一种灌装用密闭式恒压控制罐的制作方法

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1.本发明属于灌装设备技术领域，尤其涉及一种灌装用密闭式恒压控制罐。

背景技术：

2.灌装部件是制药行业液体制剂药品生产过程中灌装机上的关键部件，灌装方式、准确计量和清洗消毒使用方便是制药行业液体制剂灌装生产中需要重点关注的技术问题。
3.现有大容量和小容量液体灌装机的灌装方式普遍采用的是负压式、重力自流式、活塞泵(玻璃泵/不锈钢金属泵/陶瓷泵)式或蠕动泵式灌装。具体为：现有负压式灌装方式，采用真空负压技术，通过瓶口密封形成负压回路抽取药液进行灌装，通过调节包装容器的灌装液面高度控制装量。现有重力自流式灌装方式，贮液罐非密闭式运行，进液冲击导致液面波动较大，罐内药液自重压力值变化也较大，导致装量误差控制不太精确，最后会存在大量的灌装尾液，药液浪费比较严重，且贮液罐和灌装管路只能进行静态在线清洗和静态在线消毒灭菌。现有活塞泵式灌装方式，都是采用机械传动方式控制活塞泵内活塞杆的运动行程来控制灌装计量，传动结构复杂，调节不太方便；清洗、消毒必须拆卸泵体和管路后进行，不能实现在线清洗灭菌，且使用方便。现有蠕动泵式灌装方式，采用的是控制泵头转子的转动圈数来控制灌装计量，其清洗、消毒也必须拆卸泵头和管路后进行，不能实现在线在线清洗灭菌，使用方便。
4.因此，现有液体灌装装置由于自身灌装管路结构及计量方式的缺陷，存在以下不足：灌装装量误差比较大，且残存尾液，造成药液浪费；不能实现在线清洗或在线清洗效果不佳，使用不便。

技术实现要素：

5.(一)要解决的技术问题
6.基于此，本发明提供了一种灌装用密闭式恒压控制罐，以解决现有的液体灌装装置存在装量误差较大、药液浪费和清洗效果不佳的技术问题。
7.(二)技术方案
8.为解决上述技术问题，本发明提出了一种灌装用密闭式恒压控制罐，用于液体制剂的计量灌装，包括：储液罐、罐底压力传感器、罐顶液位传感器、第十四开关阀、第二开关阀和电气比例阀，所述罐底压力传感器设于所述储液罐内部下方且用于检测所述储液罐中液体内部压力信息；所述罐顶液位传感器设于所述储液罐内部上方且用于检测所述储液罐中液体液位信息；所述第十四开关阀设于与所述储液罐相连的汽、水、药液进入管路上，且所述第十四开关阀用于根据所述液体液位信息控制药液进入量；所述第二开关阀设于与所述储液罐相连的洁净压缩空气进入管路上；所述电气比例阀也设于所述洁净压缩空气进入管路上，且所述电气比例阀用于根据所述液体内部压力信息，控制所述第二开关阀开关，以对所述储液罐内液面上部空腔进行补气或泄压，以实现恒压灌装。
9.优选的，所述储液罐的下部设有灌装总管，所述灌装总管与多个灌装头连接，每个
所述灌装头和储液罐之间均设有一个灌装开关阀。
10.优选的，所述灌装用密闭式恒压控制罐还包括灭菌头和清洗管道，每个所述灌装头对应设置一个所述灭菌头，所述灭菌头的一端具有用于与所述灌装头卡接的卡套，所述灭菌头的另一端为与所述清洗管道连通的出口端，所述清洗管道上设有第七开关阀；所述储液罐的顶部经储液罐清洗球、第三开关阀与所述汽、水、药液进入管路连通。
11.优选的，所述清洗灭菌单元还包括第六开关阀和连接所述储液罐和清洗管道的直连管，所述直连管设有第五开关阀，每个所述灭菌头的出口端均经所述第六开关阀与所述清洗管道连通。
12.优选的，所述灌装用密闭式恒压控制罐还包括泡沫回收单元，所述泡沫回收单元包括泡沫回收罐、泡沫吸收总管和第十开关阀，每个所述灌装头的上部均经泡沫吸收总管、第十开关阀与所述泡沫回收罐连通，所述泡沫回收单元还包括用于对泡沫回收罐抽真空的抽真空组件和设于所述泡沫回收罐底部的第十五开关阀，所述泡沫回收罐上还设有真空压力表。
13.优选的，所述电气比例阀和第二开关阀之间设有空气过滤器，所述空气过滤器和阀电气比例阀之间设有第一开关阀。
14.优选的，所述灌装用密闭式恒压控制罐还包括蒸汽灭菌疏水管道，所述空气过滤器还依次经第十二开关阀、第八开关阀、疏水阀与所述蒸汽灭菌疏水管道连通。
