一种多功能抛丸机的制作方法

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1.本实用新型涉及抛丸机技术领域，具体涉及一种多功能抛丸机。

背景技术：

2.抛丸机，是指利用抛丸器抛出的高速弹丸清理或强化铸件表面的铸造设备，抛丸工艺通过抛丸器分丸轮的高速运动，在重力和离心力的作用下，将丸料以较高的速度抛落冲击在工件表面，对工件表面完成除锈层、去氧化皮以及表面强化的过程，从而达到清理、强化的目的。
3.针对现有技术存在以下问题：
4.1、现有的抛丸机在进行使用时，由于抛丸机的体积较大，并且抛丸机不具备进行移动的能力，从而在需要对抛丸机的工作位置进行更换时，变得很不方便，降低了抛丸机的实用性；
5.2、现有的抛丸机在对工件的表面锈蚀进行清理时，会使得抛丸的丸料与抛落的碎屑混合在一起，现有的抛丸机不能够对丸料和碎屑进行分离，从而不方便对抛丸的丸料进行回收利用。

技术实现要素：

6.本实用新型提供一种多功能抛丸机，以解决上述背景技术中提出的问题。
7.为解决上述技术问题，本实用新型所采用的技术方案是：
8.一种多功能抛丸机，包括抛丸机本体，所述抛丸机本体的底端固定连接有支撑底座，所述抛丸机本体的侧面设置有传送组件，所述支撑底座的侧面设置有移动机构，所述抛丸机本体的底端固定连接有回收机构。
9.所述移动机构包括第一电机，所述第一电机固定连接在支撑底座的侧面，所述第一电机的输出轴固定连接有第一螺杆，所述第一螺杆的侧面螺纹连接有螺纹滑板，所述螺纹滑板活动连接在支撑底座的内部，所述螺纹滑板的内侧固定连接有齿条，所述齿条的侧面啮合连接有驱动轮，所述驱动轮的左侧固定连接有连接杆，所述连接杆的一端固定连接有支撑腿，所述支撑腿的一端活动连接有移动轮。
10.本实用新型技术方案的进一步改进在于：所述支撑腿包括转动块，所述转动块固定连接在连接杆的一端，所述转动块的底端设置有支撑柱，所述转动块的底端固定连接有连接板，所述连接板延伸至支撑柱的内部。
11.采用上述技术方案，该方案中的转动块、支撑柱、连接板之间的相互配合，从而能够对装置移动时的减震进行控制。
12.本实用新型技术方案的进一步改进在于：所述连接板的底端设置有弹性顶板，所述弹性顶板的一端活动连接有滑块，所述滑块的中部滑动连接有滑杆，所述滑杆的固定连接在有支撑柱的内部，所述滑杆的两端侧面设置有缓冲弹簧。
13.采用上述技术方案，该方案中的弹性顶板、滑块、滑杆、缓冲弹簧之间的相互配合，
通过连接板对弹性顶板进行挤压，从而使得滑块对缓冲弹簧进行挤压，从而对装置的移动进行减震。
14.本实用新型技术方案的进一步改进在于：所述回收机构包括回收箱，所述回收箱固定连接在抛丸机本体的底端，所述回收箱的顶部开设有落料槽。
15.采用上述技术方案，该方案中的回收箱、落料槽之间的相互配合，从而方便了对抛出的丸料进行回收。
16.本实用新型技术方案的进一步改进在于：所述落料槽的内壁底端固定连接有过滤网，所述过滤网的底端开设有废渣室，所述回收箱的内部两侧开设有抛丸室，所述抛丸室设置在落料槽的侧面。
17.采用上述技术方案，该方案中的过滤网、废渣室、抛丸室之间的相互配合，从而能够对回收的丸料进行过滤，方便了丸料的再次使用。
18.本实用新型技术方案的进一步改进在于：所述回收箱的内部固定连接有第二电机，所述第二电机的输出轴固定连接有第二螺杆，所述第二螺杆的侧面螺纹连接有推板，所述推板滑动连接在过滤网的顶部。
19.采用上述技术方案，该方案中的第二电机、第二螺杆、推板之间的相互配合，通过第二电机能够带动第二螺杆进行转动，从而带动推板进行移动，方便将丸料推入抛丸室中。
20.由于采用了上述技术方案，本实用新型相对现有技术来说，取得的技术进步是：
21.1、本实用新型提供一种多功能抛丸机，通过第一电机、第一螺杆、螺纹滑板、齿条、驱动轮、连接杆、支撑腿、移动轮之间的相互配合，通过启动第一电机，从而能够带动第一螺杆进行转动，并使得螺纹滑板进行移动，从而通过齿条能够带动驱动轮进行转动，从而通过连接杆能够带动支撑腿进行转动，从而使得移动轮从支撑底座的底端进行伸出，方便了对装置进行移动，使得装置的使用更加方便，提高了装置的实用性。
22.2、本实用新型提供一种多功能抛丸机，通过回收箱、落料槽、过滤网、废渣室、抛丸室、第二电机、第二螺杆、推板之间的相互配合，在对工件进行清理后，丸料和碎屑会进入落料槽中，在经过过滤网的过滤后，碎屑将会落入废渣室中，再启动第二电机，从而能够带动第二螺杆进行转动，并驱动推板进行移动，从而能够将过滤网上的丸料推入抛丸室中，实现了对丸料和碎屑分开回收，方便了对丸料进行再次利用。
附图说明
23.图1为本实用新型的结构示意图；
24.图2为本实用新型的移动机构的剖面结构示意图；
25.图3为本实用新型的支撑腿的剖面结构示意图；
