动力机构推向支承件的通孔，或者是支承件打开，烟头向下穿过烟头暂存仓内底面后下落至烟头处理区。
9.所述烟头暂存仓中相对的两侧内壁面上分别沿着长度方向间隔安装有温度传感器，构成传感器组；传感器组的感应区域将烟头暂存仓的内底面覆盖，由传感器组向控制器输出烟头暂存仓内底面上存在烟头的触发指令。
10.所述温度传感器呈对称形式布设于烟头暂存仓相对的两侧内壁面上，两侧侧壁面上的温度传感器共同将烟头暂存仓内底面进行重复的全覆盖，单个温度传感器呈感应端倾斜向下的趋势安装于烟头暂存仓的内壁面上。
11.所述烟头暂存仓单侧内壁面上温度传感器的数量为两个以上；单个温度传感器的感应区域边缘，与正对面相邻的温度传感器的感应区域边缘相接或有重合。
12.所述温度传感器的感应端朝向烟头暂存仓相对面的下边缘布设，温度传感器感应方向与水平面之间构成的夹角为7
°
～11
°
。
13.还包括支撑框架，支撑框架上开设有上下贯通的内孔，内孔下端孔口处配装有支承件共同构成烟头暂存仓，由内孔的周向孔壁构成烟头暂存仓的内壁面；位于内孔相对壁面外侧的支撑框架上还设置有腔体，温度传感器贯穿安装于腔体与内孔之间，温度传感器感应端朝向内孔，温度传感器尾端朝向腔体。
14.所述烟头暂存仓内壁面上向内凸出形成与温度传感器一一对应的凸缘，凸缘从圆周方向将温度传感器感应端包容于内部；凸缘内壁面与温度传感器外壁面过盈配装。
15.所述支承件为配装于烟头暂存仓底端的底板，底板上开设有通孔，通孔的尺寸小于烟头暂存仓截面尺寸，通孔位于烟头暂存仓底面的边缘处。
16.所述支承件为下盖结构，下盖结构为双向开盖结构、单向开盖结构，或者是向下翻转形式的开盖结构。
17.本实用新型的有益效果如下：
18.本实用新型结构紧凑、合理，操作使用方便，通过与烟头处理区相隔离的烟头暂存仓的设置，在日常使用中由烟头暂存区敞口放置来对投掷到烟灰缸中的烟灰或是烟头进行临时存储，在烟头暂存仓中存在烟头时则及时将该烟头下落至烟头处理区中，从而实现了烟头处理区甚至是烟头积载区与外界、周边环境之间的有效隔离，在保证正常使用的同时亦避免了烟头的长时间暴露，助力于保持周边环境，并有效提升使用体验。
19.本实用新型还包括如下优点：
20.烟头暂存区侧壁面上传感器组的设置，来对投掷到烟头暂存仓内部的烟头或非烟头进行监测，并能够对烟头进行准确、可靠地识别，以便在识别到烟头时及时下落以进行下一步的处理来对其进行熄灭等操作，助力于提升烟灰缸的使用智能化、便利化，提升使用体验；
21.设置将烟头暂存仓内底面进行全覆盖的传感器组，来对内部的烟头进行可靠识别，尤其是实现对燃烧着的烟头的识别，极大地助力于燃烧烟头的及时落料、熄灭，有效解决其带来的安全隐患，并减少烟雾的产生；
22.温度传感器对称布设于烟头暂存仓侧壁面上，通过相对称温度传感器的配合来从不同的角度进行温度检测，以对烟头暂存仓内不同角度的烟头进行可靠的识别；
23.温度传感器的感应端呈一定角度、倾斜向下的形式在烟头暂存仓上形成相应的感应区域，有效保证了温度传感器对于感应区域内烟头的有效、可靠识别。
附图说明
24.图1为本实用新型烟头暂存结构在烟灰缸上的布设示意图。
25.图2为本实用新型烟头识别组件在烟灰缸上的安装示意图。
26.图3为本实用新型温度传感器的布设示意图。
27.图4为本实用新型的剖视图。
28.图5为图4中a处的局部放大图。
29.图6为本实用新型的爆炸图。