15.优选的，所述泡沫回收罐的底部和所述蒸汽灭菌疏水管道之间通过回收罐疏水管连通，所述回收罐疏水管上设有第九开关阀；所述回收罐疏水管还与所述清洗管道连通；所述泡沫回收罐的顶部经回收罐清洗球、第四开关阀与所述汽、水、药液进入管路连通。
16.优选的，所述抽真空组件包括与所述泡沫回收罐相连的水循环抽真空系统，所述泡沫回收罐和水循环抽真空系统之间设有第十一开关阀，所述第十一开关阀和水循环抽真空系统之间设有真空调节阀门，所述水循环抽真空系统包括水泵冷却水排出管道。
17.优选的，所述第一开关阀、第二开关阀、第三开关阀、第四开关阀、第五开关阀、第六开关阀、第七开关阀、第八开关阀、第九开关阀、第十开关阀、第十一开关阀、第十二开关阀均为气动膈膜阀，所述汽、水、药液进入管路上设有第十三开关阀，所述第十三开关阀为手动膈膜阀；所述第十四开关阀为pid控制气动隔膜阀；所述清洗管道的出口和所述蒸汽灭菌疏水管道的出口均设有球阀，所述汽、水、药液进入管路、灌装总管、泡沫吸收总管和蒸汽灭菌疏水管道上均设有温度传感器；所述储液罐上还设有压力传感器。
18.(三)有益效果
19.与现有技术对比，本发明的灌装用密闭式恒压控制罐具备如下优点：
20.利用本发明的灌装用密闭式恒压控制罐进行液体灌装时，可在储液罐的液面上方形成液面气压，液面气压减少了液面进液冲击波动，保证罐体底部的液体综合压力值恒定不变，可精准控制灌装量。此外，采用本发明的灌装用密闭式恒压控制罐能够实现罐体底部的液体综合压力值恒定，灌装最后阶段液面下降时，液面上部的电气比例阀控制所述第二开关阀打开，以对所述储液罐内液面上部空腔的补气，从而可以保证罐体内的药液全部灌装完毕，没有残存尾液，减少了药液的浪费。使用时，只需在操作屏上精确调整好每个灌装头的液体灌装时间，就可以控制好每个灌装头的精确灌装计量，大容量和小容量液体灌装机都可使用，适用范围广，性能稳定可靠，便于实现控制和调节。此外，采用本发明还可实现
在线清洗和在线灭菌，使用方便。
附图说明
21.为了更清楚地说明本发明实施例的技术方案，下面将对实施例描述所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
22.图1为本发明的整体结构示意图。
23.附图说明说明：
24.100.纯蒸汽、纯化水、药液输入端，200.洁净压缩空气输入端，1.第一开关阀，2.第二开关阀，3.第三开关阀，4.第四开关阀，5.第五开关阀，6.第六开关阀，7.第七开关阀，8.第八开关阀，9.第九开关阀，10.第十开关阀，11.第十一开关阀，12.第十二开关阀，13.第十三开关阀，14.第十四开关阀，15.第十五开关阀，16.储液罐，17.罐底压力传感器，18.罐顶液位传感器，19.电气比例阀，20.汽、水、药液进入管路，21.洁净压缩空气进入管路，22.灌装总管，23.灌装头，24.灌装开关阀，25.灭菌头，26.清洗管道，27.储液罐清洗球，28.直连管，29.泡沫回收罐，30.泡沫吸收总管，31.真空压力表，32.空气过滤器，33.疏水阀，34.回收罐疏水管，35.回收罐清洗球，36.水循环抽真空系统，37.真空调节阀门，38.水泵冷却水排出管道，39.球阀，40.温度传感器，41.压力传感器，42.蒸汽灭菌疏水管道，43.进液管。
具体实施方式
25.为使本发明的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂，下面结合附图对本发明的具体实施方式做详细的说明。在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本发明。但是本发明能够以很多不同于在此描述的其它方式来实施，本领域技术人员可以在不违背本发明内涵的情况下做类似改进，因此本发明不受下面公开的具体实施的限制。
26.下面结合附图1对本发明的灌装用密闭式恒压控制罐作进一步的说明。
