一种增强纺丝组件密封性能的改进结构的制作方法

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1.本实用新型涉及纺丝组件技术领域，尤其涉及一种增强纺丝组件密封性能的改进结构。

背景技术：

2.纺丝组件是将纺丝熔体分配并转化为丝条的一种装置，砂杯和喷丝板是纺丝组件的组成部件之一，砂杯内的纺丝熔体在压力的作用下从喷丝板上的喷丝孔挤出形成丝条。
3.现有的砂杯和喷丝板之间的连接结构不合理，密封性能差，导致纺丝熔体容易从砂杯和喷丝板的边缘接合处泄漏，影响生产。为此提出一种增强纺丝组件内砂杯和喷丝板之间的密封性能的改进结构。

技术实现要素：

4.发明目的：为了克服现有技术中存在的不足，本实用新型提供一种增强纺丝组件密封性能的改进结构，避免纺丝熔体从砂杯和喷丝板的边缘接合处泄漏。
5.技术方案：为实现上述目的，本实用新型的一种增强纺丝组件密封性能的改进结构，包括纺丝组件的组件壳体和设置在组件壳体内的砂杯和喷丝板，砂杯和喷丝板之间设置有密封圈，砂杯和喷丝板的外周分别有a斜槽和b斜槽，砂杯与喷丝板贴合时，所述密封圈呈压缩状，且a斜槽与b斜槽对齐，a斜槽与b斜槽对齐后形成拼合斜槽；组件壳体的内壁有嵌体，所述嵌体活动嵌入所述拼合斜槽内，使密封圈维持压缩状。
6.进一步地，所述砂杯和所述喷丝板之间设有防止砂杯和喷丝板相对转动的限位结构。
7.进一步地，所述限位结构包括设置在所述砂杯底部的若干凸起以及设置在所述喷丝板顶部的若干限位槽。
8.进一步地，所述喷丝板的顶部设有容纳所述密封圈的密封槽，所述砂杯的底部设有压合所述密封槽的密封环。
9.进一步地，所述喷丝板的顶部设有容纳所述密封圈的密封槽；砂杯与喷丝板分离时，所述密封圈的上端高出于所述密封槽。
10.进一步地，所述喷丝板的顶部和所述砂杯的底部分别设有容纳所述密封圈的密封槽，所述密封圈夹设于两个密封槽之间；砂杯与喷丝板分离时，密封圈的厚度大于两个密封槽的深度之和。
11.有益效果：本实用新型的一种增强纺丝组件密封性能的改进结构，在砂杯和喷丝板之间设有呈压缩状的密封圈，通过a斜槽、b斜槽、嵌体和限位结构的配合，使密封圈维持压缩状，从而增强砂杯和喷丝板之间的密封性能，避免纺丝熔体从砂杯和喷丝板的边缘接合处泄漏。
附图说明
12.附图1为本实用新型的整体结构示意图；
13.附图2为砂杯和喷丝板的底部结构示意图；
14.附图3为喷丝板的顶部结构示意图；
15.附图4为组件壳体内的嵌体的结构示意图。
具体实施方式
16.下面结合附图对本实用新型作更进一步的说明。
17.如附图1至4所述的一种增强纺丝组件密封性能的改进结构，包括纺丝组件的组件壳体1和设置在组件壳体1内的砂杯2和喷丝板3。纺丝组件的一种具体实施例如附图1所示，组件壳体1内由下至上依次设置有喷丝板3、砂杯2、分配块13、过流盖15和锁紧盖16，纺丝组件内部结构的具体工作原理为现有技术，在此不做赘述。
18.砂杯2和喷丝板3之间设置有密封圈4，砂杯2底部设置有容纳纺丝熔体通过的若干竖向通道16，喷丝板3上设置有若干喷丝孔17，密封圈4围合设置于若干竖向通道16和若干喷丝孔17的外侧。砂杯2和喷丝板3的外周分别有a斜槽5和b斜槽6，砂杯2与喷丝板3贴合时，所述密封圈4呈压缩状，且a斜槽5与b斜槽6对齐，a斜槽5与b斜槽6对齐后形成拼合斜槽7。组件壳体1的内壁有嵌体8，所述嵌体8活动嵌入所述拼合斜槽7内，嵌体8和拼合斜槽7之间产生摩擦作用力，可以阻止砂杯2和喷丝板3相对运动，从而使密封圈4维持压缩状，提高砂杯2和喷丝板3之间的密封性能。
19.嵌体8在组件壳体1内如附图4中所示，嵌体8为长条状，嵌体8在组件壳体1内沿环向等角度设置有至少两个，a斜槽5与b斜槽6也对应设置有至少两个，以使嵌体8和拼合斜槽7产生摩擦力均匀地作用在砂杯2和喷丝板3上。嵌体8与水平方向的夹角大于40度小于70度。若嵌体8与水平方向的夹角大于70度，则嵌体8和拼合斜槽7之间的摩擦作用力较小，较小的摩擦作用力不足以阻止砂杯2和喷丝板3相对转动；若嵌体8与水平方向的夹角小于40度，则嵌体8难以活动嵌入拼合斜槽7内，装配困难。
20.所述砂杯2和所述喷丝板3之间设有防止砂杯2和喷丝板3相对转动的限位结构。在嵌体8嵌入拼合斜槽7之后，若砂杯2要和喷丝板3相对分离，则砂杯2必定会相对喷丝板3转动一定角度，而限位结构的存在会阻止砂杯2相对喷丝板3转动，也就避免了砂杯2和喷丝板3相对分离，从而使得密封圈4维持压缩状。
21.所述限位结构包括设置在所述砂杯2底部的若干凸起9以及设置在所述喷丝板3顶部的若干限位槽10。
22.一种实施例中，所述喷丝板3的顶部设有容纳所述密封圈4的密封槽11，以对密封圈4的位置进行限位。所述砂杯2的底部设有压合所述密封槽11的密封环12。在砂杯2与喷丝板3贴合时，密封环12和密封槽11配合压缩密封圈4。
23.一种实施例中，所述喷丝板3的顶部设有容纳所述密封圈4的密封槽11，以对密封圈4的位置进行限位。砂杯2与喷丝板3分离时，所述密封圈4的上端高出于所述密封槽11，那么在砂杯2与喷丝板3贴合时，砂杯2的底部和密封槽11配合压缩密封圈4。
24.一种实施例中，所述喷丝板3的顶部和所述砂杯2的底部分别设有容纳所述密封圈4的密封槽11，以对密封圈4的位置进行限位。所述密封圈4夹设于两个密封槽11之间。砂杯2
与喷丝板3分离时，密封圈4的厚度大于两个密封槽11的深度之和。砂杯2与喷丝板3贴合时，砂杯2底部的密封槽11和喷丝板3板顶部的密封槽11配合压缩密封圈4。
25.本实用新型在砂杯2和喷丝板3之间设置有压缩状的密封圈4，将组件壳体1上的嵌体8嵌入a斜槽5和b斜槽6对齐后形成的拼合斜槽7后，嵌体8和拼合斜槽7之间的摩擦作用力会阻止砂杯2和喷丝板3相对运动，从而使密封圈4维持压缩状，增强砂杯2和喷丝板3之间的密封性能；限位结构的存在，可以进一步防止砂杯2和喷丝板3相对运动，使密封圈4更好地维持压缩状。
26.以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出：对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。

