一种石墨烯润滑油自动生产设备的制作方法

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1.本发明涉及润滑油生产技术领域，尤其涉及一种石墨烯润滑油自动生产设备。

背景技术：

2.石墨烯作为一种具有二维结构的碳质新材料，具有较高的比表面积，导热性和力学性能等一系列优异的性能。将石墨烯作为固体添加剂添加到润滑油中，可以起到明显的减磨节能效果；在生产石墨烯润滑油时通常离不开其生产设备，从而满足灌装封盖。
3.公告号为cn214031701u的中国实用新型专利公开了一种石墨烯润滑油灌装打盖一体机，其包括横板，所述横板的顶部固定安装有四个支撑板，每两个为一组，一组支撑板的前后转动安装有两组第一转动杆。解决了生产过程中效率低下、占地面积大和空间利用率较低的技术问题。
4.但是上述设备在使用时，无法保证在灌装时产生浮沫，容易影响油量及灌装精度，且端盖与油桶配合不当，配合力度较小且密封性不清，使用不便。

技术实现要素：

5.本发明的目的是解决上述问题而提供一种在使用时能够向桶内自动灌油，在灌油过程中桶内不会出现浮沫，可提高液位检测精度，保证各个油桶内的油量统一；且端盖结构稳定，便于与油桶配合，提高密封性，满足使用需求的石墨烯润滑油自动生产设备。
6.为实现上述目的，本发明的技术方案为：一种石墨烯润滑油自动生产设备，包括基座和固定在基座上的架板，所述架板的一侧设有储油箱，所述储油箱通过下方的支架支撑，所述储油箱的下方设有输油装置，所述基座上设有传送带，传送带上设有多个油桶，所述储油箱内的润滑油通过输油装置输送至油桶内，所述基座的一侧设有封盖箱，所述封盖箱内设有传送腔，传送带在传送腔内贯穿封盖箱并向外延伸，所述油桶通过封盖箱压合端盖。
7.优选的，所述储油箱的上方设有进油口，侧方设有放油口，所述储油箱的下方设有分油管，所述分油管的下方设有多个分油支管，所述分油支管为能够伸缩的波纹管，所述分油支管与油桶一一对应，所述分油支管的端部设有出油环管，所述出油环管的圆周设有出油孔，出油孔向油桶内壁倾斜，倾斜角度为45
°
。
8.优选的，所述输油装置还包括带动分油支管升降的驱动机构，所述驱动机构包括固定盘、绳索、步进电机和转轴，所述固定盘设在分油支管的周围，所述支架的下方设有吊环，所述绳索的一端固定在固定盘上，另一端穿过吊环向下延伸固定在转轴的圆周，所述步进电机固定在基座上，所述转轴沿基座的长度方向设立并通过步进电机驱动，所述转轴转动时卷动绳索拉动固定盘上升，固定盘上升时带动出油环管上升。
9.优选的，所述端盖的周围设有折弯环板，所述折弯环板上设有多个缺口，多个所述缺口将折弯环板均匀的分为多个压合片，所述压合片通过封盖箱压合。
10.优选的，所述端盖的盖合面还设有插接环，所述插接环套设在油桶端口上，所述压合片通过封盖箱压合后覆盖插接环，且压合片的端部向油桶外壁折弯。
11.优选的，所述插接环的内侧设有密封环，所述端盖盖合油桶时，密封环设在插接环与油桶外壁之间，所述插接环与油桶端口过盈配合。
12.优选的，所述封盖箱的传送腔内设有升降板，所述升降板通过电动推杆升降，所述电动推杆设在传送腔的顶部，所述升降板的下方设有挤压环，每个所述挤压环通过两个连接杆与升降板固定连接，两个所述连接杆连接在挤压环的外圆周，所述挤压环通过电动推杆上下升降。
13.优选的，所述挤压环与端盖外圆周过盈配合，所述挤压环向下移动压合端盖，盖合端盖的油桶通过下方的传送带输送。