27.本发明公开了一种灌装用密闭式恒压控制罐，用于液体制剂的计量灌装，包括：储液罐16、罐底压力传感器17、罐顶液位传感器18、第十四开关阀14、第二开关阀2和电气比例阀19，罐底压力传感器17设于储液罐16内部下方且用于检测储液罐16中液体内部压力信息；罐顶液位传感器18设于储液罐16内部上方且用于检测储液罐16中液体液位信息；第十四开关阀14设于与储液罐16相连的汽、水、药液进入管路20上，且第十四开关阀14用于根据液体液位信息控制药液进入量；第二开关阀2设于与储液罐16相连的洁净压缩空气进入管路21上；电气比例阀19也设于洁净压缩空气进入管路21上，且电气比例阀19用于根据液体内部压力信息，控制第二开关阀2开关，以对储液罐16内液面上部空腔进行补气或泄压，以实现恒压灌装。
28.更具体地，第十四开关阀14为pid控制气动隔膜阀。需要说明的是，pid控制气动隔膜阀即为pid气动调节阀，具体指由pid控制控制的气动隔膜阀，其采用智能过程控制器实现自我调整位置和流量功能。
29.本实施方式的灌装用密闭式恒压控制罐尤其适用于制药行业液体制剂的计量灌装。其中：纯蒸汽、纯化水、药液输入端100用于输入纯蒸汽或纯化水或药液，洁净压缩空气
输入端用于输入洁净压缩空气。
30.使用时，在储液罐16在下部连接灌装头23。灌装时，采用高精度的液位控制仪(罐顶液位传感器18)、进液用的气动隔膜比例阀(第十四开关阀14)、进洁净压缩空气用的气动比例阀(pid控制的电气比例阀19)以及反馈压力大小的罐底压力传感器17联合实现精密控制，在储液罐16的液面上方形成液面气压，液面气压减少了液面进液冲击波动，保证罐体底部的液体综合压力值(罐内液体自重压力与罐内液体上部的洁净压缩空气压力之和)恒定不变，从而保证连通灌装头23的灌装管道内流通的液体压力值稳定不变，只需在操作屏上，精确调整好每个灌装头23的液体灌装时间，就可以控制好每个灌装头23的精确灌装计量。因此，本实施方式的灌装用密闭式恒压控制罐可适用于各种容量大小的液体灌装机，适用范围广，性能稳定可靠，能方便地进行控制和调节。
31.此外，采用本发明的灌装用密闭式恒压控制罐能够实现罐体底部的液体综合压力值恒定，灌装最后阶段液面下降时，液面上部的电气比例阀19控制第二开关阀2打开，以对储液罐16内液面上部空腔的补气，从而保证罐体内的药液全部灌装完毕，没有残存尾液，减少了药液的浪费。
32.根据本发明的具体实施方式，储液罐16的下部设有灌装总管22，灌装总管22与多个灌装头23连接，每个灌装头23和储液罐16之间均设有一个灌装开关阀24。
33.更具体地，灌装开关阀24为气动膈膜阀。
34.更具体地，本实施方式中，储液罐16的下部连接有10个灌装头23。本实施方式中，通过设置多个灌装头23，可实现多瓶液体制剂的灌装，可大大提高灌装效率。
35.根据本发明的具体实施方式，灌装用密闭式恒压控制罐还包括灭菌头25和清洗管道26，每个灌装头23对应设置一个灭菌头25，灭菌头25的一端具有用于与灌装头23卡接的卡套，灭菌头25的另一端为与清洗管道26连通的出口端，清洗管道26上设有第七开关阀7；储液罐16的顶部经储液罐清洗球27、第三开关阀3与汽、水、药液进入管路20连通。
36.本实施方式中，采用上述结构可实现在线清洗和灭菌。清洗和灭菌时，操作人员手工将每个灭菌头25的卡套套至灌装头23上并卡紧。将灌装头23与清洗管道26连通，从汽、水、药液进入管路20中通入纯蒸汽或纯化水，纯蒸汽或纯化水依次经过储液罐16、灌装头23、灭菌头25后通入清洗管道26，可实现在线灭菌及清洗。当需要灌装时，则需手工取下灭菌头25，进入灌装模式程序，即可进行灌装。
37.根据本发明的具体实施方式，清洗灭菌单元还包括第六开关阀6和连接储液罐16和清洗管道26的直连管28，直连管28设有第五开关阀5，每个灭菌头25的出口端均经第六开关阀6与清洗管道26连通。
38.本实施方式中，通过将直连管28直接连接清洗管道26，可实现单独对储液罐16进行清洗和灭菌。