技术特征：

1.一种增强纺丝组件密封性能的改进结构，其特征在于：包括纺丝组件的组件壳体(1)和设置在组件壳体(1)内的砂杯(2)和喷丝板(3)，砂杯(2)和喷丝板(3)之间设置有密封圈(4)，砂杯(2)和喷丝板(3)的外周分别有a斜槽(5)和b斜槽(6)，砂杯(2)与喷丝板(3)贴合时，所述密封圈(4)呈压缩状，且a斜槽(5)与b斜槽(6)对齐，a斜槽(5)与b斜槽(6)对齐后形成拼合斜槽(7)；组件壳体(1)的内壁有嵌体(8)，所述嵌体(8)活动嵌入所述拼合斜槽(7)内，使密封圈(4)维持压缩状。2.根据权利要求1所述的一种增强纺丝组件密封性能的改进结构，其特征在于：所述砂杯(2)和所述喷丝板(3)之间设有防止砂杯(2)和喷丝板(3)相对转动的限位结构。3.根据权利要求2所述的一种增强纺丝组件密封性能的改进结构，其特征在于：所述限位结构包括设置在所述砂杯(2)底部的若干凸起(9)以及设置在所述喷丝板(3)顶部的若干限位槽(10)。4.根据权利要求1所述的一种增强纺丝组件密封性能的改进结构，其特征在于：所述喷丝板(3)的顶部设有容纳所述密封圈(4)的密封槽(11)，所述砂杯(2)的底部设有压合所述密封槽(11)的密封环(12)。5.根据权利要求1所述的一种增强纺丝组件密封性能的改进结构，其特征在于：所述喷丝板(3)的顶部设有容纳所述密封圈(4)的密封槽(11)；砂杯(2)与喷丝板(3)分离时，所述密封圈(4)的上端高出于所述密封槽(11)。6.根据权利要求1所述的一种增强纺丝组件密封性能的改进结构，其特征在于：所述喷丝板(3)的顶部和所述砂杯(2)的底部分别设有容纳所述密封圈(4)的密封槽(11)，所述密封圈(4)夹设于两个密封槽(11)之间；砂杯(2)与喷丝板(3)分离时，密封圈(4)的厚度大于两个密封槽(11)的深度之和。

技术总结

本实用新型公开了一种增强纺丝组件密封性能的改进结构，包括纺丝组件的组件壳体和设置在组件壳体内的砂杯和喷丝板，砂杯和喷丝板之间设置有密封圈，砂杯和喷丝板的外周分别有A斜槽和B斜槽，砂杯与喷丝板贴合时，所述密封圈呈压缩状，且A斜槽与B斜槽对齐，A斜槽与B斜槽对齐后形成拼合斜槽；组件壳体的内壁有嵌体，所述嵌体活动嵌入所述拼合斜槽内，使密封圈维持压缩状，从而增强砂杯和喷丝板之间的密封性能，避免纺丝熔体从砂杯和喷丝板的边缘接合处泄漏。合处泄漏。合处泄漏。