26.图4为本实用新型的回收机构的剖面结构示意图。
27.图中：1、抛丸机本体；11、支撑底座；12、传送组件；2、移动机构；21、第一电机；22、第一螺杆；23、螺纹滑板；24、齿条；25、驱动轮；26、连接杆；27、支撑腿；271、转动块；272、支撑柱；273、连接板；274、弹性顶板；275、滑块；276、滑杆；277、缓冲弹簧；28、移动轮；3、回收机构；31、回收箱；32、落料槽；33、过滤网；34、废渣室；35、抛丸室；36、第二电机；37、第二螺杆；38、推板。
具体实施方式
28.下面结合实施例对本实用新型做进一步详细说明：
29.实施例1
30.如图1-4所示，本实用新型提供了一种多功能抛丸机，包括抛丸机本体1，抛丸机本体1的底端固定连接有支撑底座11，抛丸机本体1的侧面设置有传送组件12，支撑底座11的侧面设置有移动机构2，抛丸机本体1的底端固定连接有回收机构3，移动机构2包括第一电机21，第一电机21固定连接在支撑底座11的侧面，第一电机21的输出轴固定连接有第一螺杆22，第一螺杆22的侧面螺纹连接有螺纹滑板23，螺纹滑板23活动连接在支撑底座11的内部，螺纹滑板23的内侧固定连接有齿条24，齿条24的侧面啮合连接有驱动轮25，驱动轮25的左侧固定连接有连接杆26，连接杆26的一端固定连接有支撑腿27，支撑腿27的一端活动连接有移动轮28。
31.在本实施例中，在对抛丸机本体1进行使用时，通过启动第一电机21，从而能够带动第一螺杆22进行转动，并使得螺纹滑板23进行移动，从而通过齿条24能够带动驱动轮25进行转动，从而通过连接杆26能够带动支撑腿27进行转动，从而使得移动轮28从支撑底座11的底端进行伸出，方便了对装置进行移动，使得装置的使用更加方便，使用时，将工件放置在传送组件12上，将工件传送至抛丸机本体1的内部，从而对工件进行抛丸处理，之后通过回收机构3能够对丸料进行回收，方便了丸料的再次利用。
32.实施例2
33.如图1-4所示，在实施例1的基础上，本实用新型提供一种技术方案：优选的，支撑腿27包括转动块271，转动块271固定连接在连接杆26的一端，转动块271的底端设置有支撑柱272，转动块271的底端固定连接有连接板273，连接板273延伸至支撑柱272的内部，连接板273的底端设置有弹性顶板274，弹性顶板274的一端活动连接有滑块275，滑块275的中部滑动连接有滑杆276，滑杆276的固定连接在有支撑柱272的内部，滑杆276的两端侧面设置有缓冲弹簧277。
34.在本实施例中，在对装置进行移动时，转动块271通过连接板273能够对支撑柱272的内部进行挤压，并挤压弹性顶板274，使得弹性顶板274出现变形，从而带动滑块275在滑杆276上进行滑动，使得滑块275对缓冲弹簧277进行挤压，从而能够对装置的移动进行减震，使得装置的移动更加方便。
35.实施例3
36.如图1-4所示，在实施例1的基础上，本实用新型提供一种技术方案：优选的，回收机构3包括回收箱31，回收箱31固定连接在抛丸机本体1的底端，回收箱31的顶部开设有落料槽32，落料槽32的内壁底端固定连接有过滤网33，过滤网33的底端开设有废渣室34，回收箱31的内部两侧开设有抛丸室35，抛丸室35设置在落料槽32的侧面，回收箱31的内部固定连接有第二电机36，第二电机36的输出轴固定连接有第二螺杆37，第二螺杆37的侧面螺纹连接有推板38，推板38滑动连接在过滤网33的顶部。
37.在本实施例中，在对工件进行清理后，丸料和碎屑会进入落料槽32中，在经过过滤网33的过滤后，碎屑将会落入废渣室34中，再启动第二电机36，从而能够带动第二螺杆37进行转动，并驱动推板38进行移动，从而能够将过滤网33上的丸料推入抛丸室35中，实现了对丸料和碎屑分开回收，方便了对丸料进行再次利用。
38.下面具体说一下该多功能抛丸机的工作原理。
39.如图1-4所示，在对抛丸机本体1进行使用时，通过第一电机21能够带动第一螺杆22进行转动，并使得螺纹滑板23进行移动，从而通过齿条24能够带动驱动轮25进行转动，从而通过连接杆26能够带动支撑腿27进行转动，从而通过移动轮28方便了对装置进行移动，使得装置的使用更加方便，使用时，将工件放置在传送组件12上，将工件传送至抛丸机本体1的内部，从而对工件进行抛丸处理，之后丸料和碎屑会进入落料槽32中，在经过过滤网33的过滤后，碎屑将会落入废渣室34中，再通过第二电机36能够带动第二螺杆37进行转动，并驱动推板38将过滤网33上的丸料推入抛丸室35中，方便了丸料的再次利用。
40.上文一般性的对本实用新型做了详尽的描述，但在本实用新型基础上，可以对之做一些修改或改进，这对于技术领域的一般技术人员是显而易见的。因此，在不脱离本实用新型思想精神的修改或改进，均在本实用新型的保护范围之内。

