一种旋转式液芯分离雾化器和雾化装置的制作方法

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1.本发明涉及雾化器技术领域，尤其涉及一种旋转式液芯分离雾化器和雾化装置。

背景技术：

2.目前，大部分雾化器为了保持工作的持续性，会将雾化芯浸泡在雾化液中，液仓内的油靠雾化芯中的吸油棉储存烟油，吸油棉同时也阻止渗漏，然而吸油棉是海绵状多孔材质，不能实现绝对密封，长时间储存及运输会出现吸油棉过吸油后漏油的质量问题。而且储液腔直接与空气接触，容易导致烟油中的成分挥发，变质，影响烟油口味。挥发后的烟油会变稀，烟油棉吸附不了变稀后的烟油就会造成漏油。而且雾化物和雾化芯长期接触，且雾化物暴露在空气中，易产生霉菌或变质，影响产品。现有公开的液芯分离雾化器的密封效果和可靠性需要提升。

技术实现要素：

3.针对以上技术问题，本发明公开了一种旋转式液芯分离雾化器和雾化装置，在雾化器在使用前，实现雾化液和雾化芯不接触，防止渗漏。
4.对此，本发明采用的技术方案为：一种旋转式液芯分离雾化器，其包括吸嘴、液仓、雾化芯和底座，所述液仓与所述底座密封连接，所述吸嘴位于液仓的上方，并与液仓连接；所述雾化芯位于液仓内，与所述底座连接；所述雾化芯设有两端开口的中空腔体，所述中空腔体内设有雾化模块，所述雾化芯的侧壁上设有进油孔，所述雾化芯的外侧设有分离构件；所述液仓的顶部设有旋转件和出气孔，所述旋转件与所述液仓密封连接，所述旋转件与位于液仓内的分离构件连接，通过转动旋转件，从而带动分离构件转动，使分离构件遮住或露出进油孔；所述底座上设有进气孔，所述进气孔、雾化芯与出气孔连通。
5.采用此技术方案，将雾化芯、分离构件设置在液仓内，雾化芯直接与液仓内的液体接触，通过位于顶部的旋转件带动分离构件转动，直接使进油孔与液仓连通或隔离，进油方便，零部件少，安装方便，而且雾化芯不需转动，可靠性高，不容易出现漏油的现象。
6.作为本发明的进一步改进，所述分离构件包括分离罩，所述分离罩通过分离密封件与所述雾化芯的上部连接，所述分离密封件的内壁贴着雾化芯的外壁，且通过转动遮住或露出进油孔，所述分离罩设有气孔，所述气孔与雾化芯连通。进一步的，所述分离密封件的内壁紧贴雾化芯的外壁。进一步的，所述分离密封件的内壁设有与所述进油孔匹配的凸起。
7.采用此技术方案，旋转件带动分离支架转动，从而通过分离罩带动分离密封件转动，使凸起堵住或错位进油孔，使进油孔与液仓隔离或连通，油路简单，且可靠性高，不易渗漏。
8.作为本发明的进一步改进，所述分离构件包括分离罩支架，所述分离罩支架的一
端或中部与旋转件连接，所述分离支架的另一端与分离罩连接。进一步的，所述分离罩支架的中部设有气体通道，所述气体通道与雾化芯、出气孔连通。气体通道用于将雾化物导入到吸嘴内。进一步的，所述分离罩支架的上端与吸嘴配合连接。进一步的，所述分离罩支架的顶端插入到吸嘴内。
9.作为本发明的进一步改进，所述旋转件、分离支架和分离罩一体成型。
10.作为本发明的进一步改进，所述分离密封件包括环形密封圈体和一个或两个向下凸起的分离部，所述凸起位于分离部的内壁上。进一步的，所述环形密封圈体的外壁为凵型结构，其中分离罩的下部插入到凵型结构的槽内用于固定支撑分离密封件。
11.作为本发明的进一步改进，所述旋转件通过旋转密封件与所述液仓的顶部连接。
12.作为本发明的进一步改进，所述旋转件的周向设有若干凸起的齿牙，所述旋转密封件的内壁设有与齿牙对应匹配的凹槽；所述液仓的顶部设有通孔，所述旋转密封件与通孔的内壁密封连接。进一步的，所述旋转密封件的外壁设有凹槽，可以更好的起到密封的作用。
13.作为本发明的进一步改进，所述底座上设有容置槽，所述雾化芯位于容置槽内，所述进气孔位于容置槽的底部；进一步的，所述雾化芯的底部四周与底座密封连接。
14.作为本发明的进一步改进，所述底座上设有电极，所述电极与雾化模块电连接；所述底座通过底座密封件与液仓连接。进一步的，所述底座密封件的侧壁设有凹槽，可以更好的起到密封的作用。
15.作为本发明的进一步改进，所述雾化芯包括中空的雾化管和位于雾化管内的雾化模块，所述雾化模块紧贴所述雾化管的内壁，所述进油孔位于雾化管上。进一步的，所述雾化模块包括超声波雾化模块、多孔陶瓷发热芯或吸油棉包裹发热丝组件，所述雾化模块与雾化管的内壁紧配。进一步的，所述发热丝组件包括导油绳、以及缠绕在所述导油绳外表面的发热丝，所述发热丝缠绕在所述导油绳外表面后形成两根发热丝引脚，用于与电极电连接。进一步的，所述雾化管为钢管。
16.本发明还公开了一种雾化装置，包括如上任意一项所述的旋转式液芯分离雾化器。进一步的，所述雾化装置可以为电子烟。