14.本发明公开的一种石墨烯润滑油自动生产设备，包括基座和固定在基座上的架板，所述架板的一侧设有储油箱，所述储油箱通过下方的支架支撑，所述储油箱的下方设有输油装置，所述基座上设有传送带，传送带上设有多个油桶，所述储油箱内的润滑油通过输油装置输送至油桶内，所述基座的一侧设有封盖箱，所述封盖箱内设有传送腔，传送带在传送腔内贯穿封盖箱并向外延伸，所述油桶通过封盖箱压合端盖；与现有技术相比，该石墨烯润滑油自动生产设备在使用时具有以下有益效果；1、出油环管内的润滑油从出油孔喷出，喷出后润滑油将沿着油桶的内壁向下流动，在向油桶内灌油时不会产生浮沫；2、当油位到达液位传感器后电磁阀关闭，由于油桶内没有浮沫，因此可提高液位传感器的检测精度，同时能够保证各个油桶内的油量统一；3、油桶的端口周围被端盖盖合，盖合后周围被多个压合片覆盖，增大端盖和油桶的盖合力度；4、端盖内设有密封环，可进一步提高密封性能，避免润滑油渗出。
附图说明
15.图1为本发明一种石墨烯润滑油自动生产设备的整体结构示意图一。
16.图2为本发明一种石墨烯润滑油自动生产设备的整体结构示意图二。
17.图3为本发明一种石墨烯润滑油自动生产设备的整体结构示意图三。
18.图4为本发明图1中a处的放大结构示意图。
19.图5为本发明一种石墨烯润滑油自动生产设备中端盖的结构示意图一。
20.图6为本发明一种石墨烯润滑油自动生产设备中端盖的结构示意图二。
21.图7为本发明中端盖与油桶的配合结构示意图。
22.图8为本发明图7中b处的放大结构示意图。
23.图9为本发明一种石墨烯润滑油自动生产设备中封盖箱的内部机构示意图。
24.图中：1、基座；11、传送带；12、步进电机；13、转轴；2、架板；21、支架；22、吊环；3、储油箱；31、进油口；32、放油口；33、分油管；331、固定盘；332、绳索；34、分油支管；35、出油环管；4、油桶；5、封盖箱；51、传送腔；52、电动推杆； 53、升降板；54、连接杆；55、挤压环；6、端盖；61、折弯环板；62、缺口；63、压合片；64、插接环；65、密封环。
具体实施方式
25.现在结合附图对本发明作进一步详细的说明。附图为简化的示意图，仅以示意方式说明本发明的基本结构，因此其仅显示与本发明有关的构成。
26.请参照图1-9，一种石墨烯润滑油自动生产设备，包括基座1和固定在基座1上的架
板2，所述架板2的一侧设有储油箱3，所述储油箱3通过下方的支架21支撑，所述储油箱3的下方设有输油装置，所述基座1上设有传送带11，传送带11上设有多个油桶4，所述储油箱3内的润滑油通过输油装置输送至油桶4内，所述基座1的一侧设有封盖箱5，所述封盖箱5内设有传送腔51，传送带11在传送腔51内贯穿封盖箱5并向外延伸，所述油桶4通过封盖箱5压合端盖6；在使用过程中，储油箱3内的润滑油通过输油装置输送至油桶内，输送完毕后把端盖6放置在油桶4上通过传送带11输送至封盖箱5内，接着通过封盖箱5将端盖6压合在油桶4的端口，完成封盖。
27.在本发明方案中，所述储油箱3的上方设有进油口31，侧方设有放油口32，所述储油箱3的下方设有分油管33，所述分油管33的下方设有多个分油支管34，所述分油支管34为能够伸缩的波纹管，所述分油支管34与油桶4一一对应，所述分油支管34的端部设有出油环管35，所述出油环管35的圆周设有出油孔，出油孔向油桶4内壁倾斜，倾斜角度为45
°
，另外出油环管35上还设有液位传感器，分油支管34上设有电磁阀；在输油过程中出油环管35向下移动进入油桶4的端口，出油环管35内的润滑油从出油孔喷出，喷出后润滑油将沿着油桶4的内壁向下流动，在向油桶4内灌油时不会产生浮沫；当油位到达液位传感器后电磁阀关闭，由于油桶4内没有浮沫，因此可提高液位传感器的检测精度，同时能够保证各个油桶4内的油量统一。