技术特征：

1.一种多功能抛丸机，包括抛丸机本体（1），所述抛丸机本体（1）的底端固定连接有支撑底座（11），所述抛丸机本体（1）的侧面设置有传送组件（12），其特征在于：所述支撑底座（11）的侧面设置有移动机构（2），所述抛丸机本体（1）的底端固定连接有回收机构（3）；所述移动机构（2）包括第一电机（21），所述第一电机（21）固定连接在支撑底座（11）的侧面，所述第一电机（21）的输出轴固定连接有第一螺杆（22），所述第一螺杆（22）的侧面螺纹连接有螺纹滑板（23），所述螺纹滑板（23）活动连接在支撑底座（11）的内部，所述螺纹滑板（23）的内侧固定连接有齿条（24），所述齿条（24）的侧面啮合连接有驱动轮（25），所述驱动轮（25）的左侧固定连接有连接杆（26），所述连接杆（26）的一端固定连接有支撑腿（27），所述支撑腿（27）的一端活动连接有移动轮（28）。2.根据权利要求1所述的一种多功能抛丸机，其特征在于：所述支撑腿（27）包括转动块（271），所述转动块（271）固定连接在连接杆（26）的一端，所述转动块（271）的底端设置有支撑柱（272），所述转动块（271）的底端固定连接有连接板（273），所述连接板（273）延伸至支撑柱（272）的内部。3.根据权利要求2所述的一种多功能抛丸机，其特征在于：所述连接板（273）的底端设置有弹性顶板（274），所述弹性顶板（274）的一端活动连接有滑块（275），所述滑块（275）的中部滑动连接有滑杆（276），所述滑杆（276）的固定连接在有支撑柱（272）的内部，所述滑杆（276）的两端侧面设置有缓冲弹簧（277）。4.根据权利要求1所述的一种多功能抛丸机，其特征在于：所述回收机构（3）包括回收箱（31），所述回收箱（31）固定连接在抛丸机本体（1）的底端，所述回收箱（31）的顶部开设有落料槽（32）。5.根据权利要求4所述的一种多功能抛丸机，其特征在于：所述落料槽（32）的内壁底端固定连接有过滤网（33），所述过滤网（33）的底端开设有废渣室（34），所述回收箱（31）的内部两侧开设有抛丸室（35），所述抛丸室（35）设置在落料槽（32）的侧面。6.根据权利要求5所述的一种多功能抛丸机，其特征在于：所述回收箱（31）的内部固定连接有第二电机（36），所述第二电机（36）的输出轴固定连接有第二螺杆（37），所述第二螺杆（37）的侧面螺纹连接有推板（38），所述推板（38）滑动连接在过滤网（33）的顶部。

技术总结

本实用新型公开了一种多功能抛丸机，涉及抛丸机技术领域，包括抛丸机本体，所述抛丸机本体的底端固定连接有支撑底座，所述抛丸机本体的侧面设置有传送组件，所述支撑底座的侧面设置有移动机构，所述抛丸机本体的底端固定连接有回收机构。本实用新型通过第一电机、第一螺杆、螺纹滑板、齿条、驱动轮、连接杆、支撑腿、移动轮之间的相互配合，通过启动第一电机，从而能够带动第一螺杆进行转动，并使得螺纹滑板进行移动，从而通过齿条能够带动驱动轮进行转动，从而通过连接杆能够带动支撑腿进行转动，从而使得移动轮从支撑底座的底端进行伸出，方便了对装置进行移动，使得装置的使用更加方便，提高了装置的实用性。提高了装置的实用性。提高了装置的实用性。