一种单头气动旋盖机的制作方法

阅读：评论：0

1.本实用新型涉及旋盖机技术领域，具体是一种单头气动旋盖机。

背景技术：

2.旋盖机是将瓶盖旋盖在瓶身上的装置，分为单头旋盖机、双头旋盖机等，现有的旋盖机通常是通过输送带将瓶身输送至指定位置，然后旋盖机下降将瓶盖旋盖在瓶身上，且瓶身大多不具备一定的固定和保护装置。
3.现有技术中，大多装置只能够简单的进行旋盖加工，往往需要通过气动元件配合电动元件才能够实现装置的正常使用，增加了装置的成本，且大多装置在对不同尺寸的瓶体进行加工时，不具备一定的稳定与防护作用，降低了装置的实用性，也影响了装置的稳定性。

技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种单头气动旋盖机，以解决上述背景技术中提出的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：
6.一种单头气动旋盖机，所述单头气动旋盖机包括：
7.基座，所述基座用于安装升降机构以及夹持机构；以及
8.升降机构，所述升降机构固定连接在基座的一端；用于安装旋盖机构，并能够带动旋盖机构进行位移调节；
9.夹持机构，所述夹持机构固定连接在基座靠近升降机构的一端；用于夹持固定待旋盖的不同尺寸的瓶体；
10.旋盖机构，所述旋盖机构安装在升降机构靠近基座的一端；用于对瓶体进行旋盖加工。
11.作为本实用新型进一步的方案：所述升降机构包括：
12.第一伸缩件，所述第一伸缩件间隔设置固定连接在基座的一端，且第一伸缩件远离基座的一端固定连接有支撑板；以及
13.侧板，所述侧板间隔设置固定连接在支撑板靠近基座的一端，且侧板远离支撑板的一端之间固定连接有固定板。
14.作为本实用新型再进一步的方案：所述旋盖机构包括：
15.第二伸缩件，所述第二伸缩件固定连接在支撑板远离基座的一端，且第二伸缩件的伸缩端贯穿支撑板并固定连接有移动架；以及
16.转轴，所述转轴转动连接在固定板的内部，转轴靠近基座的一端固定连接有旋盖组件；
17.第二固定轴，所述第二固定轴分别固定连接在移动架靠近基座的一端两侧，且滑动连接在转轴的侧面内部。
18.作为本实用新型再进一步的方案：所述夹持机构包括：
19.夹持机体，所述夹持机体固定连接在基座靠近旋盖机构的一端，且夹持机体的内部转动连接有转动板；以及
20.滑动板，所述滑动板滑动连接在夹持机体的内侧面内部，且滑动板设置有多个，并呈环形阵列分布，且滑动板远离转动板的一端固定连接有夹持块；
21.第一固定轴，所述第一固定轴固定连接在滑动板远离夹持块的一端，且滑动连接在转动板的内部；
22.驱动杆，所述驱动杆固定连接在转动板的外侧面，且滑动连接在夹持机体的侧面内部。
23.作为本实用新型再进一步的方案：转动板的内部设置有多个第一轨道槽，所述第一轨道槽用于安装第一固定轴，且与第一固定轴滑动配合；
24.夹持机体的侧面内部设置有驱动杆槽，所述驱动杆槽用于安装驱动杆；
25.转轴的外侧面设置有第二轨道槽，所述第二轨道槽用于安装第二固定轴，且与第二固定轴滑动连接。
26.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：所述单头气动旋盖机不仅能够只通过气动元件自动化的实现对瓶体的旋盖加工，且装置还能够满足多种尺寸的瓶体进行旋盖加工，不在局限于只能够对单一尺寸的瓶体进行加工，提高了装置的多样性以及装置的全面性；且装置还能够通过夹持机构保证瓶体在被旋盖时保持稳定，一定程度上增加了装置的稳定性。
附图说明
27.图1为本实施例提供的一种单头气动旋盖机的结构示意图。
28.图2为本实施例提供的一种单头气动旋盖机中夹持机构的结构示意图。
29.图3为本实施例提供的一种单头气动旋盖机中旋盖机构的局部结构示意图。
30.图中：第一伸缩件-1、基座-2、支撑板-3、侧板-4、第二伸缩件-5、移动架-6、固定板-7、旋盖组件-8、瓶体-9、夹持机体-10、转动板-11、第一轨道槽-12、滑动板-13、夹持块-14、第一固定轴-15、驱动杆槽-16、驱动杆-17、第二固定轴-18、第二轨道槽-19、转轴-20。
具体实施方式
31.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
32.请参阅图1至图3，本实用新型实施例提供的一种单头气动旋盖机，所述单头气动旋盖机包括：
