一种外装式水口防渗结构的制作方法

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1.本实用新型属于中间包耐材领域，具体涉及一种外装式水口防渗结构。

背景技术：

2.国内外钢铁连铸外装式水口渗钢长期干扰着钢厂安全生产，外装式水口渗钢严重时还会造成水口穿钢事故。随着冶炼技术的进步，在实际生产过程中制约中包包龄的因素很多，其中中包外装水水口夹钢现象就时有发生，而且已经成为了制约中包包龄的常见因素。
3.中间包是钢水凝固之前的最后一个耐火材料容器,是由间歇操作转向连续操作的衔接点,也是连铸的起点,在连铸过程中起着缓冲、减压、分流、连浇、净化和保护钢液、改善凝固组织、促进钢液均匀性等作用。中包水口渗钢是指在浇钢过程中，钢水沿着中包座砖与水口之间的缝隙渗漏到中包下部而凝结的行为，阻挡了中包事故闸板的行程通道，给生产带来安全隐患。

技术实现要素：

4.本实用新型的目的是提供一种外装式水口防渗结构，通过分析中包座砖和水口的热膨胀性能匹配情况对渗钢的影响，设计水口砌筑结构，解决了外装式水口渗钢的问题。
5.为了达到上述目的，本实用新型采用的技术方案为：
6.一种外装式水口防渗结构，包括穿设于工作层内的外装式水口，工作层的下方设置永久层，所述外装式水口的外周设置水口座砖层，永久层和水口座砖层的下方设置中包包底钢板层，外装式水口和水口座砖层之间设置火泥层，外装式水口与中包包底钢板层之间由内向外依次设置防水化涂料层和接缝料填充层。
7.为了进一步实现本实用新型，所述火泥层的厚度为4-6mm。
8.为了进一步实现本实用新型，所述火泥层采用微膨胀火泥。
9.本实用新型相较于现有技术的有益效果为：
10.1、本实用新型为解决中包座砖和水口的热膨胀性能差异产生缝隙的问题，改进现有的火泥，选择微膨胀火泥，解决了使用过程中物料膨胀性能不匹配产生缝隙而出现的夹钢问题；
11.2、严格控制火泥层的厚度在4-6mm，防止火泥薄厚不均产生缝隙渗钢；
12.3、设计二次防护装置，即在水口与座砖下部设计接缝料填充层。
13.本实用新型对外装式水口的安装结构进行优化设计，设计接缝料填充层填充水口与座砖之间的缝隙进行填充防护，并设计火泥层的厚度和材质，杜绝钢水直接渗漏；同时为解决接缝料烘烤过程中产生的水分，造成水口外部水化形成缝隙及穿孔问题，即在水口与座砖下部设计接缝料填充层。
附图说明
14.图1为本实用新型的结构示意图；
15.附图标记含义如下：1、外装式水口；2、水口座砖层；3、永久层；4、中包包底钢板层；5、火泥层；6、防水化涂料层；7、接缝料填充层；8、工作层。
具体实施方式
16.下面结合附图和具体实施方式对本实用新型做进一步说明。
17.如图1所示，一种外装式水口防渗结构，包括穿设于工作层8内的外装式水口1，工作层8的下方设置永久层3，外装式水口1的外周设置水口座砖层2，永久层3和水口座砖层2的下方设置中包包底钢板层4，外装式水口1和水口座砖层2之间设置火泥层5，火泥层5的厚度为4-6mm，采用微膨胀火泥，外装式水口1与中包包底钢板层4之间由内向外依次设置防水化涂料层6和接缝料填充层7。

技术特征：

1.一种外装式水口防渗结构，包括穿设于工作层内的外装式水口，工作层的下方设置永久层，其特征在于：所述外装式水口（1）的外周设置水口座砖层（2），永久层（3）和水口座砖层（2）的下方设置中包包底钢板层（4），外装式水口（1）和水口座砖层（2）之间设置火泥层（5），外装式水口（1）与中包包底钢板层（4）之间由内向外依次设置防水化涂料层（6）和接缝料填充层（7）。2.如权利要求1所述的外装式水口防渗结构，其特征在于：所述火泥层（5）的厚度为4-6mm。3.如权利要求1或2所述的外装式水口防渗结构，其特征在于：所述火泥层（5）采用微膨胀火泥。

技术总结

本实用新型公开了一种外装式水口防渗结构，包括穿设于工作层内的外装式水口，工作层的下方设置永久层，所述外装式水口的外周设置水口座砖层，永久层和水口座砖层的下方设置中包包底钢板层，外装式水口和水口座砖层之间设置火泥层，外装式水口与中包包底钢板层之间由内向外依次设置防水化涂料层和接缝料填充层。本实用新型对外装式水口的安装结构进行优化设计，设计接缝料填充层填充水口与座砖之间的缝隙进行填充防护，并设计火泥层的厚度和材质，杜绝钢水直接渗漏；同时为解决接缝料烘烤过程中产生的水分，造成水口外部水化形成缝隙及穿孔问题，即在水口与座砖下部设计接缝料填充层。充层。充层。