39.根据本发明的具体实施方式，灌装用密闭式恒压控制罐还包括泡沫回收单元，泡沫回收单元包括泡沫回收罐29、泡沫吸收总管30和第十开关阀10，每个灌装头23的上部均经泡沫吸收总管30、第十开关阀10与泡沫回收罐29连通，泡沫回收单元还包括用于对泡沫回收罐29抽真空的抽真空组件和设于泡沫回收罐29底部的第十五开关阀15，泡沫回收罐29上还设有真空压力表31。
40.本实施方式中，通过设置泡沫回收单元，在灌装糖浆剂及合剂等在灌装过程中容
易产生泡沫的液体制剂产品时，利用抽真空组件对泡沫回收罐29抽真空，灌装头23内的泡沫经泡沫吸收总管30进入泡沫回收罐29，如此可消除灌装时的泡沫，保证药液灌装的质量和效率。打开第十五开关阀15，可排出泡沫回收罐29内的液体。真空压力表31用于显示泡沫回收罐29内的压力。
41.根据本发明的具体实施方式，电气比例阀19和第二开关阀2之间设有空气过滤器32，空气过滤器32和电气比例阀19之间设有第一开关阀1。
42.本实施方式中，通过增加空气过滤器32，可对进入储液罐16内的空气进行过滤，以提高空气的洁净度，尽可能避免空气污染罐内液体。
43.根据本发明的具体实施方式，空气过滤器32还依次经第十二开关阀12、第八开关阀8、疏水阀33与蒸汽灭菌疏水管道42连通。
44.本实施方式中，在对本发明的部分结构进行蒸汽灭菌时，可通过蒸汽灭菌疏水管道42，将水汽排出，提高灭菌效果。
45.根据本发明的具体实施方式，泡沫回收罐29的底部和蒸汽灭菌疏水管道42之间通过回收罐疏水管34连通，回收罐疏水管34上设有第九开关阀9；回收罐疏水管34还与清洗管道26连通；泡沫回收罐29的顶部经回收罐清洗球35、第四开关阀4与汽、水、药液进入管路20连通。
46.本实施方式中，通过该结构，在对泡沫回收罐29进行清洗灭菌时，可及时排走清洗水和蒸汽冷凝水，利于进一步提高清洗及灭菌的效果。
47.更具体的，第十五开关阀15为手动排液阀。
48.根据本发明的具体实施方式，抽真空组件包括与泡沫回收罐29相连的水循环抽真空系统36，泡沫回收罐29和水循环抽真空系统36之间设有第十一开关阀11，第十一开关阀11和水循环抽真空系统36之间设有真空调节阀门37，水循环抽真空系统36包括水泵冷却水排出管道38。
49.本实施方式中，通过第十一开关阀11控制泡沫回收罐29和水循环抽真空系统36之间的通断，真空调节阀门37用于调节真空系统抽真空的吸力大小。
50.根据本发明的具体实施方式，第一开关阀1、第二开关阀2、第三开关阀3、第四开关阀4、第五开关阀5、第六开关阀6、第七开关阀7、第八开关阀8、第九开关阀9、第十开关阀10、第十一开关阀11、第十二开关阀12均为气动膈膜阀，汽、水、药液进入管路20上设有第十三开关阀13，第十三开关阀13为手动膈膜阀；清洗管道26的出口和蒸汽灭菌疏水管道42的出口均设有球阀39，汽、水、药液进入管路20、灌装总管22、泡沫吸收总管30和蒸汽灭菌疏水管道42上均设有温度传感器40；储液罐16上还设有压力传感器41。
51.采用本发明的灌装用密闭式恒压控制罐，在液(水、汽)、电、气介质接通以后，通过预先设定的液位、压力、温度等参数和电、气元件的联合作用，实现精密控制，只需在操作屏上进行参数设定和简单操作，即可进行计量灌装、清洗和灭菌流程，能方便地进行控制和调节。根据恒压储液罐16顶部ht液位传感器(罐顶液位传感器18)输出液位变化信号来控制pid控制气动隔膜阀(第十四开关阀14)的进液量大小。
52.通过罐底pt压力传感器17和罐顶pt压力传感器41信号同步控制pid控制气动隔膜阀(第十四开关阀14)与电气比例阀19，以实现药液与洁净气压力的同时补充或泄压，从而实现恒压灌装控制，并且可以保证储液罐16内的药液全部灌装完毕，没有残存尾液，减少了
药液的浪费。