33.基座2，所述基座2用于安装升降机构以及夹持机构；以及
34.升降机构，所述升降机构固定连接在基座2的一端；用于安装旋盖机构，并能够带动旋盖机构进行位移调节；
35.夹持机构，所述夹持机构固定连接在基座2靠近升降机构的一端；用于夹持固定待
旋盖的不同尺寸的瓶体9；
36.旋盖机构，所述旋盖机构安装在升降机构靠近基座2的一端；用于对瓶体9进行旋盖加工。
37.请参阅图1，在本实用新型的一个实施例中，所述升降机构包括：
38.第一伸缩件1，所述第一伸缩件1间隔设置固定连接在基座2的一端，且第一伸缩件1远离基座2的一端固定连接有支撑板3；支撑板3用于安装侧板4以及旋盖机构；以及
39.侧板4，所述侧板4间隔设置固定连接在支撑板3靠近基座2的一端，且侧板4远离支撑板3的一端之间固定连接有固定板7；固定板7用于安装旋盖机构。
40.请参阅图1、图3，在本实用新型的一个实施例中，所述旋盖机构包括：
41.第二伸缩件5，所述第二伸缩件5固定连接在支撑板3远离基座2的一端，且第二伸缩件5的伸缩端贯穿支撑板3并固定连接有移动架6；第二伸缩件5能够带动移动架6上下移动；以及
42.转轴20，所述转轴20转动连接在固定板7的内部，且转轴20靠近基座2的一端固定连接有旋盖组件8；转轴20能够在固定板7的内部转动，并带动旋盖组件8转动，进而实现旋盖作用；
43.第二固定轴18，所述第二固定轴18分别固定连接在移动架6靠近基座2的一端两侧，且滑动连接在转轴20的侧面内部；移动架6移动能够带动两端的第二固定轴18随之移动，且第二固定轴18移动的同时能够在转轴20的侧面内部滑动，从而带动转轴20转动。
44.请参阅图1至图2，在本实用新型的一个实施例中，所述夹持机构包括：
45.夹持机体10，所述夹持机体10固定连接在基座2靠近旋盖机构的一端，且夹持机体10的内部转动连接有转动板11；转动板11能够在夹持机体10的内部转动；以及
46.滑动板13，所述滑动板13滑动连接在夹持机体10的内侧面内部，且滑动板13设置有多个，并呈环形阵列分布，且滑动板13远离转动板11的一端固定连接有夹持块14；各个滑动板13能够在夹持机体10的内侧面内部滑动，从而能够带动各个夹持块14移动，从而将瓶体9夹持固定在各个夹持块14之间；
47.第一固定轴15，所述第一固定轴15固定连接在滑动板13远离夹持块14的一端，且滑动连接在转动板11的内部；转动板11转动能够使第一固定轴15在转动板11的内部随之滑动，从而能够带动第一固定轴15移动；
48.驱动杆17，所述驱动杆17固定连接在转动板11的外侧面，且滑动连接在夹持机体10的侧面内部；通过外部气动驱动件能够驱动驱动杆17在夹持机体10的侧面内部滑动，进而驱动转动板11转动。
49.请参阅图2至图3，在本实用新型的一个实施例中，转动板11的内部设置有多个第一轨道槽12，所述第一轨道槽12呈环形阵列分布，第一轨道槽12用于安装第一固定轴15，且与第一固定轴15滑动配合；
50.夹持机体10的侧面内部设置有驱动杆槽16，所述驱动杆槽16用于安装驱动杆17，且与驱动杆17滑动连接；
51.转轴20的外侧面设置有第二轨道槽19，所述第二轨道槽19用于安装第二固定轴18，且与第二固定轴18滑动连接，起到导向的作用，第二固定轴18在移动的同时能够沿着第二轨道槽19滑动，从而带动转轴20转动。
52.本实用新型的工作原理是：
53.开始工作前，首先将待加工的瓶体9放置在夹持机体10的内部，随后通过外部气动驱动件能够驱动驱动杆17在夹持机体10侧面内部的驱动杆槽16中滑动，从而带动转动板11在夹持机体10的内部转动，转动板11内部的各个第一轨道槽12能够随之沿着第一固定轴15滑动，从而带动第一固定轴15移动，并带动滑动板13在夹持机体10的内侧面内部滑动，进而带动多个夹持块14移动，从而将瓶体9夹持固定在各个夹持块14之间，随后启动第一伸缩件1，在第一伸缩件1的作用下，能够带动支撑板3移动，旋盖组件8随之移动到瓶体9的端口合适的位置，随后启动第二伸缩件5，在第二伸缩件5的作用下，能够带动移动架6向下移动，移动架6一端的第二固定轴18随之移动的同时能够在转轴20外侧面的第二轨道槽19中滑动，从而带动转轴20在固定板7的内部转动，进而带动旋盖组件8转动实现对瓶体9的旋盖加工。
54.对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