30.其中：1、烟头暂存仓；2、支承件；3、烟头处理区；4、温度传感器；5、上壳体；6、上盖结构；7、支撑框架；
31.20、通孔；21、左开盖；22、从动齿轮；23、主动齿轮；24、右开盖；
32.51、开口；
33.71、腔体；72、内孔；73、凸缘。
具体实施方式
34.下面结合附图，说明本实用新型的具体实施方式。
35.如图1所示，本实施例的一种用于烟灰缸的烟头暂存结构，包括烟头暂存仓1，烟头暂存仓1下方设置有烟头处理区3，烟头暂存仓1与烟头处理区3之间通过支承件2隔开；支承件2上开设有将烟头暂存仓1和烟头处理区3相互贯通的通孔20，或者如图2所示支承件2设置为可开闭结构，支承件2处于开启状态时烟头暂存仓1与烟头处理区3上下贯通。
36.通过与烟头处理区3相隔离的烟头暂存仓1的设置，在日常使用中由烟头暂存区1敞口放置来对投掷到烟灰缸中的烟灰或是烟头进行临时存储，在烟头暂存仓1中存在烟头时则及时将该烟头下落至烟头处理区3中，从而实现了烟头处理区3甚至是烟头积载区与外界、周边环境之间的有效隔离，在保证正常使用的同时亦避免了烟头的长时间暴露。
37.本实施例中，烟头暂存仓1可以是与烟头处理区3分隔的一个独立空间，其对烟灰尤其是烟头起到临时存储的作用，通过烟头暂存仓1的设置来避免烟头处理区3在日常使用中的暴露。
38.当然，烟头暂存仓1也可以是由烟灰缸上相关组件构成的一个临时空间，比如，在烟头处理区3上方设置可开闭结构的支承件2，在支承件2打开时，临时的烟头暂存仓1也就与烟头处理区3贯通为一个空间了；烟头暂存仓1在支承件2处于闭合状态时对烟灰、烟头起到临时存储作用；支承件2的闭合能够有效减少烟头处理区3在日常使用中的暴露。
39.进一步地，还包括控制器，控制器接收到触发指令后，烟头暂存仓1内底面上的烟头由外部动力机构推向支承件2的通孔20，或者是支承件2打开，烟头向下穿过烟头暂存仓1内底面后下落至烟头处理区3。
40.通过烟头的及时下落，来实现烟头暂存仓1对于烟头的临时存储，有效避免了日常使用过程中烟头的长时间暴露，同时亦通过下落来对烟头进行及时的的进一步熄灭等操作。
41.本实施例中的触发指令，可以是由使用者通过按钮、声控等方式施加的人工指令，也可以是由布设于烟头暂存仓1的传感器等由输出信号转变形成的自动指令，当然，触发指令也可以是控制器程序内部设置的常态化操作指令，比如预设时长进行动作的指令等。
42.在烟头暂存结构的其中一个实施例中，如图3所示，烟头暂存仓1中相对的两侧内壁面上分别沿着长度方向间隔安装有温度传感器4，构成传感器组；传感器组的感应区域将烟头暂存仓1的内底面覆盖，由传感器组向控制器输出烟头暂存仓1内底面上存在烟头的触发指令。
43.通过烟头暂存仓1侧壁面上传感器组的设置，来对投掷到烟头暂存仓1内部的烟头或非烟头进行监测，以便在识别到烟头时及时进行下一步的处理来对其进行熄灭等操作。
44.进一步地，为了保证传感器组对于烟头暂存仓1中烟头的可靠检测，上述实施例中的温度传感器4呈对称形式布设于烟头暂存仓1相对的两侧内壁面上，两侧侧壁面上的温度传感器4共同将烟头暂存仓1内底面进行重复的全覆盖，比如两次或以上的全覆盖；单个温度传感器4呈感应端倾斜向下的趋势安装于烟头暂存仓1的内壁面上。
45.通过相对称温度传感器4的配合来从不同的角度对烟头暂存仓1内部进行温度检测，以能够对烟头暂存仓1内不同角度的烟头进行可靠的识别；并通过两侧侧壁面上温度传感器4对于烟头暂存仓1内底面的重复全覆盖，比如两次全覆盖，来保证能够对烟头暂存仓1内各个位置、呈现不同角度的烟头来进行可靠地识别。
