可自动脱模的模具的制作方法

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1.本实用新型涉及胶塞胶片脱模领域，尤其是涉及一种可自动脱模的模具。

背景技术：

2.胶塞是药品内包装产品，传统的胶塞以橡胶制成，但在特定的条件(例如酸性、碱性)下，该橡胶制成的胶塞内的成分会迁移至与其接触的药物内，以造成污染，从而影响人体健康。因此，出现了一种表面覆膜药用胶塞，包括瓶塞体，瓶塞体的表面有一层薄膜，该薄膜与药物接触时较橡胶具有高的生物惰性和化学稳定性，从而更好的保证了药品的质量。
3.胶塞胶片硫化工序中硫化机开模后胶片会牢牢吸附在模具上，需要一定的力才能将其拔起，且易造成胶片变形影响产品质量。为使胶片能够轻松脱模，对现有缺点进行深入研究。

技术实现要素：

4.本实用新型的主要目的在于提供一种可自动脱模的模具，解决胶塞胶片硫化工序中硫化机开模后胶片会牢牢吸附在模具上，需要一定的力才能将其拔起，且易造成胶片变形影响产品质量的问题。
5.为解决上述技术问题，本实用新型所采用的技术方案是：一种可自动脱模的模具，下模板设置在成型模板下方，下模板上设有自动顶推的阀体，阀体设置在成型模板成型腔体下方，阀体内部设有通气环，通气环上设有多个吹气孔，阀杆与通气环滑动连接，阀杆上端设有阀芯顶头，阀芯顶头下表面抵靠在阀体上端开口上形成密封，阀杆下端与通气环下表面之间设有弹簧，阀体下端与气泵的气管连通。
6.优选方案中，阀芯顶头下表面呈倒锥形结构，阀芯顶头下表面的腔体通过吹气孔与阀体下方的腔体连通。
7.优选方案中，阀杆下端设有挡板，弹簧套设在阀杆上，弹簧下端抵靠在挡板上，上端抵靠在通气环下表面。
8.优选方案中，挡板通过锁紧螺母缩减在阀杆下端。
9.优选方案中，阀体下端开口设有进气接头，进气接头为快速连接接头。
10.优选方案中，成型模板的成型腔体底部设有顶推腔，阀芯顶头升起到顶推腔内部，用于顶推胶塞胶片。
11.优选方案中，成型模板外部与顶推腔之间设有多个出气孔。
12.本实用新型提供了一种可自动脱模的模具，当硫化完成开模后，阀体下端与气管连通，气管通气使气体从通气环的出气孔到阀芯顶头下方，气体将整个阀芯顶头顶起，阀芯顶头向上顶起使胶片从模具上脱离，阀芯顶头将胶塞胶片顶出成型模板，气体断开后，阀芯顶头在弹簧的反弹作用下恢复到原位，完成自动脱模，使用方便，结构简单。
附图说明
13.下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步说明：
14.图1是本实用新型主视剖视结构图；
15.图2是本实用新型阀芯顶头顶推结构图；
16.图中：胶塞胶片1；阀体2；成型模板3；出气孔301；通气环4；吹气孔401；阀杆5；弹簧6；挡板7；锁紧螺母8；进气接头9；阀芯顶头10；下模板11。
具体实施方式
17.如图1-2所示，一种可自动脱模的模具，下模板11设置在成型模板3下方，下模板11上设有自动顶推的阀体2，阀体2设置在成型模板3成型腔体下方，阀体2内部设有通气环4，通气环4上设有多个吹气孔401，阀杆5与通气环4滑动连接，阀杆5上端设有阀芯顶头10，阀芯顶头10下表面抵靠在阀体2上端开口上形成密封，阀杆5下端与通气环4下表面之间设有弹簧6，阀体2下端与气泵的气管连通。当硫化完成开模后，阀体2下端与气管连通，气管通气使气体从通气环4的出气孔301到阀芯顶头10下方，气体将整个阀芯顶头10顶起，阀芯顶头10向上顶起使胶片从模具上脱离，阀芯顶头10将胶塞胶片1顶出成型模板3，气体断开后，阀芯顶头10在弹簧6的反弹作用下恢复到原位，完成自动脱模。
18.优选方案中，阀芯顶头10下表面呈倒锥形结构，阀芯顶头10下表面的腔体通过吹气孔401与阀体2下方的腔体连通。吹气孔401起到连通阀芯顶头10和阀体2下方的腔体，吹气孔401的气体顶起阀芯顶头10。
19.优选方案中，阀杆5下端设有挡板7，弹簧6套设在阀杆5上，弹簧6下端抵靠在挡板7上，上端抵靠在通气环4下表面。挡板7起到限制弹簧6下端的作用。
20.优选方案中，挡板7通过锁紧螺母8缩减在阀杆5下端。挡板7可以拆卸，方便安装和拆卸。
21.优选方案中，阀体2下端开口设有进气接头9，进气接头9为快速连接接头。进气接头9的快速连接接头方便安装气管和拆卸气管。
22.优选方案中，成型模板3的成型腔体底部设有顶推腔，阀芯顶头10升起到顶推腔内部，用于顶推胶塞胶片1。如图1-2所示，顶推腔方便阀芯顶头10升起到顶推腔内部。
23.优选方案中，成型模板3外部与顶推腔之间设有多个出气孔301。出气孔301起到导通气体的作用。
24.上述的实施例仅为本实用新型的优选技术方案，而不应视为对于本实用新型的限制，本实用新型的保护范围应以权利要求记载的技术方案，包括权利要求记载的技术方案中技术特征的等同替换方案为保护范围。即在此范围内的等同替换改进，也在本实用新型的保护范围之内。

