一种食用油灌装机的制作方法

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1.本实用新型涉及食用油加工技术领域，具体为一种食用油灌装机。

背景技术：

2.茶油，是食用油的一种，是中国特有的一种优质食用油料植物，泽金黄或浅黄，品质纯净，澄清透明，气味清香，味道纯正。
3.茶油在灌装过程中，是通过注油头将茶油注入包装瓶内的，目前现有的灌装机构多采用垂直注油机构，即将高流速的茶油垂直注入包装瓶内，这样会导致茶油飞溅，飞溅出来的茶油既污染环境又造成浪费，同时在后续扣盖过程中多采用压扣的方式将瓶盖卡在瓶口位置，瓶盖在输送过程中容易掉落。
4.为此，我们提出一种防止茶油飞溅以及防止瓶盖脱落的灌装装置，以解决上述问题。

技术实现要素：

5.(一)解决的技术问题
6.针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种食用油灌装机，解决了现有茶油灌装装置易造成茶油飞溅、瓶盖易脱落的问题。
7.(二)技术方案
8.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种食用油灌装机，包括一水平放置的灌装台，该灌装台的顶部安装有可转动的输送带，该输送带由外置的第一电机驱动，所述灌装台上设置有茶油盛装筒。
9.所述茶油盛装筒上设置有茶油分泵以及可升降的第一气缸，第一气缸的自由端安装有载板，载板的底部安装有多排注油头，注油头通过分油管与茶油分泵连接。
10.注油头的下方设置有卡紧机构。
11.灌装台的右侧设置有多组可转动的转载盘，转载盘上开设有卡口。
12.灌装台上还设置有弧形壳体，弧形壳体内安装有可转动的链轮，链轮之间传动连接有链带，链带的外侧设置有摩擦凸起，链轮与外置的第二电机的输出端同轴固定。
13.优选的，所述卡紧机构包括可前后伸缩的第二气缸，第二气缸的自由端安装有卡板，卡板上开设有半圆形卡槽。
14.优选的，所述注油头的侧壁开设有多个第一注油孔，注油头的底部开设有第二注油孔，第二注油孔内设置有滤油网。
15.优选的，所述注油头的底部设有出油口，注油头的内侧壁设置有卡扣，卡扣之间安装有可滚动的滚珠。
16.(三)有益效果
17.本实用新型提供了一种食用油灌装机。具备以下有益效果：
18.该食用油灌装机，通过对传统注油机构进行改进，改变其出油方向及出油流速，从
而减缓出油过程中产生的冲击，继而防止发生茶油飞溅的情况，防止茶油溅出污染环境；进一步的，通过设置啮合机构，在包装瓶移动过程中对瓶盖进行锁紧，从而防止瓶盖脱落。
附图说明
19.图1为本实用新型结构正视图；
20.图2为本实用新型局部结构俯视图；
21.图3为本实用新型第一实施例示意图；
22.图4为本实用新型第二实施例示意图；
23.图5为本实用新型弧形壳体结构俯剖图；
24.图6为本实用新型卡板结构示意图。
25.图中：1、灌装台；2、输送带；3、第一电机；4、茶油盛装筒；5、茶油分泵；6、第一气缸；7、载板；8、注油头；8a、第一注油孔；8b、第二注油孔；8c、卡扣；8d、滚珠；9、第二气缸；10、卡板；101、半圆形卡槽；11、转载盘；12、弧形壳体；13、链轮；14、链带；15、第二电机。
具体实施方式
26.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
27.如图1-2所示，本实用新型提供一种技术方案：一种食用油灌装机，包括一水平放置的灌装台1，该灌装台1的顶部安装有可转动的输送带2，输送带2与灌装台1平齐，该输送带2由外置的第一电机3驱动(齿轮驱动方式)，灌装台1上设置有茶油盛装筒4。
28.如图1所示，茶油盛装筒4上设置有茶油分泵5以及可升降的第一气缸6，第一气缸6的自由端安装有载板7，载板7的底部安装有多排注油头8，注油头8一般为4-8排，注油头8通过分油管与茶油分泵5连接，茶油分泵5的目的是将茶油盛装筒4内的油分别注入各个注油头8内。
29.关于注油机构的第一实施例
30.如图3所示，注油头8的侧壁开设有多个第一注油孔8a，注油头8的底部开设有第二注油孔8b，第二注油孔8b内设置有滤油网，该注油头8为本方案实施例一，茶油进入到注油头8内后，主要通过侧壁的第一注油孔8a喷出，喷出的茶油通过包装瓶的瓶壁滑下，避免垂直飞溅，少量的茶油通过第二注油孔8b流出，且通过滤油网降低流速后排出，也可防止飞溅。
31.关于注油机构的第二实施例
32.如图4所示，注油头8的底部设有出油口，注油头8的内侧壁设置有卡扣8c，卡扣8c之间安装有可滚动的滚珠8d，茶油进入到注油头8内后，会与滚珠8d接触，并通过滚珠8d的滚动来降低茶油流速，从而防止茶油飞溅。
33.如图1、6所示，注油头8的下方设置有卡紧机构，卡紧机构包括可前后伸缩的第二气缸9，第二气缸9的自由端安装有卡板10，卡板10上开设有半圆形卡槽101，通过两组半圆形卡槽101的卡合，来对包装瓶进行固定。
34.如图2所示，灌装台1的右侧设置有多组可转动的转载盘11，转载盘11上开设有卡口，卡口用于卡住包装瓶带动其转动。
35.如图5所示，灌装台1上还设置有弧形壳体12，弧形壳体12内安装有可转动的链轮13，链轮13之间传动连接有链带14，链带14的外侧设置有摩擦凸起，链轮13与外置的第二电机15的输出端同轴固定，通过链带14上的啮齿来旋紧瓶盖。
36.同时本说明书中未作详细描述的内容均属于本领域专业技术人员公知的现有技术。
37.使用时，空包装瓶从输送带2的左侧喂入，当空包装瓶来到注油头8的下方时，启动第二气缸9，推动卡板10伸出，利用卡板10上的半圆形卡槽101将空瓶固定。
38.然后启动第一气缸6，带动注油头8下沉至空瓶内，最后启动茶油分泵5，将茶油盛装筒4内的茶油注入至空瓶内，我们采用的注油头8可以避免茶油飞溅的现象。
39.注油完毕后，装有茶油的包装瓶进行装盖(装盖机构图中已省略，此为现有技术，不做赘述)，装盖完毕后，包装瓶从a处移动，通过最左侧的转载盘(其上设有卡口用于抓获包装瓶)将包装瓶以转动的方式，三个转载盘的转动方向也在图中进行了标识，带动其进入b位置的流动方向，在此过程中启动第二电机15，带动链带14转动，瓶盖在转动过程中会与链带14上的摩擦凸起接触，通过摩擦接触将瓶盖旋紧，防止瓶盖脱落，之后再通过中间位置的转载盘将包装瓶带入c位置的流动方向，之后由最右侧的转载盘带动包装瓶重新回到输送带上，最后再由右侧的转载盘11将包装瓶送回输送带2上继续驶出即可。
40.综上所述，该食用油灌装机，通过对传统注油机构进行改进，改变其出油方向及出油流速，从而减缓出油过程中产生的冲击，继而防止发生茶油飞溅的情况，防止茶油溅出污染环境；进一步的，通过设置啮合机构，在包装瓶移动过程中对瓶盖进行锁紧，从而防止瓶盖脱落。
41.需要说明的是，该文中出现的电器元件均与外界的主控器及220v市电电连接，并且主控器可为计算机等起到控制的常规已知设备，其控制原理、内部结构以及控制开关方式等均为现有技术的常规手段，此处直接引用，不做赘述，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。
42.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