28.为了便于分油支管34完成自动升降，因此所述输油装置还包括带动分油支管34升降的驱动机构，所述驱动机构包括固定盘331、绳索332、步进电机12和转轴13，所述固定盘331设在分油支管34的周围，所述支架21的下方设有吊环22，所述绳索332的一端固定在固定盘331上，另一端穿过吊环22向下延伸固定在转轴13的圆周，所述步进电机12固定在基座1上，所述转轴13沿基座1的长度方向设立并通过步进电机12驱动，所述转轴13转动时卷动绳索332拉动固定盘331上升，由于分油支管34为可伸缩的波纹管，因此固定盘331上升时分油支管34收缩，带动出油环管35上升，同理，在放油时，步进电机12反向带动转轴13转动时，绳索332松卷，而分油支管34和出油环管35通过自身重力向下移动，从而满足向油桶内灌油；灌油完毕，带动出油环管35上升；其中传送带11、步进电机12、电磁阀等均由plc系统自动控制。
29.进一步的，所述端盖6的周围设有折弯环板61，所述折弯环板61上设有多个缺口62，多个所述缺口62将折弯环板61均匀的分为多个压合片63，所述压合片63通过封盖箱5压合至油桶的端口，另外所述端盖6的盖合面还设有插接环64，所述插接环64套设在油桶4端口上，所述压合片63通过封盖箱5压合后覆盖插接环64，且压合片63的端部向油桶4外壁折弯，此时油桶4的端口周围被端盖6盖合，盖合后周围被多个压合片63覆盖，增大端盖和油桶的盖合力度；其中折弯环板61为柔性金属材质，在打开端盖6时，通过物体将压合片63翘起即可；所述插接环64与油桶4端口过盈配合，增大密封性。
30.为了增大端盖6与油桶4的密封性，在所述插接环64的内侧设有密封环65，所述端盖6盖合油桶4时，密封环65设在插接环64与油桶4外壁之间，挤压盖合后密封环65发生形变，进一步增大密封性，避免桶内润滑油渗出。
31.在本发明方案中，所述封盖箱5的传送腔51内设有升降板53，所述升降板53通过电动推杆52升降，所述电动推杆52设在传送腔51的顶部，所述升降板53的下方设有挤压环55，每个所述挤压环55通过两个连接杆54与升降板53固定连接，两个所述连接杆54连接在挤压
环55的外圆周，所述挤压环55通过电动推杆52上下升降；油桶灌油完毕后，工作人员把端盖放置在油桶4的端口上，然后传送带11将油桶4和端盖6输送至封盖箱5内，此时传送带11停止输送，启动电动推杆52，电动推杆52推动升降板53和挤压环55向下移动，此时挤压环55将压合多个压合片63向下折弯，压合后再次通过电动推杆52电动挤压环55回归原位，所述挤压环55与端盖6外圆周过盈配合，所述挤压环55向下移动压合端盖6，盖合端盖6的油桶4通过下方的传送带11输送至下一工序。
32.该石墨烯润滑油自动生产设备在使用时，储油箱3内的润滑油通过输油装置输送至油桶内，在向油桶4内输油时，桶内不会产生浮沫，不进能够使各个桶内油量统一，还能提高油量检测精度；输送完毕后把端盖6放置在油桶4上通过传送带11输送至封盖箱5内，端盖6的设立能够提高油桶的密封性和压合力度，使端盖6与油桶4紧密配合，完成封盖。
33.显然，上述实施例仅仅是为清楚地说明所作的举例，而并非对实施方式的限定。对于所属领域的普通技术人员来说，在上述说明的基础上还可以做出其它不同形式的变化或变动。这里无需也无法对所有的实施方式予以穷举。而由此所引伸出的显而易见的变化或变动仍处于本发明创造的保护范围之中。