技术特征：

1.一种单头气动旋盖机，其特征在于，所述单头气动旋盖机包括：基座，所述基座用于安装升降机构以及夹持机构；以及升降机构，所述升降机构固定连接在基座的一端；用于安装旋盖机构，并能够带动旋盖机构进行位移调节；夹持机构，所述夹持机构固定连接在基座靠近升降机构的一端；用于夹持固定待旋盖的不同尺寸的瓶体；旋盖机构，所述旋盖机构安装在升降机构靠近基座的一端；用于对瓶体进行旋盖加工。2.根据权利要求1所述的单头气动旋盖机，其特征在于，所述升降机构包括：第一伸缩件，所述第一伸缩件间隔设置固定连接在基座的一端，且第一伸缩件远离基座的一端固定连接有支撑板；以及侧板，所述侧板间隔设置固定连接在支撑板靠近基座的一端，且侧板远离支撑板的一端之间固定连接有固定板。3.根据权利要求2所述的单头气动旋盖机，其特征在于，所述旋盖机构包括：第二伸缩件，所述第二伸缩件固定连接在支撑板远离基座的一端，且第二伸缩件的伸缩端贯穿支撑板并固定连接有移动架；以及转轴，所述转轴转动连接在固定板的内部，转轴靠近基座的一端固定连接有旋盖组件；第二固定轴，所述第二固定轴分别固定连接在移动架靠近基座的一端两侧，且滑动连接在转轴的侧面内部。4.根据权利要求3所述的单头气动旋盖机，其特征在于，所述夹持机构包括：夹持机体，所述夹持机体固定连接在基座靠近旋盖机构的一端，且夹持机体的内部转动连接有转动板；以及滑动板，所述滑动板滑动连接在夹持机体的内侧面内部，且滑动板设置有多个，并呈环形阵列分布，且滑动板远离转动板的一端固定连接有夹持块；第一固定轴，所述第一固定轴固定连接在滑动板远离夹持块的一端，且滑动连接在转动板的内部；驱动杆，所述驱动杆固定连接在转动板的外侧面，且滑动连接在夹持机体的侧面内部。5.根据权利要求4所述的单头气动旋盖机，其特征在于，转动板的内部设置有多个第一轨道槽，所述第一轨道槽用于安装第一固定轴，且与第一固定轴滑动配合；夹持机体的侧面内部设置有驱动杆槽，所述驱动杆槽用于安装驱动杆；转轴的外侧面设置有第二轨道槽，所述第二轨道槽用于安装第二固定轴，且与第二固定轴滑动连接。

技术总结

本实用新型公开了一种单头气动旋盖机，涉及旋盖机技术领域；包括基座，升降机构固定连接在基座的一端；用于安装旋盖机构，并能够带动旋盖机构进行位移调节，夹持机构固定连接在基座靠近升降机构的一端；用于夹持固定待旋盖的不同尺寸的瓶体，旋盖机构安装在升降机构靠近基座的一端；用于对瓶体进行旋盖加工；本实用新型的有益效果是：所述单头气动旋盖机不仅能够只通过气动元件自动化的实现对瓶体的旋盖加工，且装置还能够满足多种尺寸的瓶体进行旋盖加工，不在局限于只能够对单一尺寸的瓶体进行加工，提高了装置的多样性以及装置的全面性；且装置还能够通过夹持机构保证瓶体在被旋盖时保持稳定，一定程度上增加了装置的稳定性。性。性。