53.更具体地，本发明中，储液罐16与各连接件及连接管路全部采用密闭式快卡连接，拆卸和更换方便快捷，液体流通管路运行通畅、无清洁死角，利于提高罐体和灌装管路的在线清洗及在线消毒灭菌的效果。且采用密闭式快卡连接的结构，接头处无机械摩擦运动，不会产生摩擦微粒污染，确保药液灌装前的无菌保护。
54.下面对本发明灌装及清洗过程进行进一步说明。
55.1、灌装时的管路状态
56.(1)药液通过第十三开关阀13、第十四开关阀14，灌装开关阀24(共10个)进行计量灌装；第十四开关阀14(根据罐顶液位传感器18输出液位变化信号)控制进液量大小，10个灌装开关阀24可实现相对应灌装头23的无瓶止灌。
57.(2)洁净压缩空气补充通过电气比例阀19(根据恒压药液罐顶部的pt压力传感器41输出压力变化信号来控制罐内液面上部空腔的补气或泄压)、第一开关阀1、第二开关阀2来实现恒压灌装控制。
58.(3)药液灌装时产生的泡沫通过第十开关阀10、第十一开关阀11被真空系统抽取到泡沫回收罐29内。
59.灌装恒压控制说明：通过罐底pt压力传感器17和罐顶pt压力传感器41信号同步控制第十四开关阀14与电气比例阀19来实现药液与洁净气压力的同时补充或泄压。
60.2、灭菌时的管路状态：第一开关阀1、第七开关阀7、第十一开关阀11、第十五开关阀15关闭，其余阀门打开。
61.3、清洗时的管路状态
62.(1)储液罐16清洗：第十三开关阀13、第五开关阀5、第七开关阀7打开，清洗管道26末端球阀39打开。
63.(2)灌装管路清洗：第十三开关阀13、第三开关阀3、10个灌装开关阀24、第六开关阀6、第七开关阀7打开，清洗管道26末端球阀39打开。
64.(3)泡沫回收管路清洗：第十三开关阀13、第三开关阀3、第十开关阀10、第九开关阀9、第七开关阀7打开，清洗管道26末端球阀39打开。
65.(4)泡沫罐清洗：第十三开关阀13、第四开关阀4、第九开关阀9、第七开关阀7打开，清洗管道26末端球阀39打开。
66.在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接，可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通，也可以是“传动连接”，即通过带传动、齿轮传动或链轮传动等各种合适的方式进行动力连接。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

技术特征：

1.一种灌装用密闭式恒压控制罐，用于液体制剂的计量灌装，其特征在于，包括：储液罐(16)、罐底压力传感器(17)、罐顶液位传感器(18)、第十四开关阀(14)、第二开关阀(2)和电气比例阀(19)，所述罐底压力传感器(17)设于所述储液罐(16)内部下方且用于检测所述储液罐(16)中液体内部压力信息；所述罐顶液位传感器(18)设于所述储液罐(16)内部上方且用于检测所述储液罐(16)中液体液位信息；所述第十四开关阀(14)设于与所述储液罐(16)相连的汽、水、药液进入管路(20)上，且所述第十四开关阀(14)用于根据所述液体液位信息控制药液进入量；第二开关阀(2)设于与所述储液罐(16)相连的洁净压缩空气进入管路(21)上；所述电气比例阀(19)也设于所述洁净压缩空气进入管路(21)上，且所述电气比例阀(19)用于根据所述液体内部压力信息，控制所述第二开关阀(2)开关，以对所述储液罐(16)内液面上部空腔进行补气或泄压，以实现恒压灌装。2.根据权利要求1所述的灌装用密闭式恒压控制罐，其特征在于，所述储液罐(16)的下部设有灌装总管(22)，所述灌装总管(22)与多个灌装头(23)连接，每个所述灌装头(23)和储液罐(16)之间均设有一个灌装开关阀(24)。3.根据权利要求2所述的灌装用密闭式恒压控制罐，其特征在于，所述灌装用密闭式恒压控制罐还包括灭菌头(25)和清洗管道(26)，每个所述灌装头(23)对应设置一个所述灭菌头(25)，所述灭菌头(25)的一端具有用于与所述灌装头(23)卡接的卡套，所述灭菌头(25)的另一端为与所述清洗管道(26)连通的出口端，所述清洗管道(26)上设有第七开关阀(7)；所述储液罐(16)的顶部经储液罐清洗球(27)、第三开关阀(3)与所述汽、水、药液进入管路(20)连通。