46.通过将温度传感器4呈感应端倾斜向下的趋势安装于烟头暂存仓1的内壁面上，以对烟头暂存仓1内部，尤其是烟头暂存仓1内底面上进行温度检测。
47.在一个实施例中，烟头暂存仓1单侧内壁面上温度传感器4的数量为两个以上，在对烟头暂存仓1内底面可靠覆盖的同时，亦能够使得烟头暂存仓1能够有一定尺寸大小的内底面，便于日常的实际使用；
48.进一步地，单个温度传感器4的感应区域边缘，与正对面相邻的温度传感器4的感应区域边缘相接或有重合，以便对烟头暂存仓内底面实现全覆盖。
49.在如图3所示的实施例中，烟头暂存仓1单侧壁上温度传感器4的数量分别为三个，其中a1、b2、a3的感应区域边缘分别相接并共同将烟头暂存仓1的内底面全覆盖，b1、a2、b3的感应区域边缘分别相接亦共同将烟头暂存仓1的内底面再次全覆盖，从而使得烟头暂存仓1内底面上各个位置均处于至少两个温度传感器4的感应区域内，从而能够对烟头暂存仓1内底面上呈不同角度、位置的烟头进行可靠检测。
50.进一步地，本实施例中烟头暂存仓1内底面的四个角处均沿着温度传感器4检测边缘进行仿形设置，从而能够可靠保证传感器组对烟头暂存仓1内底面的稳定感应；比如图3所示中，烟头暂存仓1内底面的四个角处均设置为与温度传感器4感应区域边缘一致的倾斜的边缘，来助力于传感器组对于烟头暂存仓1内底面的全覆盖；当然，在该倾斜的边缘处，可以是同步将烟头暂存仓1的侧壁面设置为倾斜角度一致的竖直面，也可以是倾斜角度一致、并在竖直方向上亦倾斜呈向上开口的倾斜面。
51.在图4所示的实施例中，温度传感器4的感应端朝向烟头暂存仓1相对面的下边缘布设，温度传感器4感应方向与水平面之间构成的夹角为7
°
～11
°
。
52.温度传感器4的感应端呈一定角度、倾斜向下的形式在烟头暂存仓1上形成相应的感应区域，能够有效保证温度传感器4对于感应区域内烟头的有效、可靠识别。
53.具体地，在如图4所示的实施例中，温度传感器4感应端的安装高度为h，烟头暂存仓1上安装温度传感器4的两侧内壁面之间的距离为l，温度传感器4感应端朝向对应面的下边缘并与烟头暂存仓1内底面之间形成夹角α，则α=arctanh/l；并且在夹角α为8
°
时，效果最佳，在该倾斜角度时，温度传感器4能够可靠地对烟头暂存仓1相应感应区域中的烟头检测出来。
54.在烟灰缸的烟头暂存结构的一个实施例中，如图6所示，还包括支撑框架7，支撑框架7上开设有上下贯通的内孔72，内孔72下端孔口处配装有支承件2共同构成烟头暂存仓1，由内孔72的周向孔壁构成烟头暂存仓1的内壁面；
55.也就是说，烟头暂存仓1是由烟灰缸上上述支撑框架7上的内孔72结合下方的支承件2构成的一个临时空间，当然，进一步地，也可以在支撑框架7内孔72的上方结合上盖结构6，亦不影响烟头暂存仓1的构成和使用，并且还能通过上盖结构6对烟头暂存仓1上方孔口形成打开或关闭不同的状态。
56.进一步地，位于内孔72相对壁面外侧的支撑框架7上还设置有腔体71，温度传感器
4贯穿安装于腔体71与内孔72之间，温度传感器4感应端朝向内孔72，温度传感器4尾端朝向腔体71，从而基于支撑框架7实现了温度传感器4的可靠安装布设，实现温度传感器4在烟头暂存仓1中的安装。
57.本实施例中的支撑框架7作为基础结构件，即助力于实现了烟头暂存仓1的构成，同时也实现了温度传感器4的可靠安装。