技术特征：

1.一种食用油灌装机，包括一水平放置的灌装台(1)，该灌装台(1)的顶部安装有可转动的输送带(2)，该输送带(2)由外置的第一电机(3)驱动，其特征在于：所述灌装台(1)上设置有茶油盛装筒(4)；所述茶油盛装筒(4)上设置有茶油分泵(5)以及可升降的第一气缸(6)，第一气缸(6)的自由端安装有载板(7)，载板(7)的底部安装有多排注油头(8)，注油头(8)通过分油管与茶油分泵(5)连接；注油头(8)的下方设置有卡紧机构；灌装台(1)的右侧设置有多组可转动的转载盘(11)，转载盘(11)上开设有卡口；灌装台(1)上还设置有弧形壳体(12)，弧形壳体(12)内安装有可转动的链轮(13)，链轮(13)之间传动连接有链带(14)，链带(14)的外侧设置有摩擦凸起，链轮(13)与外置的第二电机(15)的输出端同轴固定。2.根据权利要求1所述的一种食用油灌装机，其特征在于：所述卡紧机构包括可前后伸缩的第二气缸(9)，第二气缸(9)的自由端安装有卡板(10)，卡板(10)上开设有半圆形卡槽(101)。3.根据权利要求1所述的一种食用油灌装机，其特征在于：所述注油头(8)的侧壁开设有多个第一注油孔(8a)，注油头(8)的底部开设有第二注油孔(8b)，第二注油孔(8b)内设置有滤油网。4.根据权利要求1所述的一种食用油灌装机，其特征在于：所述注油头(8)的底部设有出油口，注油头(8)的内侧壁设置有卡扣(8c)，卡扣(8c)之间安装有可滚动的滚珠(8d)。

技术总结

本实用新型公开了一种食用油灌装机，包括一水平放置的灌装台，该灌装台的顶部安装有可转动的输送带，该输送带由外置的第一电机驱动，所述灌装台上设置有茶油盛装筒。所述茶油盛装筒上设置有茶油分泵以及可升降的第一气缸，第一气缸的自由端安装有载板，载板的底部安装有多排注油头，注油头通过分油管与茶油分泵连接。本实用新型涉及食用油加工技术领域，该食用油灌装机，通过对传统注油机构进行改进，改变其出油方向及出油流速，从而减缓出油过程中产生的冲击，继而防止发生茶油飞溅的情况，防止茶油溅出污染环境；进一步的，通过设置啮合机构，在包装瓶移动过程中对瓶盖进行锁紧，从而防止瓶盖脱落。从而防止瓶盖脱落。从而防止瓶盖脱落。