一种液体原料灌装机的制作方法

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1.本实用新型涉及灌装机技术领域，尤其涉及一种液体原料灌装机。

背景技术：

2.化妆品是指以涂抹、喷洒或者其他类似方法，散布于人体表面的任何部位，如皮肤、毛发、指趾甲、唇齿等，以达到清洁、保养、美容、修饰和改变外观，或者修正人体气味，保持良好状态为目的的化学工业品或精细化工产品。化妆品灌装机是一种应用于自动化生产的灌装设备，灌装机上设置有灌装工装，灌装工装与储液罐之间连接有进料软管。
3.经检索，中国专利申请号为cn217025289u的专利，公开了一种液体化妆品灌装机，通过在灌装机本体上设置调节件、弹性件、抵触板以及调节件便于对各个灌装件之间的距离进行调节，并且调节的过程中能够保持各个灌装件之间等间隔设置，仅通过一次调节即可使各个灌装件移动至需求位置，调节便利，并且调节误差小，但是灌装件数量较少，灌装速度慢，灌装件只能左右调节间距，不能前后调节位置，调节间距时通过按压一侧灌装件实现，位置偏移较大且间距可能存在误差，降低了灌装机的使用效率。

技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种液体原料灌装机，以解决上述背景技术中提出的问题。
5.为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：
6.一种液体原料灌装机，包括传送机，所述传送机的外壁固结有支架，所述支架的顶部内壁安装有液压杆，所述液压杆活塞杆的一端通过螺钉连接有调节架，所述调节架两边的两侧外壁均开设有滑槽，所述滑槽的内壁均滑动连接有滑动杆，所述滑动杆顶端的一侧外壁均开设有限位孔，所述限位孔的内壁均通过螺纹连接有锁紧旋钮一，所述滑动杆的外壁均设置有滑轨，所述滑轨的内壁均滑动连接有灌装件，所述灌装件的一侧外壁均固结有复位弹簧，所述滑动杆的一边外壁均通过螺钉连接有u型板，所述u型板的一侧外壁均安装有电机，所述电机输出轴的一端通过联轴器连接有双向螺纹杆，所述双向螺纹杆的两侧外壁均通过螺纹连接有夹板，所述夹板均与滑动杆滑动相连接，所述调节架的底部外壁均设置有刻度标尺，所述灌装件的一边外壁均通过螺纹连接有锁紧旋钮二，所述调节架底部的两边外壁均开设有矩形孔，所述矩形孔均与锁紧旋钮二滑动相连接。
7.作为本技术方案的进一步改进方案：所述支架的底部内壁安装有储液箱，所述储液箱的顶端外壁安装有水泵，所述水泵的输出端插接有出水管，所述出水管的两边外壁均插接有软管一。
8.作为本技术方案的进一步改进方案：所述软管一的顶端外壁均套接有横管，所述横管均与调节架相连接，所述锁紧旋钮二均与滑动杆的移动范围相适配。
9.作为本技术方案的进一步改进方案：所述横管的顶端外壁插接有软管二，所述软管二和灌装件均呈直线阵列分布，所述灌装件均与软管二相连接。
10.作为本技术方案的进一步改进方案：所述调节架顶端的两侧外壁均安装有伸缩杆，所述伸缩杆均与支架相连接。
11.作为本技术方案的进一步改进方案：所述调节架为传送机的正上方，所述夹板均与u型板滑动相连接，所述调节架与支架滑动相连接。
12.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
13.1、该液体原料灌装机，通过设置有传送机、支架、调节架、滑动杆、电机、u型板、夹板、灌装件、锁紧旋钮一和锁紧旋钮二，包装瓶整齐放在放置架上，随后通过传送机移动至调节架上，之后传送机停止作用，液压杆作用带动调节架下降，水泵作用将原料通过软管一和软管二输送至灌装件并灌入包装瓶内，灌装件两排并列整齐灌装更高效，当需要对灌装件位置间距进行调节时，前后推动滑动杆配合刻度标尺精准调节后通过锁紧旋钮一限位固定，电机作用带动双向螺纹杆旋转，从而带动两侧的夹板同步靠拢或分离，使灌装件在复位弹簧的作用下自动调节至需要的间距后电机停止作用通过锁紧旋钮二限位固定，灌装件可以前后左右进行位置调节，调节间距时通过同步对灌装件两侧进行按压实现，位置偏移小且可以减小误差，提高了灌装机的使用效率。
14.2、该液体原料灌装机，通过设置有伸缩杆、横管、软管一和软管二，通过软管一、横管和软管二对原料进行输送不影响调节架的移动，伸缩杆使调节架移动更加稳定，提高了灌装机的实用性。
15.上述说明仅是本实用新型技术方案的概述，为了能够更清楚了解本实用新型的技术手段，并可依照说明书的内容予以实施，以下以本实用新型的较佳实施例并配合附图详细说明如后。本实用新型的具体实施方式由以下实施例及其附图详细给出。
附图说明
16.此处所说明的附图用来提供对本实用新型的进一步理解，构成本技术的一部分，本实用新型的示意性实施例及其说明用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的不当限定。在附图中：