17.与现有技术相比，本发明的有益效果为：第一，采用本发明的技术方案，雾化器液仓内的液体在使用前，可以保持雾化液和空气隔离，与雾化芯不接触，防止产生霉菌或变质，也防止渗漏，提高了产品的品质，增强了用户的体验感。
18.第二，本发明的技术方案，雾化芯和分离构件设于液仓内，通过旋转件、分离构件与雾化芯的配合，实现进油，油路简单，零部件少，密封性好，能够防止液体泄漏，安装拆卸方便。
附图说明
19.图1是本发明实施例的一种旋转式液芯分离雾化器的爆炸图。
20.图2是本发明实施例的旋转件和分离构件的结构示意图。
21.图3是本发明实施例的分离密封件的结构示意图。
22.图4是本发明实施例的雾化管的结构示意图。
23.图5是本发明实施例的进油孔封闭的结构示意图。
24.图6是本发明实施例的旋转后进油孔开启的结构示意图。
25.附图标记包括：1-液仓，2-雾化芯，3-底座，4-吸嘴，5-旋转件，6-分离构件，7-旋转密封件，8-底座密封件；21-雾化管，22-雾化模块，23-进油孔；31-电极，32-电极硅胶套；51-齿牙；61-分离罩支架，62-分离罩，63-分离密封件，64-凸起，65-气体通道，66-环形密封圈体，67-分离部。
具体实施方式
26.下面对本发明的较优的实施例作进一步的详细说明。
27.如图1~图6所示，一种旋转式液芯分离雾化器，其包括吸嘴4、液仓1、雾化芯2和底座3，所述液仓1与所述底座3密封连接，所述吸嘴4位于液仓1的上方，并与液仓1连接；所述雾化芯2位于液仓1内，与所述底座3连接；所述雾化芯2包括两端开口的中空的雾化管21和位于雾化管21内的雾化模块22，所述雾化芯2的侧壁上设有进油孔23，所述雾化芯2的外侧设有分离构件6；所述液仓1的顶部设有旋转件5和出气孔，所述旋转件5与所述液仓1密封连接，所述旋转件5与位于液仓1内的分离构件6连接，通过转动旋转件5，从而带动分离构件6转动，使分离构件6遮住或露出进油孔23；所述底座3上设有进气孔，所述进气孔、雾化芯2与出气孔连通。
28.具体而言，所述分离构件6包括分离罩62支架61和分离罩62，所述分离罩62通过分离密封件63与所述雾化芯2的上部连接，所述分离密封件63的内壁贴着雾化芯2的外壁，且通过转动分离密封件63，遮住或露出进油孔23，进一步优选的，所述分离密封件63的内壁设有与所述进油孔23匹配的凸起64，所述分离罩62设有气孔，所述气孔与雾化芯2连通。所述分离罩62支架61的一端与吸嘴4配合，所述旋转件5位于分离罩62支架61的中部，所述分离支架的另一端与分离罩62连接。所述分离罩62支架61的中部设有气体通道65，所述气体通道65与雾化芯2、出气孔连通。其中的气体通道65用于将雾化物导入到吸嘴4内。进一步的，所述旋转件5、分离支架和分离罩62一体成型。
29.进一步的，所述分离密封件63包括环形密封圈体66和两个对称设置的向下凸起64的分离部67，所述凸起64位于分离部67的内壁上。所述环形密封圈体66的外壁为凵型结构，其中分离罩62的下部插入到凵型结构的槽内，用于固定支撑分离密封件63。
30.所述旋转件5通过旋转密封件7与所述液仓1的顶部连接。所述旋转件5的周向设有若干凸起64的齿牙51，所述旋转密封件7的内壁设有与齿牙51对应匹配的凹槽；所述液仓1的顶部设有通孔，所述旋转密封件7与通孔的内壁密封连接。所述旋转密封件7的外壁设有凹槽，可以更好的起到密封的作用。
31.所述雾化模块22紧贴所述雾化管21的内壁，所述进油孔23位于雾化管21上。本实施例中，所述雾化模块22为多孔陶瓷发热芯，所述雾化模块22与雾化管21的内壁紧配。所述雾化管21为钢管。
32.所述底座3上设有容置槽，所述雾化芯2位于容置槽内，所述进气孔位于容置槽的底部；所述雾化芯2的底部四周与底座3密封连接。
33.所述底座3上设有电极31，所述电极31通过电极硅胶套32与底座3连接，所述电极31与雾化模块22电连接；所述底座3通过底座密封件8与液仓1连接。所述底座密封件8的侧壁设有凹槽，可以更好的起到密封的作用。
34.进一步的，所述旋转密封件7、底座密封件8和分离密封件63的材质为硅橡胶。
35.采用本实施例的技术方案，旋转件带动分离支架转动，通过分离罩带动分离密封件转动，使凸起堵住或露出进油孔，使进油孔与液仓隔离或连通，其中雾化芯不需转动，油路简单，可靠性高，不容易出现漏油的现象，零部件少，安装方便。
36.本发明实施例还公开了一种雾化装置，该雾化装置包括如上所述的旋转式液芯分离雾化器。进一步的，所述雾化装置可以为电子烟。
37.以上内容是结合具体的优选实施方式对本发明所作的进一步详细说明，不能认定本发明的具体实施只局限于这些说明。对于本发明所属技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明构思的前提下，还可以做出若干简单推演或替换，都应当视为属于本发明的保护范围。