技术特征：

1.一种可自动脱模的模具，其特征是：下模板（11）设置在成型模板（3）下方，下模板（11）上设有自动顶推的阀体（2），阀体（2）设置在成型模板（3）成型腔体下方，阀体（2）内部设有通气环（4），通气环（4）上设有多个吹气孔（401），阀杆（5）与通气环（4）滑动连接，阀杆（5）上端设有阀芯顶头（10），阀芯顶头（10）下表面抵靠在阀体（2）上端开口上形成密封，阀杆（5）下端与通气环（4）下表面之间设有弹簧（6），阀体（2）下端与气泵的气管连通。2.根据权利要求1所述的一种可自动脱模的模具，其特征是：阀芯顶头（10）下表面呈倒锥形结构，阀芯顶头（10）下表面的腔体通过吹气孔（401）与阀体（2）下方的腔体连通。3.根据权利要求1所述的一种可自动脱模的模具，其特征是：阀杆（5）下端设有挡板（7），弹簧（6）套设在阀杆（5）上，弹簧（6）下端抵靠在挡板（7）上，上端抵靠在通气环（4）下表面。4.根据权利要求3所述的一种可自动脱模的模具，其特征是：挡板（7）通过锁紧螺母（8）缩减在阀杆（5）下端。5.根据权利要求1所述的一种可自动脱模的模具，其特征是：阀体（2）下端开口设有进气接头（9），进气接头（9）为快速连接接头。6.根据权利要求1所述的一种可自动脱模的模具，其特征是：成型模板（3）的成型腔体底部设有顶推腔，阀芯顶头（10）升起到顶推腔内部，用于顶推胶塞胶片（1）。7.根据权利要求6所述的一种可自动脱模的模具，其特征是：成型模板（3）外部与顶推腔之间设有多个出气孔（301）。

技术总结

本实用新型提供一种可自动脱模的模具，下模板设置在成型模板下方，下模板上设有自动顶推的阀体，阀体设置在成型模板成型腔体下方，阀体内部设有通气环，通气环上设有多个吹气孔，阀杆与通气环滑动连接，阀杆上端设有阀芯顶头，阀芯顶头下表面抵靠在阀体上端开口上形成密封，阀杆下端与通气环下表面之间设有弹簧，阀体下端与气泵的气管连通。将气阀镶嵌在模具中，当硫化完成开模后，通过风管向气阀吹气，阀芯向上顶起使胶片从模具上脱离，完成自动脱模。动脱模。动脱模。