58.进一步地，还可以包括上壳体5，上壳体5将上盖结构6、支撑框架7和支承件2均包容于下方内侧，上壳体5上贯穿开设有与内孔72轴向一致的开口51。
59.在如图5所示的实施例中，烟头暂存仓1内壁面上向内凸出形成与温度传感器4一一对应的凸缘73，凸缘73从圆周方向将温度传感器4感应端包容于内部，从而对温度传感器4尤其是感应端起到结构稳定和保护作用，防止上方落下的物质对温度传感器4产生影响；凸缘73内壁面与温度传感器4外壁面过盈配装，安装简单、结构可靠，并且通过过盈配装有效消除其相互间的间隙，可靠避免外部烟灰等物质的进入。
60.在一个实施例中，比如图1所示，支承件2为配装于烟头暂存仓1底端的底板，底板上开设有通孔20，通孔20的尺寸小于烟头暂存仓1截面尺寸，通孔20位于烟头暂存仓1底面的边缘处；
61.烟头暂存仓1经通孔20与底板下方贯通，落至烟头暂存仓1内底面底板上的物质，可以在外部推动机构等外力作用下向着通孔20移动，并最终从通孔20处下落至下方相应的烟头处理区3实现落料。
62.当然，通孔20也可开设于烟头暂存仓1侧壁面与底板边缘相贴合的位置，亦能够使得底板上的物质在推力作用下经通孔20下落至下方的烟头处理区3。
63.支承件2为下盖结构，下盖结构将内孔72下端孔口打开或是闭合，从而在打开时能够使得烟头暂存仓1内部的物质快速下落至下方相应的烟头处理区3实现落料，而在闭合时则形成与下方相互隔离的烟头暂存仓1；
64.下盖结构为双向开盖结构、单向开盖结构，或者是向下翻转形式的开盖结构，均能够实现烟头暂存仓1与下方烟头处理区3的贯通，并使得烟头顺畅下落。
65.在图6所示的实施例中，以双向开盖结构为例，其包括同步相向或相背移动的左开盖21和右开盖24，左开盖21和右开盖24呈相向布设的u型结构，两个u型结构两侧相应平行臂相对的面上均设置为齿条结构并共同啮合配装有从动齿轮22，其中一个齿条结构还啮合有与电机衔接驱动的主动齿轮23；通过电机带动主动齿轮23转动，由主动齿轮23带动对应的齿条结构、以及齿条结构对应的u型结构移动，进而带动两侧的从动齿轮22转动，并由从动齿轮22带动另一个u型结构同步移动，实现两个u型结构，即左开盖21和右开盖24的同步移动。
66.进一步地，若在烟头暂存仓1上方和下方均设置开盖结构，比如上盖结构6和下盖结构时，其开盖结构可以相同。
67.本实用新型中，通过烟头暂存仓1的设置，其与烟头落料后的烟头处理区3隔开，在使用过程中，仅有及时识别烟头并落料的烟头暂存仓1敞口在使用者面前，有效减少甚至避免了已收集烟头对于环境和使用者的影响和困扰；
68.并且，在烟头暂存仓1设置的基础上，设置将其内底面进行全覆盖的传感器组，来对内部的烟头进行可靠识别，尤其是实现对燃烧着的烟头的识别，极大地助力于燃烧烟头
的及时落料、熄灭，有效解决其带来的安全隐患，并减少烟雾的产生。
69.以上描述是对本实用新型的解释，不是对实用新型的限定，本实用新型所限定的范围参见权利要求，在本实用新型的保护范围之内，可以作任何形式的修改。

技术特征：