技术特征：

1.一种旋转式液芯分离雾化器，其特征在于：其包括吸嘴、液仓、雾化芯和底座，所述液仓与所述底座密封连接，所述吸嘴位于液仓的上方，并与液仓连接；所述雾化芯位于液仓内，与所述底座连接；所述雾化芯设有两端开口的中空腔体，所述中空腔体内设有雾化模块，所述雾化芯的侧壁上设有进油孔，所述雾化芯的外侧设有分离构件；所述液仓的顶部设有旋转件和出气孔，所述旋转件与所述液仓密封连接，所述旋转件与位于液仓内的分离构件连接，通过转动旋转件，从而带动分离构件转动，使分离构件遮住或露出进油孔；所述底座上设有进气孔，所述进气孔、雾化芯与出气孔连通。2.根据权利要求1所述的旋转式液芯分离雾化器，其特征在于：所述分离构件包括分离罩，所述分离罩通过分离密封件与所述雾化芯的上部连接，所述分离密封件的内壁贴着雾化芯的外壁，且所述分离密封件通过转动，遮住或露出进油孔，，所述分离罩设有气孔，所述气孔与雾化芯连通。3.根据权利要求2所述的旋转式液芯分离雾化器，其特征在于：所述分离构件包括分离罩支架，所述分离罩支架的一端或中部与旋转件连接，所述分离支架的另一端与分离罩连接，所述分离罩支架的中部设有气体通道，所述气体通道与雾化芯、出气孔连通。4.根据权利要求3所述的旋转式液芯分离雾化器，其特征在于：所述旋转件、分离支架和分离罩一体成型。5.根据权利要求2所述的旋转式液芯分离雾化器，其特征在于：所述分离密封件包括环形密封圈体和一个或两个向下凸起的分离部，所述凸起位于分离部的内壁上。6.根据权利要求1所述的旋转式液芯分离雾化器，其特征在于：所述旋转件通过旋转密封件与所述液仓的顶部连接。7.根据权利要求6所述的旋转式液芯分离雾化器，其特征在于：所述旋转件的周向设有若干凸起的齿牙，所述旋转密封件的内壁设有与齿牙对应匹配的凹槽；所述液仓的顶部设有通孔，所述旋转密封件与通孔的内壁密封连接。8.根据权利要求1所述的旋转式液芯分离雾化器，其特征在于：所述底座上设有容置槽，所述雾化芯位于容置槽内，所述进气孔位于容置槽的底部；所述底座上设有电极，所述电极与雾化模块电连接；所述底座通过底座密封件与液仓连接。9.根据权利要求1~8任意一项所述的旋转式液芯分离雾化器，其特征在于：所述雾化芯包括中空的雾化管和位于雾化管内的雾化模块，所述雾化模块紧贴所述雾化管的内壁，所述进油孔位于雾化管上。10.一种雾化装置，其特征在于：包括如权利要求1~9任意一项所述的旋转式液芯分离雾化器。

技术总结

本发明提供了一种旋转式液芯分离雾化器和雾化装置，该旋转式液芯分离雾化器包括吸嘴、液仓、雾化芯和底座，所述液仓与所述底座密封连接，所述吸嘴位于液仓的上方，并与液仓连接；所述雾化芯位于液仓内，与所述底座连接；所述雾化芯设有两端开口的中空腔体，所述中空腔体内设有雾化模块，所述雾化芯的侧壁上设有进油孔，所述雾化芯的外侧设有分离构件；所述液仓的顶部设有旋转件和出气孔，所述旋转件与所述液仓密封连接，所述旋转件与位于液仓内的分离构件连接，通过转动旋转件，带动分离构件转动，使分离构件遮住或露出进油孔。采用本发明的技术方案，在使用前可以保持雾化液和与雾化芯不接触，油路简单，零部件少，密封性好，防止渗漏。渗漏。渗漏。