17.图1为本实用新型提出的一种液体原料灌装机的整体结构示意图；
18.图2为本实用新型提出的一种液体原料灌装机的调节架连接结构示意图；
19.图3为本实用新型提出的一种液体原料灌装机的滑动杆连接结构示意图；
20.图4为本实用新型提出的一种液体原料灌装机的u型板连接结构示意图。
21.附图中，各标号所代表的部件列表如下：
22.1、传送机；2、支架；3、横管；4、液压杆；5、调节架；6、灌装件；7、软管一；8、储液箱；9、u型板；10、锁紧旋钮一；11、滑动杆；12、软管二；13、复位弹簧；14、电机；15、锁紧旋钮二；16、双向螺纹杆；17、夹板。
具体实施方式
23.以下结合附图对本实用新型的原理和特征进行描述，所举实例只用于解释本实用新型，并非用于限定本实用新型的范围。在下列段落中参照附图以举例方式更具体地描述本实用新型。根据下面说明和权利要求书，本实用新型的优点和特征将更清楚。需说明的是，附图均采用非常简化的形式且均使用非精准的比例，仅用以方便、明晰地辅助说明本实
用新型实施例的目的。
24.需要说明的是，当组件被称为“固定于”另一个组件，它可以直接在另一个组件上或者也可以存在居中的组件。当一个组件被认为是“连接”另一个组件，它可以是直接连接到另一个组件或者可能同时存在居中组件。当一个组件被认为是“设置于”另一个组件，它可以是直接设置在另一个组件上或者可能同时存在居中组件。本文所使用的术语“垂直的”、“水平的”、“左”、“右”以及类似的表述只是为了说明的目的。
25.除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本实用新型的技术领域的技术人员通常理解的含义相同。本文中在本实用新型的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施例的目的，不是旨在于限制本实用新型。本文所使用的术语“及/或”包括一个或多个相关的所列项目的任意的和所有的组合。
26.请参阅图1～4，本实用新型实施例中，一种液体原料灌装机，包括传送机1，传送机1的外壁固结有支架2，支架2的顶部内壁安装有液压杆4，液压杆4活塞杆的一端通过螺钉连接有调节架5，调节架5两边的两侧外壁均开设有滑槽，滑槽的内壁均滑动连接有滑动杆11，滑动杆11顶端的一侧外壁均开设有限位孔，限位孔的内壁均通过螺纹连接有锁紧旋钮一10，滑动杆11的外壁均设置有滑轨，滑轨的内壁均滑动连接有灌装件6，灌装件6的一侧外壁均固结有复位弹簧13，滑动杆11的一边外壁均通过螺钉连接有u型板9，u型板9的一侧外壁均安装有电机14，电机14输出轴的一端通过联轴器连接有双向螺纹杆16，双向螺纹杆16的两侧外壁均通过螺纹连接有夹板17，夹板17均与滑动杆11滑动相连接，调节架5的底部外壁均设置有刻度标尺，灌装件6的一边外壁均通过螺纹连接有锁紧旋钮二15，调节架5底部的两边外壁均开设有矩形孔，矩形孔均与锁紧旋钮二15滑动相连接。
27.本实用新型中，支架2的底部内壁安装有储液箱8，储液箱8的顶端外壁安装有水泵，水泵的输出端插接有出水管，出水管的两边外壁均插接有软管一7。
28.本实用新型中，软管一7的顶端外壁均套接有横管3，横管3均与调节架5相连接，锁紧旋钮二15均与滑动杆11的移动范围相适配，结构合理方便限位。
29.本实用新型中，横管3的顶端外壁插接有软管二12，软管二12和灌装件6均呈直线阵列分布，灌装件6均与软管二12相连接，方便灌装。
30.本实用新型中，调节架5顶端的两侧外壁均安装有伸缩杆，伸缩杆均与支架2相连接，提高结构稳定。
31.本实用新型中，调节架5为传送机1的正上方，夹板17均与u型板9滑动相连接，调节架5与支架2滑动相连接。
32.本实用新型的工作原理是：当需要使用液体原料灌装机时，包装瓶整齐放在放置架上，随后通过传送机1移动至调节架5上，之后传送机1停止作用，液压杆4作用带动调节架5下降，水泵作用将原料通过软管一7和软管二12输送至灌装件6并灌入包装瓶内，灌装件6两排并列整齐灌装更高效，当需要对灌装件6位置间距进行调节时，前后推动滑动杆11配合刻度标尺精准调节后通过锁紧旋钮一10限位固定，电机14作用带动双向螺纹杆16旋转，从而带动两侧的夹板17同步靠拢或分离，使灌装件6在复位弹簧13的作用下自动调节至需要的间距后电机14停止作用通过锁紧旋钮二15限位固定，锁紧旋钮二15的长度与滑动杆11前后调节的范围相适配，通过软管一7、横管3和软管二12对原料进行输送不影响调节架5的移动，伸缩杆使调节架5移动更加稳定，完成了液体原料灌装机的使用过程。
33.尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