1.一种用于烟灰缸的烟头暂存结构，其特征在于：包括烟头暂存仓(1)，烟头暂存仓(1)下方设置有烟头处理区(3)，烟头暂存仓(1)与烟头处理区(3)之间通过支承件(2)隔开；所述支承件(2)上开设有将烟头暂存仓(1)和烟头处理区(3)相互贯通的通孔(20)，或者支承件(2)设置为可开闭结构，支承件(2)处于开启状态时烟头暂存仓(1)与烟头处理区(3)上下贯通。2.如权利要求1所述的用于烟灰缸的烟头暂存结构，其特征在于：还包括控制器，控制器接收到触发指令后，烟头暂存仓(1)内底面上的烟头由外部动力机构推向支承件(2)的通孔(20)，或者是支承件(2)打开，烟头向下穿过烟头暂存仓(1)内底面后下落至烟头处理区(3)。3.如权利要求2所述的用于烟灰缸的烟头暂存结构，其特征在于：所述烟头暂存仓(1)中相对的两侧内壁面上分别沿着长度方向间隔安装有温度传感器(4)，构成传感器组；传感器组的感应区域将烟头暂存仓(1)的内底面覆盖，由传感器组向控制器输出烟头暂存仓(1)内底面上存在烟头的触发指令。4.如权利要求3所述的用于烟灰缸的烟头暂存结构，其特征在于：所述温度传感器(4)呈对称形式布设于烟头暂存仓(1)相对的两侧内壁面上，两侧侧壁面上的温度传感器(4)共同将烟头暂存仓(1)内底面进行重复的全覆盖，单个温度传感器(4)呈感应端倾斜向下的趋势安装于烟头暂存仓(1)的内壁面上。5.如权利要求4所述的用于烟灰缸的烟头暂存结构，其特征在于：所述烟头暂存仓(1)单侧内壁面上温度传感器(4)的数量为两个以上；单个温度传感器(4)的感应区域边缘，与正对面相邻的温度传感器(4)的感应区域边缘相接或有重合。6.如权利要求5所述的用于烟灰缸的烟头暂存结构，其特征在于：所述温度传感器(4)的感应端朝向烟头暂存仓(1)相对面的下边缘布设，温度传感器(4)感应方向与水平面之间构成的夹角为7
°
～11
°
。7.如权利要求3所述的用于烟灰缸的烟头暂存结构，其特征在于：还包括支撑框架(7)，支撑框架(7)上开设有上下贯通的内孔(72)，内孔(72)下端孔口处配装有支承件(2)共同构成烟头暂存仓(1)，由内孔(72)的周向孔壁构成烟头暂存仓(1)的内壁面；位于内孔(72)相对壁面外侧的支撑框架(7)上还设置有腔体(71)，温度传感器(4)贯穿安装于腔体(71)与内孔(72)之间，温度传感器(4)感应端朝向内孔(72)，温度传感器(4)尾端朝向腔体(71)。8.如权利要求7所述的用于烟灰缸的烟头暂存结构，其特征在于：所述烟头暂存仓(1)内壁面上向内凸出形成与温度传感器(4)一一对应的凸缘(73)，凸缘(73)从圆周方向将温度传感器(4)感应端包容于内部；凸缘(73)内壁面与温度传感器(4)外壁面过盈配装。9.如权利要求1所述的用于烟灰缸的烟头暂存结构，其特征在于：所述支承件(2)为配装于烟头暂存仓(1)底端的底板，底板上开设有通孔(20)，通孔(20)的尺寸小于烟头暂存仓(1)截面尺寸，通孔(20)位于烟头暂存仓(1)底面的边缘处。10.如权利要求1所述的用于烟灰缸的烟头暂存结构，其特征在于：所述支承件(2)为下盖结构，下盖结构为双向开盖结构、单向开盖结构或者是向下翻转形式的开盖结构。

技术总结

本实用新型涉及用于烟灰缸的烟头暂存结构，包括烟头暂存仓，烟头暂存仓下方设置有烟头处理区，烟头暂存仓与烟头处理区之间通过支承件隔开；支承件上开设有将烟头暂存仓和烟头处理区相互贯通的通孔，或者支承件设置为可开闭结构，支承件处于开启状态时烟头暂存仓与烟头处理区上下贯通；通过与烟头处理区相隔离的烟头暂存仓的设置，在日常使用中由烟头暂存区敞口放置来对投掷到烟灰缸中的烟灰或是烟头进行临时存储，在烟头暂存仓中存在烟头时则及时将该烟头下落至烟头处理区中，从而实现了烟头处理区甚至是烟头积载区与外界、周边环境之间的有效隔离，在保证正常使用的同时亦避免了烟头的长时间暴露，助力于保持周边环境，并有效提升使用体验。效提升使用体验。效提升使用体验。