4.根据权利要求3所述的灌装用密闭式恒压控制罐，其特征在于，所述清洗灭菌单元还包括第六开关阀(6)和连接所述储液罐(16)和清洗管道(26)的直连管(28)，所述直连管(28)设有第五开关阀(5)，每个所述灭菌头(25)的出口端均经所述第六开关阀(6)与所述清洗管道(26)连通。5.根据权利要求4所述的灌装用密闭式恒压控制罐，其特征在于，所述灌装用密闭式恒压控制罐还包括泡沫回收单元，所述泡沫回收单元包括泡沫回收罐(29)、泡沫吸收总管(30)和第十开关阀(10)，每个所述灌装头(23)的上部均经泡沫吸收总管(30)、第十开关阀(10)与所述泡沫回收罐(29)连通，所述泡沫回收单元还包括用于对泡沫回收罐(29)抽真空的抽真空组件和设于所述泡沫回收罐(29)底部的第十五开关阀(15)，所述泡沫回收罐(29)上还设有真空压力表(31)。6.根据权利要求5所述的灌装用密闭式恒压控制罐，其特征在于，所述电气比例阀(19)和第二开关阀(2)之间设有空气过滤器(32)，所述空气过滤器(32)和电气比例阀(19)之间设有第一开关阀(1)。7.根据权利要求6所述的灌装用密闭式恒压控制罐，其特征在于，所述灌装用密闭式恒压控制罐还包括蒸汽灭菌疏水管道(42)，所述空气过滤器(32)还依次经第十二开关阀(12)、第八开关阀(8)、疏水阀(33)与所述蒸汽灭菌疏水管道(42)连通。8.根据权利要求7所述的灌装用密闭式恒压控制罐，其特征在于，所述泡沫回收罐(29)的底部和所述蒸汽灭菌疏水管道(42)之间通过回收罐疏水管(34)连通，所述回收罐疏水管(34)上设有第九开关阀(9)；所述回收罐疏水管(34)还与所述清洗管道(26)连通；所述泡沫回收罐(29)的顶部经回收罐清洗球(35)、第四开关阀(4)与所述汽、水、药液进入管路(20)
连通。9.根据权利要求8所述的灌装用密闭式恒压控制罐，其特征在于，所述抽真空组件包括与所述泡沫回收罐(29)相连的水循环抽真空系统(36)，所述泡沫回收罐(29)和水循环抽真空系统(36)之间设有第十一开关阀(11)，所述第十一开关阀(11)和水循环抽真空系统(36)之间设有真空调节阀门(37)，所述水循环抽真空系统(36)包括水泵冷却水排出管道(38)。10.根据权利要求9所述的灌装用密闭式恒压控制罐，其特征在于，所述第一开关阀(1)、第二开关阀(2)、第三开关阀(3)、第四开关阀(4)、第五开关阀(5)、第六开关阀(6)、第七开关阀(7)、第八开关阀(8)、第九开关阀(9)、第十开关阀(10)、第十一开关阀(11)、第十二开关阀(12)均为气动膈膜阀，所述汽、水、药液进入管路(20)上设有第十三开关阀(13)，所述第十三开关阀(13)为手动膈膜阀；所述第十四开关阀(14)为pid控制气动隔膜阀；所述清洗管道(26)的出口和所述蒸汽灭菌疏水管道(42)的出口均设有球阀(39)，所述汽、水、药液进入管路(20)、灌装总管(22)、泡沫吸收总管(30)和蒸汽灭菌疏水管道(42)上均设有温度传感器(40)；所述储液罐(16)上还设有压力传感器(41)。

技术总结

本发明公开了一种灌装用密闭式恒压控制罐，用于液体制剂的计量灌装，包括：储液罐、罐底压力传感器、罐顶液位传感器、第十四开关阀、第二开关阀和电气比例阀，罐底压力传感器用于检测储液罐中液体内部压力信息；罐顶液位传感器用于检测储液罐中液体液位信息；第十四开关阀设于汽、水、药液进入管路上，第十四开关阀用于根据液体液位信息控制药液进入量；第二开关阀设于洁净压缩空气进入管路上；电气比例阀设于洁净压缩空气进入管路上，电气比例阀用于根据液体内部压力信息，控制第二开关阀开关，对储液罐内液面上部空腔进行补气或泄压，以实现恒压灌装。与现有技术相比，采用本发明可实现精确灌装计量与在线清洗和在线灭菌，使用方便。便。便。