技术特征：

1.一种石墨烯润滑油自动生产设备，包括基座和固定在基座上的架板，其特征在于，所述架板的一侧设有储油箱，所述储油箱通过下方的支架支撑，所述储油箱的下方设有输油装置，所述基座上设有传送带，传送带上设有多个油桶，所述储油箱内的润滑油通过输油装置输送至油桶内，所述基座的一侧设有封盖箱，所述封盖箱内设有传送腔，传送带在传送腔内贯穿封盖箱并向外延伸，所述油桶通过封盖箱压合端盖。2.根据权利要求1所述的石墨烯润滑油自动生产设备，其特征在于，所述储油箱的上方设有进油口，侧方设有放油口，所述储油箱的下方设有分油管，所述分油管的下方设有多个分油支管，所述分油支管为能够伸缩的波纹管，所述分油支管与油桶一一对应，所述分油支管的端部设有出油环管，所述出油环管的圆周设有出油孔，出油孔向油桶内壁倾斜，倾斜角度为45
°
。3.根据权利要求2所述的石墨烯润滑油自动生产设备，其特征在于，所述输油装置还包括带动分油支管升降的驱动机构，所述驱动机构包括固定盘、绳索、步进电机和转轴，所述固定盘设在分油支管的周围，所述支架的下方设有吊环，所述绳索的一端固定在固定盘上，另一端穿过吊环向下延伸固定在转轴的圆周，所述步进电机固定在基座上，所述转轴沿基座的长度方向设立并通过步进电机驱动，所述转轴转动时卷动绳索拉动固定盘上升，固定盘上升时带动出油环管上升。4.根据权利要求1所述的石墨烯润滑油自动生产设备，其特征在于，所述端盖的周围设有折弯环板，所述折弯环板上设有多个缺口，多个所述缺口将折弯环板均匀的分为多个压合片，所述压合片通过封盖箱压合。5.根据权利要求4所述的石墨烯润滑油自动生产设备，其特征在于，所述端盖的盖合面还设有插接环，所述插接环套设在油桶端口上，所述压合片通过封盖箱压合后覆盖插接环，且压合片的端部向油桶外壁折弯。6.根据权利要求5所述的石墨烯润滑油自动生产设备，其特征在于，所述插接环的内侧设有密封环，所述端盖盖合油桶时，密封环设在插接环与油桶外壁之间，所述插接环与油桶端口过盈配合。7.根据权利要求1-6任一所述的石墨烯润滑油自动生产设备，其特征在于，所述封盖箱的传送腔内设有升降板，所述升降板通过电动推杆升降，所述电动推杆设在传送腔的顶部，所述升降板的下方设有挤压环，每个所述挤压环通过两个连接杆与升降板固定连接，两个所述连接杆连接在挤压环的外圆周，所述挤压环通过电动推杆上下升降。8.根据权利要求7所述的石墨烯润滑油自动生产设备，其特征在于，所述挤压环与端盖外圆周过盈配合，所述挤压环向下移动压合端盖，盖合端盖的油桶通过下方的传送带输送。

技术总结

本发明公开了一种石墨烯润滑油自动生产设备，包括基座和固定在基座上的架板，所述架板的一侧设有储油箱，所述储油箱通过下方的支架支撑，所述储油箱的下方设有输油装置，所述基座上设有传送带，传送带上设有多个油桶，所述储油箱内的润滑油通过输油装置输送至油桶内，所述基座的一侧设有封盖箱，所述封盖箱内设有传送腔，传送带在传送腔内贯穿封盖箱并向外延伸，所述油桶通过封盖箱压合端盖；该石墨烯润滑油自动生产设备在使用时能够向桶内自动灌油，在灌油过程中桶内不会出现浮沫，可提高液位检测精度，保证各个油桶内的油量统一；且端盖结构稳定，便于与油桶配合，提高密封性，满足使用需求。满足使用需求。满足使用需求。