技术特征：

1.一种液体原料灌装机，包括传送机(1)，其特征在于，所述传送机(1)的外壁固结有支架(2)，所述支架(2)的顶部内壁安装有液压杆(4)，所述液压杆(4)活塞杆的一端通过螺钉连接有调节架(5)，所述调节架(5)两边的两侧外壁均开设有滑槽，所述滑槽的内壁均滑动连接有滑动杆(11)，所述滑动杆(11)顶端的一侧外壁均开设有限位孔，所述限位孔的内壁均通过螺纹连接有锁紧旋钮一(10)，所述滑动杆(11)的外壁均设置有滑轨，所述滑轨的内壁均滑动连接有灌装件(6)，所述灌装件(6)的一侧外壁均固结有复位弹簧(13)，所述滑动杆(11)的一边外壁均通过螺钉连接有u型板(9)，所述u型板(9)的一侧外壁均安装有电机(14)，所述电机(14)输出轴的一端通过联轴器连接有双向螺纹杆(16)，所述双向螺纹杆(16)的两侧外壁均通过螺纹连接有夹板(17)，所述夹板(17)均与滑动杆(11)滑动相连接，所述调节架(5)的底部外壁均设置有刻度标尺，所述灌装件(6)的一边外壁均通过螺纹连接有锁紧旋钮二(15)，所述调节架(5)底部的两边外壁均开设有矩形孔，所述矩形孔均与锁紧旋钮二(15)滑动相连接。2.根据权利要求1所述的一种液体原料灌装机，其特征在于，所述支架(2)的底部内壁安装有储液箱(8)，所述储液箱(8)的顶端外壁安装有水泵，所述水泵的输出端插接有出水管，所述出水管的两边外壁均插接有软管一(7)。3.根据权利要求2所述的一种液体原料灌装机，其特征在于，所述软管一(7)的顶端外壁均套接有横管(3)，所述横管(3)均与调节架(5)相连接，所述锁紧旋钮二(15)均与滑动杆(11)的移动范围相适配。4.根据权利要求3所述的一种液体原料灌装机，其特征在于，所述横管(3)的顶端外壁插接有软管二(12)，所述软管二(12)和灌装件(6)均呈直线阵列分布，所述灌装件(6)均与软管二(12)相连接。5.根据权利要求1所述的一种液体原料灌装机，其特征在于，所述调节架(5)顶端的两侧外壁均安装有伸缩杆，所述伸缩杆均与支架(2)相连接。6.根据权利要求1所述的一种液体原料灌装机，其特征在于，所述调节架(5)为传送机(1)的正上方，所述夹板(17)均与u型板(9)滑动相连接，所述调节架(5)与支架(2)滑动相连接。

技术总结

本实用新型公开了一种液体原料灌装机，包括传送机，所述传送机的外壁固结有支架，所述支架的顶部内壁安装有液压杆，所述液压杆活塞杆的一端通过螺钉连接有调节架，所述调节架两边的两侧外壁均开设有滑槽，所述滑槽的内壁均滑动连接有滑动杆，所述滑动杆顶端的一侧外壁均开设有限位孔，所述限位孔的内壁均通过螺纹连接有锁紧旋钮一，所述滑动杆的外壁均设置有滑轨，所述滑轨的内壁均滑动连接有灌装件，所述灌装件的一侧外壁均固结有复位弹簧，所述滑动杆的一边外壁均通过螺钉连接有U型板。本实用新型灌装件可以前后左右进行位置调节，调节间距时通过同步对灌装件两侧进行按压实现，位置偏移小且可以减小误差，提高了灌装机的使用效率。效率。效率。